一種螺旋葉片的製作方法

2023-06-08 04:52:56

專利名稱：一種螺旋葉片的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺旋葉片的製作方法。
背景技術：
螺旋輸送機(俗稱絞龍)在多個行業得到了廣泛的應用，螺旋葉片是螺旋輸送機 的主要工作部件，採用合理的工藝方法，製造出高質量的螺旋葉片，不僅可以提高螺旋葉片 的使用壽命，提高製造螺旋葉片的生產率，同時對於更好地發揮螺旋輸送機的工藝效果，也 具有十分重要的意義。目前，螺旋葉片的製造方法有許多種，而被廣泛使用的是整體冷拉 法，這種方法生產簡單、成本低，但也有很多缺點。如圖1和2所示。整體冷拉工藝如下焊接好的整體葉片(1』 )以內孔串在心軸 (2』 )上，心軸(2』 )安裝在支架(13)的兩個擋板I，II上，在焊好的整體葉片(1』 )的A、B 端，各開一個工藝孔。如圖2所示，在冷拉開始之前，先將整體葉片(1』)的A端，通過工藝 孔用螺栓固定連接在擋板I上，在整體葉片(1』)的B端的工藝孔中，內串鋼絲繩(6』)，當 在鋼絲繩(6』 )上施加軸向牽引力P時，整體葉片(1』 )在軸向拉力的作用下，產生變形沿 軸向拉開，然後將軸向拉開的螺旋葉片(1』 )焊接在心軸上，即製造螺旋葉片。採用現有的 這種整體冷拉工藝製造出的螺旋葉片的質量較低，主要體現在下面幾個方面(1)螺旋葉片的螺距不準確圖1所示的工藝方案，拉制出的螺旋葉片，經檢驗，其螺距不準確，通常靠近螺旋 葉片兩端A、B處的螺距稍大一些，而位於螺旋葉片中間部位的螺距小一些。最大螺距和最 小螺距相差5 10毫米左右。在冷拉後，必須要經過修理、矯正，才能達到設計的螺距要求。(2)螺旋葉片A、B兩端處第一個葉片的內孔與心軸不能很好的貼合根據正螺旋面的性質，螺旋面上通過半徑的直線都應垂直於圓柱母線。而螺旋葉 片A、B兩端處的葉片，在冷拉過程中，受力大，產生的變形也大，形不成正螺旋面，所以使A、 B兩端處葉片內孔與心軸不能很好的貼合，存在著曲形間隙。(3)螺旋葉片B端處葉片容易被拉壞由於在冷拉過程中，螺旋葉片B端處葉片受力較大，因此B端處葉片有1/4葉片長 度產生較大的變形，使葉片離開心軸成不了螺旋面，所以在每次冷拉完成後，必須對B端處 葉片進行重新的修正。(4)焊接後，產生的焊接變形大螺旋葉片一般都是薄板材料經焊接而製成的，焊接後，由於焊縫縱向收縮引起的 壓力會使葉片失去穩定性而產生波浪形變形，螺旋葉片產生波浪形變形後，將會影響螺旋 輸送機的工藝效果。另外，由於螺旋葉片是自由成形，除螺旋葉片的螺距不準確外，還有操作煩瑣、生 產效率低、勞動量大(必須兩名操作人員配合操作，一人控制鋼絲繩施加的力P，另一人隨 時對螺旋葉片進行修正)等不足。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的螺旋葉片的 製作方法。為解決以上技術問題，本發明採取如下技術方案一種螺旋葉片的製作方法，該方法包括如下步驟(1)確定整體葉片和心軸的位置將整體葉片以內孔串在心軸上，利用主動錐形 輥和從動錐形輥夾緊整體葉片的起始端，且使整體葉片的內徑圓壓緊所述心軸，並採用能 夠自轉的擋輥頂住心軸，其中主動錐形輥由驅動裝置驅動而能夠繞其軸心線方向轉動，從 動錐形輥與主動錐形輥相配合，在主動錐形輥的帶動下發生轉動；O)、用鋼絲繩穿過心軸，並在心軸的B端位置與萬向連接頭相接，所述萬向連接 