氣冷式羅茨真空泵的製作方法
2023-06-08 07:43:16
專利名稱：氣冷式羅茨真空泵的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於泵技術領域，涉及一種羅茨真空泵，特別是一種氣冷式羅茨真空泵。
背景技術：
氣冷式羅茨真空泵是一種旋轉式變容泵，由裝在泵體內的一對平行軸上的兩個互相嚙合並反向旋轉的轉子構成，泵體設有進氣口和排氣口。氣冷式羅茨真空泵啟動快，驅動功率小，結構緊湊，近年來，在冶金、石油化工、造紙、食品及電子行業等領域得到了廣泛的應用。由於氣冷式羅茨真空泵在高壓差下運行，造成氣流周期性脈動而帶來較大的噪聲。因此，對氣冷式羅茨真空泵的降溫和降噪的問題是該領域長期以來的研究熱點。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能有效降低噪聲的氣冷式羅茨真空泵。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種氣冷式羅茨真空泵，包括一泵體、兩設於所述泵體中且相互平行的轉軸、兩分別套設於所述轉軸上且收容於所述泵體中的轉子、及一與所述轉軸相電連接的驅動裝置；所述泵體具有一收容所述轉軸及轉子於其中的收容空間、分別與所述收容空間相連通的一第一進氣口及一第一排氣口，所述轉子相互嚙合且同步反向旋轉，所述本體的側面設有兩相互對稱、且與所述收容空間相連通的第一返冷氣口，所述收容空間內壁的近第一返冷氣口處設有若干與所述第一返冷氣口相連通的通道。本氣冷式真空泵通過於泵體的側面設有第一返冷氣口、且於所述收容空間的內壁上設有若干與第一返冷氣口相連通的通道。在工作時，所述轉軸在驅動裝置的驅動下開始轉動，所述轉軸帶動所述轉子作同步反向旋轉；空氣由第一進氣口進入所述泵體的收容空間，通過轉子的轉動再經由所述第一排氣口排出；所述外界的冷空氣通過第一返冷氣口再經由所述通道的緩衝後進入收容空間中，大大降低了收容空間內的低壓氣體與第一返冷氣口的高壓氣體連通時造成的劇烈壓力脈動。在上述的氣冷式真空泵中，所述通道沿著所述收容空間的內周面周向等間距排列。所述通道等間距排列於所述泵體的收容空間的內周面，所述通道分別與收容空間及第一返冷氣口相連通。在上述的氣冷式真空泵中，所述第一返冷氣口設於所述泵體的近第一排氣口端。在上述的氣冷式真空泵中，所述轉子為三葉型且軸向延伸的。在上述的氣冷式真空泵中，所述泵體的橫截面上位於所述通道近第一進氣口端、 及所述第一進氣口近通道端之間接續的弧狀內壁的圓心角大於120°。由於所述轉子為三葉型的，從而設置所述圓心角大於120°，以有效避免所述氣冷式羅茨真空泵在工作過程中出現第一進氣口、及第一排氣口連通造成的串氣現象。在上述的氣冷式真空泵中，所述泵體的近第一進氣口處向外凸伸形成一中空的第一連接部，所述第一連接部設有一與所述第一進氣口相互連通的第二進氣口 ；所述泵體的近第二進氣口處向外凸伸形成一中空的第二連接部，所述第二連接部設有一與所述第一排氣口相互連通的第二排氣口 ；所述泵體的近第一返冷氣口處向外凸伸形成一中空的第三連接部，所述第三連接部設有一與所述第一返冷氣口相互連通的第二返冷氣口。所述氣冷式真空泵通過第一連接部及第二連接部、分別與後級氣冷式真空泵及前級氣冷式真空泵相連接。在上述的氣冷式真空泵中，所述泵體的兩端分別設有一側蓋。所述氣冷式真空泵通過於泵體的兩端設有側蓋以將所述泵體密封。與現有技術相比，本實用新型氣冷式羅茨真空泵通過於所述泵體上設有第一返冷氣口、且於所述收容空間的內壁上設有若干與所述第一返冷氣口相連通的通道，從而不僅可以起到很好的冷卻效果、而且大大的降低了所述氣冷式羅茨真空泵在工作時產生的噪聲。
