模具預熱爐的製作方法
2023-06-11 05:09:56 1
專利名稱：模具預熱爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於製造精密模具的專用設備之一，具體為一種模具預熱爐。
背景技術：
目前公知的模具爐都是由爐體、臺車組合而成，臺車和爐體是兩個獨立的組成部份， 爐體本身底部不封閉，臺車載著模具工件進入爐體後，直接做為爐體的底，這樣生產過 程中，每次臺車進出時爐門打開，爐底也相當於打開，爐內的大量熱量會從爐體四周散 發出去，造成能源的浪費，而且由於臺車需要載著工件頻繁進出爐體，與爐體的密封性 必然受到影響，使預熱爐工作中，爐內熱量易從爐體與臺車的接縫處逸出。另外，目前 預熱爐的加熱方式大多採用直接燃燒的方式，燃燒積成的水汽會腐蝕工件。發明內容本實用新型要解決的問題是現有模具預熱爐存在能源浪費的問題，直接燃燒的加 熱方式產生的水汽會腐蝕工件。本實用新型的技術方案是模具預熱爐，包括爐體、爐門和臺車，爐體整體為一封 閉式結構，爐體內設有料車，料車放置在爐體底部的導軌上，導軌上設有供內料車滑動 的託輪，料車靠近爐門的一端通過槽鋼與臺車連接，爐門為豎直方向開關的結構，爐門 對應槽鋼的位置設有缺口。本實用新型爐體的爐襯為矽酸鋁纖維棉，升溫快，保溫性能好，爐底設有支撐杆支 撐底部導軌。作為改進，本實用新型爐體下方設有電動推桿，臺車與電動推桿連接。臺車通過電 動推桿驅動，做靠近或遠離爐體的運動，料車與臺車一起移動，進出爐體，便於工件的 取放；電動推桿安裝在爐體底部，節省了安裝空間。為解決直接燃燒會產生水汽腐蝕工件的問題，本實用新型爐體內上下分為加熱室和 工作室，兩側設有風道，加熱室位於工作室上方並由不鏽鋼板隔開，不鏽鋼板上設有風 孔，風道連通加熱室和工作室；加熱室內設有封閉的輻射管，輻射管一端設置燒嘴，燒嘴芯在輻射管內燃燒，燃燒天然氣，輻射管上方還設有風機。燃氣式燒嘴在完全封閉的 輻射管內燃燒，經輻射管的導熱作用將熱量散發到加熱室，再通過爐頂的離心風扇將被加熱的空氣從風道送入工作室，經過工件吸收熱量後，由風^L的吸風口從不鏽鋼板的風孔吸上去，再被加熱室的熱量加熱，經風道吹入工作室，如此周而復始的完成整個熱風 循環，確保了爐溫均勻性，也提高了工件熱處理後的機械強度，並且這種間接的燃燒方 式避免了天燃氣燃燒後生成的水汽對工件的腐蝕。本實用新型爐體整體為封閉式結構，避免了臺車進出途中，以及加熱時爐體四周熱量的大量散發，相比原來的爐體結構，節約能源可達50%;電動推桿帶動臺車及料車移 動，方便快捷；燒嘴在封閉輻射管內燃燒的間接加熱方式，消除了原來直接燃燒方式會生成水汽腐蝕工件的問題。
圖l是本實用新型結構圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實用新型燃燒嘴的設置示意圖。
具體實施方式
圖l、圖2是本實用新型結構圖，包括爐體l、爐門2和臺車3，爐體l整體為一封 閉式結構，爐體1內設有料車4，料車4放置在爐體1底部的導軌5上，導軌5上設有 供內料車4滑動的託輪6，料車4靠近爐門2的一端通過槽鋼7與臺車3連接，槽鋼7 可拆卸更換，爐門2為豎直方向開關的結構，爐門2對應槽鋼7的位置設有缺口。爐襯 為矽酸鋁纖維棉，升溫快，保溫性能好，爐底設有支撐杆9支撐底部導軌5。爐體l下 方設有電動推桿IO，臺車3與電動推桿10連接，臺車3通過電動推桿10驅動，料車4 與臺車3—起移動，電動推桿10安裝在爐體1底部，節省了安裝空間。爐體l內上下 分為加熱室11和工作室12，兩側設有風道13，加熱室11位於工作室12上方並由不鏽 鋼板14隔開，不鏽鋼板上設有風孔141，風道13連通加熱室11和工作室12;加熱室 11內設有封閉的U型輻射管15，輻射管15—端設置燒嘴16，燒嘴芯在輻射管15內燃 燒，燃燒天然氣，輻射管15上方還設有風機17。本實用新型使用的燒嘴是一種公知技術，用於各種工業爐及各類燃氣爐的加熱，圖 3是燒嘴具體的設置示意圖。