頭與固定在心軸的B端的擋板相固定連接，從而當擋板隨心軸轉動時，鋼絲繩不會發生轉 動，鋼絲繩在A端連接卷揚機，並且卷揚機與主動錐形輥相連動以實現主動錐形輥和卷揚 機的同步啟動或同步關停；(3)、開啟主動錐形輥的驅動裝置，卷揚機同時啟動，鋼絲繩向心軸施加一個力，帶 動心軸向A端方向移動，當整體葉片伸出3cm 5cm時，暫時關停驅動裝置，先將整體葉片 的A端的內徑與心軸進行焊接，固定住整體葉片，然後再啟動，這時，整體葉片從主動錐形 輥和從動錐形輥之間伸出後，其螺旋形狀自動形成，在整體葉片再次伸出一段後，暫時關停 驅動裝置，將整體葉片內徑與心軸進行焊接，然後再次啟動驅動裝置，依此循環往復操作即 得所述螺旋葉片。根據本發明的一個具體方面，所述驅動裝置包括電機、減速機、主動軸、用於連接 減速機與主動軸的聯軸器，主動錐形輥固定設置在主動軸的自由端部。所述從動錐形輥通過滑動軸瓦連接在一螺杆軸上，該螺杆軸與固定座螺紋聯接。 如此，可以調節從動錐形輥壓緊或放鬆螺旋葉片。由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有如下優點(1)在製作過程中整體葉片的內孔貼著心軸伸出，保證螺旋葉片內孔與心軸很好 的貼合，所製作的螺旋葉片的螺距很準確，螺旋葉片整體內孔與心軸能夠很好的貼合，螺旋 葉片成形效果好，即精確、均勻。螺旋葉片沒有經過軸向拉力，成形後的葉片不需要再經過 修理、矯正，也能達到設計的螺距要求，螺旋葉片也不會被損壞。(2)螺旋葉片的焊接變形得到了修正，在成形過程中，兩個錐形輥的緊壓可以修正 螺旋葉片在製作過程中產生的波浪形變形。C3)避免了整體冷拉法對螺旋葉片施加軸向拉力。施加在螺旋葉片上的軸向拉力， 是造成螺旋葉片出現質量問題的主要原因。(4)避免了整體冷拉法無法配置統一的工裝設備的缺點和作業場地不固定的缺 點。所有的螺旋輸送機都使用這一套工裝，且這套工裝固定在基礎上。便於管理，提高了安 全性，也避免了與別的作業區域的交叉作業。(5)提高了工作效率。本發明方法裝卸方便，操作便捷，全部操作過程只需一名工 人即可完成，生產過程中基本不對螺旋葉片進行修正或進行少量修正，也不用另外專門對 螺旋葉片的焊接變形進行修正，減少了勞動量。


下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細的說明圖1為根據現有技術的整體冷拉工藝的原理圖；圖2為根據現有技術的整體冷拉工藝，在整體葉片的兩端開設的工藝孔的示意 圖；圖3為根據本發明的製作方法的原理圖；其中其中1，1』、整體葉片；2，2』、心軸；3、主動錐形輥；4、從動錐形輥；5、擋輥; 6，6』、鋼絲繩；7、萬向連接頭；8、擋板；9、卷揚機；10、驅動裝置；11、螺杆軸；12、固定座； 100、減速機；101、主動軸；102、聯軸器；13、支架。
具體實施例方式如圖3所示，按照本實施例的螺旋葉片的製作工藝過程如下(1)、確定整體葉片1和心軸2的位置將焊接好的整體葉片1以內孔串在心軸2 上，調節主動錐形輥3和從動錐形輥4，使兩輥夾緊整體葉片1的起始端A端，主動錐形輥 3隻能轉動而不能延軸向伸縮。從動錐形輥4在主動錐形輥3的帶動下可以轉動。從動錐 形輥4由滑動軸瓦連接在一螺杆軸11上，該螺杆軸11與固定座12螺紋聯接，這樣，從動錐 形輥4可以轉動，螺杆軸11不動，螺杆軸11隻能沿自身軸向移動，通過用扳手調節尾端來 實現，這樣，可以讓從動錐形輥4壓緊或者放鬆螺旋葉片。從動錐形輥4與主動錐形輥3配 合，可以將整體葉片1緊緊夾住。