電磁感應真空清洗爐的製作方法

2023-05-28 17:31:36

電磁感應真空清洗爐的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電磁感應真空清洗爐，包括：爐體和設置在爐體一側的高頻控制櫃，在所述爐體內設置有爐膛，在所述爐膛的上端設置有可相對其開合的爐蓋，在所述漏鬥形椎體的底部和爐蓋的蓋體內設置有保溫材料，在所述爐膛的外側包裹有高分子保溫棉，在所述高分子保溫棉的外側纏繞有高頻感應線圈，在所述爐體的上端四周分別設置有進風口和葉輪電機，所述葉輪電機的電機軸與設置在進風口內的葉輪相連接，在所述爐體的內部四周設置有散熱風道，所述渦輪排風電機的電機軸與設置在出風口內的渦輪相連接，在所述進風口與出風口之間的爐體上設置有梯形導風板，所述梯形導風板的上底面與高頻感應線圈相對應，在所述出風口下端的爐體上設置有斜導風板。
【專利說明】電磁感應真空清洗爐

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及到一種加熱爐，尤其涉及一種電磁感應真空清洗爐。

【背景技術】
[0002]真空清洗爐被廣泛應用於化纖行業，主要用於對化纖設備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯組件等部件進行高溫溶化、真空清潔處理的爐子。噴絲板是化纖設備中盛裝化纖原料的容器，噴絲前要將噴絲板連用化纖原料一起進行預熱熔化後，對能在化纖設備上進行噴絲；熔體過濾器和過濾芯組件是用於對熔化的化纖原料進行過濾的部件，因此，噴絲板、熔體過濾器和過濾芯組件等部件，使用一段時間後，其化纖原料就會附著在其金屬的部件上，如不及時清潔處理，附著物就會越集越多，影響噴絲質量和工作效率。根據噴絲原料易熔化的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放於真空清洗爐中，進行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達到使金屬部件清潔處理的目的。目前，真空清洗爐多數採用高頻感應線圈對爐膛進行加熱，從而達到對工件加熱的效果，現有的真空清洗爐內散熱不均勻，容易造成感應線圈局部溫度過高，導致感應線圈受熱膨脹，加速老化，縮短了使用壽命。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種散熱效果好的電磁感應真空清洗爐。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:電磁感應真空清洗爐，包括:爐體和設置在爐體一側的高頻控制櫃，在所述爐體內設置有爐膛，在所述爐膛的上端設置有可相對其開合的爐蓋，在所述爐蓋上設置有把手，在所述爐膛的下端連接有漏鬥形椎體，所述漏鬥形椎體的下端與設置在爐體底部的廢料收集箱相連通，在所述漏鬥形椎體的底部和爐蓋的蓋體內設置有保溫材料，在所述爐膛的外側包裹有高分子保溫棉，在所述高分子保溫棉的外側纏繞有高頻感應線圈，所述高頻感應線圈通過高頻控制櫃與高頻高壓電源相連接，在所述爐體的上端四周分別設置有進風口和葉輪電機，所述葉輪電機的電機軸與設置在進風口內的葉輪相連接，在所述爐體的內部四周設置有散熱風道，在所述爐體的四周下端分別設置有出風口和渦輪排風電機，所述渦輪排風電機的電機軸與設置在出風口內的渦輪相連接，在所述進風口與出風口之間的爐體上設置有梯形導風板，所述梯形導風板的上底面與高頻感應線圈相對應，在所述出風口下端的爐體上設置有斜導風板。
[0005]本發明的優點是:上述電磁感應真空清洗爐，採用進氣和出氣散熱結構能夠使散熱風道內保持常溫，散熱效果好，有效避免了感應線圈局部過熱的問題，延長了感應線圈的便用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發明電磁感應真空清洗爐的結構示意圖。