壓力表16a控制總管路氣源的壓力，總手動閥16b做總管 路的截流用，減壓閥16c將氣源壓力降低到需要的壓力值，以降低壓力為目的，壓力表 16d檢測減壓之後的壓力，低壓壓力開關16e、高壓壓力開關16f用於檢測壓力差，當 燃氣管路壓力偏低、偏高時，會自動斷電起低壓、高壓保護作用，電磁閥16g用於燒嘴16前的燃氣管路的安全、調節和控制，電動執行蝶閥16h用於手動/自動轉換開關，電 動執行器可在需要進行0-9(TC或0-16(TC旋轉動作的所有場合驅動蝶閥，控制信號有三 點式控制信號、連續控制信號及兩點式控制信號，手動閥16i用於燒嘴16前的截流， 比例閥16j用於實現恆定的空/燃比例，獲得在不同狀態下燒嘴16燃燒所需的燃氣壓力， 手動蝶閥16k用於控制燒嘴161燃燒所需要的燃氣流量和助燃空氣流量，控制變壓器16ra 用於控制燒嘴16的點火和火焰監測，變壓器產生高壓點火，用於燒嘴16的點火。本實用新型工作時，工件擺放在料車4上隨臺車3—起進出，當料車4在爐體1中 進到位，爐門2關上後，整個爐體1是一封閉的密封體，防止了熱量從爐體l的四周散 發；加熱時，燃氣式燒嘴16在完全封閉的輻射管15內燃燒，經輻射管15的導熱作用 將熱量散發到加熱室11，再通過爐頂的風機17將被加熱的空氣從風道13送入工作室 12，經過工件吸收熱量後，空氣由風機17的吸風口從不鏽鋼板14的風孔141吸上去， 再被加熱室11的熱量加熱，經風道13吹入工作室12，如此周而復始的完成整個熱風循 環，確保了爐溫均勻性，也提高了工件熱處理後的機械強度，並且這種間接的燃燒方式 避免了天燃氣燃燒後生成的水汽對工件的腐蝕。加熱完成後，打開爐門2，電動推桿IO 驅動臺車3移動，取出工件，準備下一批生產。由於爐門2打開的面積不需要考慮臺車 3的進出，相比原來的預熱爐，整個爐體打開的面積大大減少，本實用新型在工件進出 時的熱量損失也相應減少了。本實用新型使用的電控系統採用智能數字儀表與可控矽觸發器進行控制，均為現有 公知技術，不再詳述。
權利要求1、模具預熱爐，包括爐體、爐門和臺車，其特徵是爐體整體為一封閉式結構，爐體內設有料車，料車放置在爐體底部的導軌上，導軌上設有供內料車滑動的託輪，料車靠近爐門的一端通過槽鋼與臺車連接，爐門為豎直方向開關的結構，爐門對應槽鋼的位置設有缺口。
2、 根據權利要求1所述的模具預熱爐，其特徵是爐體的爐襯為矽酸鋁纖維棉，爐 底設有支撐杆支撐底部導軌。
3、 根據權利要求1或2所述的模具預熱爐，其特徵是爐體下方設有電動推桿，臺 車與電動推桿連接。
4、 根據權利要求1或2所述的模具預熱爐，其特徵是爐體內上下分為加熱室和工 作室，兩側設有風道，加熱室位於工作室上方並由不鏽鋼板隔開，不鏽鋼板上設有風孔， 風道連通加熱室和工作室；加熱室內設有封閉的輻射管，輻射管一端設置燒嘴，燒嘴芯 在輻射管內燃燒，輻射管上方還設有風機。
5、 根據權利要求3所述的模具預熱爐，其特徵是爐體內上下分為加熱室和工作室， 兩側設有風道，加熱室位於工作室上方並由不鏽鋼板隔開，不鏽鋼板上設有風孔，風道 連通加熱室和工作室；加熱室內設有封閉的輻射管，輻射管一端設置燒嘴，燒嘴芯在輻 射管內燃燒，輻射管上方還設有風機。
專利摘要模具預熱爐，包括爐體、爐門和臺車，爐體整體為封閉式結構，爐體內設有料車，料車放置在爐體底部的導軌上，導軌上設有供內料車滑動的託輪，料車通過槽鋼與臺車連接，爐體下方設有電動推桿，臺車由電動推桿驅動，料車與臺車一起移動，爐體內設有加熱室、工作室和風道，加熱室內設有封閉的輻射管，輻射管一端設置燒嘴，燒嘴芯在輻射管內燃燒，輻射管上方還設有風機。本實用新型爐體整體為封閉式結構，避免了臺車進出途中，以及加熱時爐體四周熱量的大量散發，相比原來的爐體結構，節約能源可達50％；電動推桿帶動臺車及料車移動，方便快捷；燒嘴在封閉輻射管內燃燒的間接加熱方式，消除了原來直接燃燒方式會生成水汽腐蝕工件的問題。
文檔編號F27D99/00GK201170692SQ200720130060
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月31日 優先權日2007年12月31日
發明者雨 劉, 孔亞平 申請人:南京長江工業爐科技有限公司