主動錐形輥3和從動錐形輥4夾緊螺旋葉片1的A端時， 應使螺旋葉片1的內徑圓壓緊心軸2 (因為整體葉片1下料時，內徑是大於心軸2直徑的)， 而心軸2則必須被兩個擋輥5頂住(擋輥5是可以自由轉動的)，這樣，夾緊的整體葉片1、 心軸2的位置就確定了。(2)、用鋼絲繩6穿過心軸2 (心軸2用無縫鋼管制作)，在B端與萬向連接頭7相 接，萬向連接頭7與擋板8固定在一起，這樣，當擋板8隨心軸2轉動時，鋼絲繩6不會轉動； 而鋼絲繩6的另一端A端連接卷揚機9，即卷揚機9啟動後將會對鋼絲繩6施加一個如圖3 所示的向A端的力P，鋼絲繩6就可以拉動心軸2向A端方向移動。卷揚機9的電機應與減 速機100的電機同步啟動或者同步關停。此外，操作人員還要準備用於手工焊接的焊機、焊 條等設施，用於焊接成形後螺旋葉片1和心軸2的連接。(3)、一切準備就緒後，就可以啟動驅動裝置10，具體是開啟減速機100的電機，通 過聯軸器102、主動軸101，驅動主動錐形輥3按圖3中方向進行轉動，帶動整體葉片1由下 向上不斷伸出，整體葉片1內徑是緊貼心軸2轉動，帶動心軸2按圖3中方向進行轉動，從 動錐形輥4被帶動也按圖3中方向進行轉動。卷揚機9與減速機100是連鎖的，當啟動減 速機100的同時，卷揚機9自動啟動，於是鋼絲繩6向心軸2施加一個力P，帶動心軸2向A 端方向移動。當整體葉片1伸出3cm 5cm時，暫時關停減速機100(當關停減速機100時， 卷揚機9也會自動關停)，先將整體葉片1的A端的內徑與心軸2進行焊接，固定住整體葉 片1，然後啟動，這時，整體葉片1從主動錐形輥3和從動錐形輥4之間伸出後，其螺旋形狀 就自動形成了。在整體葉片1伸出一段後，操作人員可以暫時關停減速機100，將整體葉片 1內徑與心軸2進行焊接，然後再進行啟動減速機100，依此循環往復操作。這樣，從整體來 看，心軸2和整體葉片1是從B端向A端運動，並進行轉動。這樣，圖3中A端是成形的螺旋葉片，從主動錐形輥3和從動錐形輥4夾緊的螺旋葉片為界，到B端，螺旋葉片未加工成 形，主動錐形輥3不斷轉動，帶動整體葉片1頂住心軸2伸出，並自動形成螺旋形狀，操作人 員不斷焊接整體葉片1內徑和心軸2的連接處，直至完成整個螺旋葉片的製作。根據本實施例的製作方法，其與原來的整體冷拉法相比，具有以下優點(1)螺旋葉片的螺距很準確，螺旋葉片整體內孔與心軸能夠很好的貼合，螺旋葉片 成形效果好，即精確、均勻。螺旋葉片沒有經過軸向拉力，成形後的葉片不需要再經過修理、 矯正，也能達到設計的螺距要求，螺旋葉片也不會被損壞。在製作過程中內孔是貼著心軸伸 出，這樣就能夠保證螺旋葉片內孔與心軸很好的貼合。( 螺旋葉片的焊接變形得到了修正。在成形過程中，兩個錐形輥的緊壓可以修正 螺旋葉片在製作過程中產生的波浪形變形。C3)避免了整體冷拉法對螺旋葉片施加軸向拉力。施加在螺旋葉片上的軸向拉力， 是造成螺旋葉片出現質量問題的主要原因。(4)避免了整體冷拉法無法配置統一的工裝設備的缺點和作業場地不固定的缺 點。所有的螺旋輸送機都使用這一套工裝，且這套工裝固定在基礎上。便於管理，提高了安 全性，也避免了與別的作業區域的交叉作業。(5)提高了工作效率。新工藝裝卸方便，操作便捷，全部操作過程只需一名工人即 可完成，生產過程中基本不對螺旋葉片進行修正或進行少量修正，也不用另外專門對螺旋 葉片的焊接變形進行修正，減少了勞動量。原工藝中必須兩名操作人員配合操作，一人控制 鋼絲繩施加的力P，另一人隨時對螺旋葉片進行修正，而新工藝只需一人進行操作。