[0007]圖中:1、爐體，2、高頻控制櫃，3、爐膛，4、爐蓋，5、把手，6、漏鬥形椎體，7、廢料收集箱，8、保溫材料，9、高分子保溫棉，10、高頻感應線圈，11、進風口，12、葉輪電機，13、電機軸，14、葉輪，15、散熱風道，16、出風口，17、渦輪排風電機，18、電機軸，19、渦輪，20、梯形導風板，21、斜導風板。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0009]如圖1所示，電磁感應真空清洗爐，包括:爐體I和設置在爐體I 一側的高頻控制櫃2，在所述爐體I內設置有爐膛3，在所述爐膛3的上端設置有可相對其開合的爐蓋4，在所述爐蓋4上設置有把手5，在所述爐膛3的下端連接有漏鬥形椎體6，所述漏鬥形椎體6的下端與設置在爐體I底部的廢料收集箱7相連通，在所述漏鬥形椎體6的底部和爐蓋4的蓋體內設置有保溫材料8，在所述爐膛3的外側包裹有高分子保溫棉9，在所述高分子保溫棉9的外側纏繞有高頻感應線圈10，所述高頻感應線圈10通過高頻控制櫃2與高頻高壓電源相連接，在所述爐體I的上端四周分別設置有進風口 11和葉輪電機12，所述葉輪電機12的電機軸13與設置在進風口 11內的葉輪14相連接，在所述爐體I的內部四周設置有散熱風道15，在所述爐體I的四周下端分別設置有出風口 16和渦輪排風電機17，所述渦輪排風電機17的電機軸18與設置在出風口 16內的渦輪19相連接，在所述進風口 11與出風口 16之間的爐體I上設置有梯形導風板20，所述梯形導風板20的上底面與高頻感應線圈10相對應，在所述出風口 16下端的爐體I上設置有斜導風板21。
[0010]上述電磁感應真空清洗爐使用時，啟動高頻高壓電源，高頻感應線圈10通過高頻控制櫃2得電，高頻感應線圈10對爐膛3內的工件進行加熱，此時高頻感應線圈由於受到爐膛3內的熱量和自身影響會發熱，打開葉輪電機12和渦輪排風電機17，葉輪電機12通過電機軸13帶動葉輪14旋轉，從而將爐體I外的空氣通過進風口 11吸進散熱風道15內，同時渦輪排風電機17通過電機軸18帶動渦輪19旋轉，從而將散熱風道15內高頻感應線圈10上的熱量通過出風口 16排出爐體I外，在散熱風道15內梯形導風板20可以將進風口 11吹進的風導向高頻感應線圈10的表面，加快散熱，再利用斜導風板21和梯形導風板20的下斜邊將散熱後的風通過出風口 16排出。
[0011]上述電磁感應真空清洗爐，採用進氣和出氣散熱結構能夠使散熱風道內保持常溫，散熱效果好，有效避免了感應線圈局部過熱的問題，延長了感應線圈的使用壽命。
【權利要求】
1.電磁感應真空清洗爐，包括:爐體⑴和設置在爐體⑴一側的高頻控制櫃⑵，在所述爐體(I)內設置有爐膛(3)，在所述爐膛(3)的上端設置有可相對其開合的爐蓋(4)，在所述爐蓋(4)上設置有把手(5)，在所述爐膛(3)的下端連接有漏鬥形椎體￠)，所述漏鬥形椎體(6)的下端與設置在爐體I底部的廢料收集箱(7)相連通，在所述漏鬥形椎體(6)的底部和爐蓋(4)的蓋體內設置有保溫材料(8)，在所述爐膛(3)的外側包裹有高分子保溫棉(9)，在所述高分子保溫棉(9)的外側纏繞有高頻感應線圈(10)，所述高頻感應線圈(10)通過高頻控制櫃(2)與高頻高壓電源相連接，其特徵在於:在所述爐體(I)的上端四周分別設置有進風口(11)和葉輪電機(12)，所述葉輪電機(12)的電機軸(13)與設置在進風口(11)內的葉輪(14)相連接，在所述爐體⑴的內部四周設置有散熱風道(15)，在所述爐體⑴的四周下端分別設置有出風口(16)和渦輪排風電機(17)，所述渦輪排風電機(17)的電機軸(18)與設置在出風口(16)內的渦輪(19)相連接，在所述進風口(11)與出風口(16)之間的爐體(I)上設置有梯形導風板(20)，所述梯形導風板(20)的上底面與高頻感應線圈(10)相對應，在所述出風口(16)下端的爐體(I)上設置有斜導風板(21)。
【文檔編號】F27B5/05GK104154739SQ201410387715
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】孫樺 申請人:鹽城市自強化纖機械有限公司