圖1是本實用新型氣冷式羅茨真空泵的剖面示意圖。圖2是本實用新型氣冷式羅茨真空泵另一角度的剖面示意圖。圖中，泵體、10 ；收容空間、11 ；第一進氣口、12 ；第一排氣口、13 ；第一返冷氣口、 14 ；通道、15 ；第一連接部、16 ；第二進氣口、161 ；第二連接部、17 ；第二排氣口、171 ；第三連接部、18 ；第二返冷氣口、181 ；轉軸、20 ；轉子、30。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。請參閱圖1，本實用新型氣冷式羅茨真空泵包括一泵體10、兩設於所述泵體10中且相互平行的轉軸20、兩分別套設於所述轉軸20上且收容於所述泵體10中的轉子30、及一與所述轉軸20相電連接的驅動裝置(圖中未示)。在本實施例中，所述驅動裝置為電機。請參閱圖1及圖2，所述泵體10具有一收容所述轉軸20及轉子30於其中的收容空間11、分別與所述收容空間11相連通的一第一進氣口 12及一第一排氣口 13。所述本體的側面設有兩相互對稱、且與所述收容空間11相連通的第一返冷氣口 14。所述第一返冷氣口 14設於所述泵體10的近第一排氣口 13端。所述收容空間11內壁的近第一返冷氣口 14處設有若干與所述第一返冷氣口 14相連通的通道15。所述通道15沿著所述收容空間 11的內周面周向等間距排列。在本實施例中，所述通道15沿徑向延伸。請繼續參閱圖1及圖2，所述泵體10的近第一進氣口 12處向外凸伸形成一中空的第一連接部16。所述第一連接部16設有一與所述第一進氣口 12相互連通的第二進氣口 161。所述泵體10的近第二進氣口 161處向外凸伸形成一中空的第二連接部17。所述第二連接部17設有一與第一排氣口 13相互連通的第二排氣口 171。所述泵體10的近第一返冷氣口 14處向外凸伸形成一中空的第三連接部18。所述第三連接部18設有一與所述第一返冷氣口 14相互連通的第二返冷氣口 181。所述第二返冷氣口 181的數量與第一返冷氣口 14的數量相對應。在本實施例中，所述泵體10的橫截面上位於所述通道15近第一進氣口 12端、及所述第一進氣口 12近通道15端之間接續的弧狀內壁的圓心角A大於120°。請參閱圖1，所述轉子30相互嚙合且在轉軸20的帶動下作同步反向旋轉。所述轉子30為三葉型且軸向延伸的；從而不僅可以有效避免所述氣冷式羅茨真空泵在工作過程中出現第一進氣口 12、及第一排氣口 13連通造成的串氣現象，而且運行平穩，對降低噪聲也起到了很明顯的作用。所述轉軸20貫穿所述轉子30的中部。所述泵體10的兩端分別設有一側蓋(圖中未示)，通過設置側蓋以將所述泵體10密封。請參閱圖1及圖2，當所述氣冷式羅茨真空泵單獨使用時，所述氣冷式羅茨真空泵還分別於所述第三連接部18處設有一與第二返冷氣口 181相連通的消音器(圖中未示)， 從而使噪音得到更大程度的降低。所述消音器設於所述泵體10的兩側。在所述氣冷式羅茨真空泵工作時，所述驅動裝置驅動所述轉軸20轉動，所述轉軸20帶動設於所述轉軸20 上的轉子30作同步反向旋轉。所述空氣經由第二進氣口 161及第一進氣口 12進入至所述收容空間11中，通過所述轉子30轉動再經由第一排氣口 13及第二排氣口 171排出。作為冷氣的周圍環境的空氣經由第二返冷氣口 181及第一返冷氣口 14、且經過所述通道15的緩衝後進入收容空間11中；從而不僅可以帶走大量的壓縮熱，而且大大降低了收容空間11 內的低壓氣體與第一返冷氣口 14的高壓氣體連通時造成的劇烈壓力脈動，進而實現降低噪聲的效果。請繼續參閱圖1及圖2，當所述氣冷式羅茨真空泵多級串聯使用時，所述氣冷式羅茨真空泵通過第一連接部16及第二連接部17分別與後級氣冷式羅茨真空泵、及前級氣冷式羅茨真空泵相連接；且將於所述氣冷式羅茨真空泵之間設置熱交換器(圖中未示)。所述熱交換器通過連接管(圖中未示)分別與第二排氣口 171及第二返冷氣口 181相連通。 在工作時，所述驅動裝置驅動所述轉軸20轉動，所述轉軸20帶動設於所述轉軸20上的轉子30作同步反向旋轉。所述空氣經由第二進氣口 161及第一進氣口 12進入至所述收容空間11中，通過所述轉子30轉動再經由第一排氣口 13及第二排氣口 171排出。