一種金屬線材換位裝置的製作方法

2023-06-15 06:09:36

專利名稱：一種金屬線材換位裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種金屬線材換位裝置，適用於高電壓、大容量電機(變壓器、發電機、電動機等)繞組的不同規格、不同根數金屬(銅、鋁、合金、等)導線，在行進中連續變換方向和位置的機械成型。它由換位器、變速裝置和集束環及機械傳動系統等所組成。
70年代初，國內幾家大型變壓器製造廠，進行過換位裝置的製造和改進。一般也由換位器、變速裝置和集束環及機械傳動系統等所組成，但其中的換位器，是一個只能適應單變量(變量－係指導線尺寸、根數)的簡單機構，實質上是一個換位模。其不足之處是使用這種換位裝置進行導線換位成型，根據不同的規格尺寸、不同的導線根數，就必須有許多個數的不同組合的並與之相匹配的換位模；使用這種換位裝置，導線的換位成型，是通過與換位模作相對滑動摩擦完成的一種衝擊變形，這樣容易造成導線表面漆膜(絕緣)層的損傷；使用這種換位裝置，只能作奇數根導線的換位。
本實用新型旨在提供一種根據導線換位動作原理，以模擬機械手的功能設計的以取代為數眾多的換位模、避免導線表面漆膜(絕緣)層的損傷和無論是奇數根或偶數根導線都能適用換位的裝置。
本實用新型由換位器、變速裝置和集束環及機械傳動系統等所組成，其中換位器由一個受傳動的齒圈嚙合帶動兩對互相交叉垂直布置的齒輪，兩對與齒輪同軸固定連接的凸輪，和分別在水平方向上和垂直方向上受凸輪之凸緣作用直線滑動的動作件，及位於動作件前端與導線作滾動摩擦的推頭和壓頭、固定在滑道上使動作件復位的彈簧等所組成，推頭和壓頭可沿與動作件固定連接的軸靈活轉動。
本實用新型與現有技術相比有以下優點1、最大加工集束截面積為30×72mm2，可容納61根導線。大大超過目前國內的29根數。
2、凡窄邊1.4～3.75mm，寬邊2.0～14.0mm的導線均可適用。
3、在導線數為7～61根之內，無論是奇數根或偶數根，均可使用本裝置達到換位目的，而現有技術只能對奇數根作換位。
4、導線可以不通過塑性變形而達到換位目有並保證導線表面的漆膜(絕緣)層不受損傷。
附圖的圖面說明如下