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種螺旋葉片的製作方法，其特徵在於該方法包括如下步驟(1)確定整體葉片(1)和心軸O)的位置將整體葉片(1)以內孔串在心軸(2)上，利 用主動錐形輥( 和從動錐形輥(4)夾緊所述整體葉片(1)的起始端(A)，且使所述整體葉 片(1)的內徑圓壓緊所述心軸0)，並採用能夠自轉的擋輥( 頂住所述心軸0)，其中所 述主動錐形輥(3)由驅動裝置(10)驅動而能夠繞其軸心線方向轉動，所述從動錐形輥(4) 與所述主動錐形輥( 相配合，在所述主動錐形輥(3)的帶動下發生轉動；O)、用鋼絲繩(6)穿過所述心軸O)，並在所述心軸O)的B端位置與萬向連接頭(7) 相接，所述萬向連接頭(7)與固定在心軸O)的B端的擋板(8)相固定連接，從而當所述擋 板⑶隨所述心軸⑵轉動時，所述鋼絲繩(6)不會發生轉動，所述鋼絲繩(6)在A端連接 卷揚機(9)，並且所述卷揚機(9)與所述主動錐形輥( 相連動以實現主動錐形輥( 和卷 揚機(9)的同步啟動或同步關停；(3)、開啟所述主動錐形輥C3)的驅動裝置(10)，所述卷揚機(9)同時啟動，所述鋼絲繩 (6)向所述心軸(2)施加一個力(P)，帶動心軸O)向A端方向移動，當整體葉片(1)伸出 3cm 5cm時，暫時關停所述驅動裝置(10)，先將整體葉片(1)的A端的內徑與心軸(2)進 行焊接，固定住整體葉片(1)，然後再啟動，這時，整體葉片(1)從所述主動錐形輥C3)和從 動錐形輥(4)之間伸出後，其螺旋形狀自動形成，在整體葉片(1)再次伸出一段後，暫時關 停驅動裝置(10)，將整體葉片(1)內徑與心軸( 進行焊接，然後再次啟動驅動裝置(10)， 依此循環往復操作即得所述螺旋葉片。
2.根據權利要求1所述的螺旋葉片的製作方法，其特徵在於所述驅動裝置(10)包括 電機、減速機(100)、主動軸(101)、用於連接減速機(100)與主動軸(101)的聯軸器(102)， 所述主動錐形輥(3)固定設置在所述主動軸(101)的自由端部。
3.根據權利要求1所述的螺旋葉片的製作方法，其特徵在於所述從動錐形輥(4)通 過滑動軸瓦連接在一螺杆軸(11)上，所述螺杆軸(11)與固定座(1 螺紋聯接。
4.根據權利要求1所述的螺旋葉片的製作方法，其特徵在於所述心軸(2)採用無縫 鋼管制作而成。
全文摘要
本發明涉及螺旋葉片的製作方法，其包括(1)將整體葉片串在心軸上，通過能夠繞自身軸心線轉動的主動錐形輥和從動錐形輥夾緊整體葉片的起始端，並採用能夠自轉的擋輥頂住心軸；(2)用鋼絲繩穿過心軸，並在心軸的B端與萬向連接頭相接，在A端連接卷揚機，卷揚機與主動錐形輥相連動；(3)開啟主動錐形輥的驅動裝置，當整體葉片伸出3cm～5cm時，關停驅動裝置，先將整體葉片的A端的內徑與心軸進行焊接，固定住整體葉片，然後再啟動，在整體葉片再次伸出一段後，暫時關停驅動裝置，將整體葉片內徑與心軸進行焊接，再次啟動驅動裝置，依此循環往復操作即得螺旋葉片。本發明工作效率高，安全性好，所得螺旋葉片的螺距精確，均勻，葉片質量好。
文檔編號B23K31/02GK102059462SQ201010529158
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者葉志剛, 徐曉紅, 曾凡中, 王健, 馬志強 申請人:太倉市寶馬油脂設備有限公司