嵌件支撐支架的製作方法

2023-05-08 12:31:51 2

本實用新型涉及互感器技術領域，尤其涉及一種嵌件支撐支架。

背景技術：

互感器作為電氣設備配套的重要元件之一，包括二次線圈，主要給測量儀器、儀表或保護裝置傳遞信息。目前，大多數互感器在生產過程中，二次線圈的固定均採用與固定支架牢固捆綁方式，且固定支架與互感器的嵌件之間通過焊接方式連接，裝模時，二次線圈連同固定支架通過嵌件一起固定在模具上，然後澆注環氧樹脂使三者固定在一起。如圖1和2所示，1為嵌件，2為支架，3為二次線圈。嵌件1為標準化產品，其上設置有兩道環槽11。支架2包括支架基體21和兩個側支撐板22，支架基體21大體呈工字型，支架2的中間部分兩側各連接有一側支撐板22，為增大支架結構2與二次線圈的接觸面積，側支撐板22與支架基體21成一定的夾角向下傾斜，支架基體21前後兩端各設置有兩個支撐導向槽23，支架基體21前端上的支撐導向槽23開口朝向前端、後端上的支撐導向槽23開口朝向後端，支撐導向槽23用於安裝嵌件1，將嵌件1的環槽11嵌入到支撐導向槽23中，支架基體21上設置的支撐導向槽23起到對嵌件1的固定支撐和限位作用，這種結構在互感器後期成型過程中，由於環氧樹脂向中心固化收縮，而嵌件1又被支撐導向槽23限位不能向中心運動，嵌件1周圍的環氧樹脂在向中心固化收縮的過程中會受到嵌件1的阻擋，因此經常會出現嵌件1周邊環氧樹脂開裂情況，這就需要在後期對產品進行修復，增加了製造成本，也影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種嵌件支撐支架，以解決使用現有支架結構造成嵌件周邊的環氧樹脂開裂的問題。

為實現上述目的，本實用新型嵌件支撐支架的技術方案是：嵌件支撐支架包括板狀的支架基體，所述支架基體包括兩個安裝支撐板和連接於兩個安裝支撐板之間的腹板，所述支架基體呈工字型，所述安裝支撐板偏離所述腹板的兩側上均設置有用於安裝嵌件的支撐導向槽，所述支撐導向槽開口朝向所述腹板。

各所述支撐導向槽開口朝向與其所在位置處的環氧樹脂固化收縮方向相同。

所述支撐導向槽的形狀為U形。

所述嵌件支撐支架還包括對稱設置的用於與二次繞組接觸固定的側支撐板，所述側支撐板與所述支架基體成一定角度向下傾斜。

所述側支撐板對稱設置於支架基體腹板兩側。

本實用新型的有益效果是：嵌件支撐支架設置有開口朝向腹板的支撐導向槽，嵌件安裝於支撐導向槽中，嵌件支撐支架下方安裝有二次繞組，將三者放入模具中澆注環氧樹脂。當環氧樹脂固化收縮時，環氧樹脂帶動嵌件沿支撐導向槽向中心部分運動，因此環氧樹脂與嵌件之間不產生相對運動，嵌件周邊的環氧樹脂不會出現開裂的情況。

附圖說明

圖1為現有技術中固定支架結構的使用狀態圖；

圖2為圖1中固定支架結構的俯視圖；

圖3為本實用新型嵌件支撐支架具體實施例的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的嵌件支撐支架的具體實施例，如圖3所示。圖1示出了嵌件支撐支架的使用狀態圖，1為嵌件，2為支架，3為二次繞組，嵌件1上設置有環槽11。嵌件支撐支架2包括支架基體21、兩個側支撐板22、四個支撐導向槽241。支架基體21包括兩個安裝支撐板24和連接於兩個安裝支撐板24之間的腹板，其形狀大體呈工字型，支架基體21兩端左右延伸的安裝支撐板24上均設置有支撐導向槽241，支撐導向槽241的形狀為U形，四個支撐導向槽241的開口朝向腹板且與其所在位置處的環氧樹脂固化收縮方向一致。支架基體21的腹板兩側對稱設置有側支撐板22，為增大嵌件支撐支架2與二次繞組3的接觸面積，使二次繞組3與嵌件支撐支架2固定更穩固，側支撐板22與支架基體21成一定的夾角向下傾斜。

嵌件支撐支架2在使用時，首先將二次繞組3放置於嵌件支撐支架2的下方，二次繞組3的軸線方向與支架基體21的腹板所在方向平行，二次繞組的外圓面與兩個側支撐板22接觸，然後再將兩者牢固捆綁。嵌件1安裝在支撐導向槽241中，支撐導向槽241兩側邊之間的距離與嵌件1環槽11處的直徑一致，嵌件1可在支撐導向槽241內向中心部分運動。嵌件1安裝好後，將三者放入模具中澆注環氧樹脂，嵌件1與嵌件支撐支架2是可分離的，當環氧樹脂向中心固化收縮時，環氧樹脂能夠帶動嵌件1向中心位置運動，由於支撐導向槽241的開口方向與環氧樹脂的固化收縮方向一致，環氧樹脂能夠帶動嵌件1沿支撐導向槽241的側邊向中心位置運動，環氧樹脂與嵌件1之間沒有相對運動，因此，嵌件1周邊的環氧樹脂不會出現開裂的情況。

在其它實施例中，側支撐板包括與二次繞組外圓匹配的弧形板，弧形板與二次繞組外圓匹配接觸，使兩者連接更牢靠。