圖1金屬線材換位裝置示意圖。
圖2換位器結構示意圖。
圖3換位器工作原理圖。
本實用新型下面將結合(附圖)實施例作進一步詳述圖1是本實用新型的一種金屬線材換位裝置示意圖，它包括換位器1、變速裝置9和集束環10及機械傳動系統等。
圖2是本實用新型的一種金屬線材換位裝置中換位器的結構示意圖，在換位器1上，設有兩對互相交叉垂直布置的凸輪4，和與凸輪4滾動接觸的動作件5，及與行進中的導線11呈滾動摩擦的壓頭6和推頭7。壓頭6和推頭7與動作件5作固定連接，並沿其固定連接的軸靈活轉動，以保證它們與行進中的導線11呈滾動摩擦，達到導線漆膜(絕緣)層不受損傷之目的。裝置通過15～20級齒輪變速箱9，經傳動齒輪帶動與齒圈3嚙合的齒輪2同軸的凸輪4工作。
圖3是本實用新型的一種金屬線材換位裝置中換位器工作原理圖，以下結合圖3詳細說明導線換位的工作過程。
圖3所示為一奇數根雙列導線的換位工作狀態。
當換位器1處於A工作狀態時，在傳動齒輪的帶動下，齒圈3嚙合上齒輪2並由上凸輪4通過滾動接觸作用使上動作件5沿上滑道向下滑動，繼而由固定在上動作件5前端的壓頭6，將右列導線11向下壓，為左列導線上面一根導線換位留出一個空間。隨著傳動齒輪的運轉，上動作件5受復位彈簧的作用，開始復位，與此同時換位器1開始進入B工作狀態。
當換位器1處於B工作狀態時，左齒輪2由左凸輪4通過滾動接觸作用使左動作件5沿水平滑道向右滑動，繼而由固定在左動作件5前端的左推頭7，將左列導線上面一根導線向右推到由上壓頭6作用下留出的空間上。隨著傳動齒輪的運轉，左動作件5受復位彈簧的作用，開始復位，與此同時換位器1開始進入C工作狀態。
當換位器1處於C工作狀態時，下凸輪4通過滾動接觸作用使下動作件5沿下滑道向上滑動，繼而由固定在下動作件5前端的下壓頭6，將左列導線11向上抬，為右列導線下面一根導線換位留出一個空間。隨著傳動齒輪的運轉，下動作件5受復位彈簧的作用，開始復位，與此同時換位器1開始進入D工作狀態。
當換位器1處於D工作狀態時，右齒輪2經右凸輪4通過滾動接觸作用使右動作件5沿水平滑道向左滑動，繼而由固定在右動作件5前端的右推頭7，將右列導線下面一根導線向左推到由下壓頭6作用下留出的空間上。就這樣在傳動齒輪的運轉下，換位器1周而復始地變換著從A→D的四種不同工作狀態，實現導線的換位工作過程。
為了防止動作件5上的壓頭6和推頭7對導線11的作用不適當或是導線本身有某種方向上的彎曲(不平直)、高低，造成兩列導線不整齊，故在換位器1的導線11進口端和出口端分別設置有可任意調節導線截面形狀的進、出口限位框架12。同時在上下、左、右四個動作件5之間，近兩列導線11的兩則設置有一對限位(滾)柱8。這些部件的設置都為保證導線在行進中始終處於工藝規定的厚度和寬度範圍以內和保證導線束的緊密平整。
在上、下動作件5的緊固支柱13上，還分別裝有兩隻起輔助作用的工作手14，與動作件5同步，以提高上、下動作件5工作的準確性。
齒輪2、凸輪4、齒圈3、動作件5及其滑道和復位彈簧、限位(滾)柱8、限位框架12等部件均設置在換位器1的殼體上。
權利要求1.一種金屬線材換位裝置由換位器1、變速裝置9和集束環10及機械傳動系統所組成的，其特徵是(1)換位器1上設有兩對互相交叉垂直布置的凸輪4，和與凸輪4滾動接觸的動作件5，及與行進中的導線11呈滾動摩擦的壓頭6和推頭7，壓頭6和推頭7與動作件5作固定連接，凸輪4的同軸齒輪2與齒圈3嚙合，(2)換位器1上導線11的進口端和出口端，分別設置進、出口限位框架12，近導線11兩側有限位框8。
2.根據權利要求1所述的換位裝置，其特徵是變速裝置9為一多級齒輪變速箱，經傳動齒輪2帶動齒圈3。
3.根據權利要求1所述的換位裝置，其特徵是壓頭6和推頭7，沿與動作件5作固定連接的軸轉動。
4.根據權利要求1所述的換位裝置，其特徵是在上、下動作件5的緊固支柱13上分別裝有工作手14。
專利摘要一種金屬線材換位裝置，適用高電壓、大容量電機(變壓器、發電機、電動機)繞組線在行進中連續變換方向和位置的機械成型。它由換位器、變速裝置和集束環及機械傳動系統等組成。其中換位器上設有兩對互相交叉垂直布置的凸輪，和與其滾動接觸的動作件，及沿與動作件固定連接軸轉動的壓頭和推頭，導線在行進中通過與壓頭和推頭的滾動摩擦完成換位。它具有適用範圍廣和導線表面不受損傷等優點。
文檔編號H01F41/02GK2070028SQ9020735
公開日1991年1月23日 申請日期1990年6月20日 優先權日1990年6月20日
發明者朱學堅, 陳智文, 徐肇霖, 陳裕能 申請人:上海申沈電纜儀器設備技術諮詢服務公司