將經由熱交換器冷卻後的空氣經由第二返冷氣口 181及第一返冷氣口 14、且經過所述通道15的緩衝後進入收容空間11中；從而不僅可以帶走大量的壓縮熱，而且大大降低了收容空間11內的低壓氣體與第一返冷氣口 14的高壓氣體連通時造成的劇烈壓力脈動，進而實現降低噪聲的效果。綜上所述，本實用新型氣冷式羅茨真空泵通過於所述泵體10上設有第一返冷氣口 14、且於所述收容空間11的內壁上設有若干與所述第一返冷氣口 14相連通的通道15， 從而不僅可以起到很好的冷卻效果、而且大大的降低了所述氣冷式羅茨真空泵在工作時產生的噪聲。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求1.一種氣冷式羅茨真空泵，包括一泵體(10)、兩設於所述泵體(10)中且相互平行的轉軸(20)、兩分別套設於所述轉軸00)上且收容於所述泵體(10)中的轉子(30)、及一與所述轉軸00)相電連接的驅動裝置；所述泵體(10)具有一收容所述轉軸00)及轉子(30) 於其中的收容空間(11)、分別與所述收容空間(11)相連通的一第一進氣口(12)及一第一排氣口(13)，所述轉子(30)相互嚙合且同步反向旋轉，其特徵在於，所述本體的側面設有兩相互對稱、且與所述收容空間(11)相連通的第一返冷氣口(14)，所述收容空間(11)內壁的近第一返冷氣口(14)處設有若干與所述第一返冷氣口(14)相連通的通道(15)。
2.根據權利要求1所述的氣冷式羅茨真空泵，其特徵在於，所述通道(1 沿著所述收容空間(11)的內周面周向等間距排列。
3.根據權利要求2所述的氣冷式羅茨真空泵，其特徵在於，所述第一返冷氣口(14)設於所述泵體(10)的近第一排氣口(13)端。
4.根據權利要求1、2或3所述的氣冷式羅茨真空泵，其特徵在於，所述轉子(30)為三葉型且軸向延伸的。
5.根據權利要求4所述的氣冷式羅茨真空泵，其特徵在於，所述泵體(10)的橫截面上位於所述通道(1 近第一進氣口(1 端、及所述第一進氣口(1 近通道(1 端之間接續的弧狀內壁的圓心角大於120°。
6.根據權利要求1、2或3所述的氣冷式羅茨真空泵，其特徵在於，所述泵體(10)的近第一進氣口(1 處向外凸伸形成一中空的第一連接部(16)，所述第一連接部(16)設有一與所述第一進氣口(1 相互連通的第二進氣口(161)；所述泵體(10)的近第二進氣口 (161)處向外凸伸形成一中空的第二連接部(17)，所述第二連接部(17)設有一與所述第一排氣口(1 相互連通的第二排氣口(171)；所述泵體(10)的近第一返冷氣口(14)處向外凸伸形成一中空的第三連接部(18)，所述第三連接部(18)設有一與所述第一返冷氣口 (14)相互連通的第二返冷氣口(181)。
7.根據權利要求1、2或3所述的氣冷式羅茨真空泵，其特徵在於，所述泵體(10)的兩端分別設有一側蓋。
8.根據權利要求1、2或3所述的氣冷式羅茨真空泵，其特徵在於，所述驅動裝置為電機。
專利摘要本實用新型提供了一種氣冷式羅茨真空泵，屬於泵技術領域。它解決了現有氣冷式羅茨真空泵噪聲大的問題。本氣冷式羅茨真空泵，包括一泵體、兩設於所述泵體中且相互平行的轉軸、兩分別套設於所述轉軸上且收容於所述泵體中的轉子、及一與所述轉軸相電連接的驅動裝置；所述泵體具有一收容所述轉軸及轉子於其中的收容空間、分別與所述收容空間相連通的一第一進氣口及一第一排氣口，所述轉子相互嚙合且同步反向旋轉，所述本體的側面設有兩相互對稱、且與所述收容空間相連通的第一返冷氣口，所述收容空間內壁的近第一返冷氣口處設有若干與所述第一返冷氣口相連通的通道。本氣冷式羅茨真空泵大大的降低了所述氣冷式羅茨真空泵在工作時產生的噪聲。
文檔編號F04C29/04GK202100465SQ201120182529
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月1日 優先權日2011年6月1日
發明者吳林安, 吳益林, 戴映紅, 李萬友, 陳巧輝, 陳海垚 申請人:台州市星光真空設備製造有限公司