用於液晶顯示裝置的面框及液晶顯示裝置製造方法
2023-06-02 13:24:01 1
用於液晶顯示裝置的面框及液晶顯示裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種液晶顯示裝置。液晶顯示裝置包括液晶玻璃、光學膜組及支撐光學膜組的背框，還包括面框和前框；面框內側延伸形成具有一定厚度用於間隔設置液晶玻璃和光學膜組的承載部，承載部的正面支撐液晶玻璃，面框後端與背框連接固定、並通過承載部的背面壓合光學膜組至背框；面框前端內側各側壁分別設置有至少兩個連接位，前框各側壁外沿上對應面框的側壁設置有多個與連接位配合的連接件，前框與面框前端通過連接件和連接位的連接配合相互固定、並通過前框壓合液晶玻璃至承載部的正面。本發明還公開了一種用於液晶顯示裝置的面框。通過上述實施方式，能夠簡化液晶顯示裝置的結構，能夠節約模具費用，進而能夠節約生產成本。
【專利說明】用於液晶顯示裝置的面框及液晶顯示裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示【技術領域】，尤其涉及一種用於液晶顯示裝置的面框及液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，因為液晶顯示裝置具有功耗低、外形薄等優點，在市場上得到了極大的推廣應用。
[0003]如圖1和圖2所示，現有技術的液晶顯示裝置通常包括面框I』、液晶玻璃2』、中框3』、光學膜組4』及背框5』。其中，面框I』起美化外觀的作用，背框5』承載光學膜組4』，中框3』 一側壓合該光學膜組4』、另一側支撐液晶玻璃2』，最後面框I』再通過螺絲緊鎖等方式固定至中框3』上，以起壓合液晶玻璃2』、美化外觀的作用。其結構複雜，模具費用較高。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種用於液晶顯示裝置的面框及液晶顯示裝置，能夠簡化液晶顯示裝置的結構，能夠節約模具費用，進而能夠節約生產成本。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種用於液晶顯示裝置的面框，所述面框內側延伸形成具有一定厚度以間隔液晶玻璃和光學膜組的承載部，其中，所述承載部的正面用於支撐所述液晶玻璃，所述承載部的背面用於壓合所述光學膜組至外接背框，其中，所述面框各側壁分別設置有至少一個連接位。
[0006]其中，所述面框各側壁分別自所述面框的正面向背面方向凹陷形成一沿所述面框側壁長度方向延伸的插槽，所述連接位設置於所述插槽鄰近所述承載部的一側壁上。
[0007]其中，所述連接位是扣位。
[0008]本發明實施方式的面框:通過在面框內側形成承載部，利用承載部自身厚度，間隔液晶玻璃和光學膜組進行設置，該面框能夠起到美化液晶顯示裝置外觀結構的作用，同時，利用該面框能夠代替傳統工藝中需要另行設置中框以間隔液晶玻璃和光學膜組進行設置的功能，其結構更簡單，能夠節約模具費用，進而能夠節約生產成本。
[0009]為解決上述技術問題，本發明還提供一種液晶顯示裝置，包括液晶玻璃、光學膜組及支撐所述光學膜組的背框，所述液晶顯示裝置還包括:面框和前框；所述面框內側延伸形成具有一定厚度用於間隔設置所述液晶玻璃和所述光學膜組的承載部，其中，所述承載部的正面支撐所述液晶玻璃，所述面框後端與所述背框連接固定、並通過所述承載部的背面壓合所述光學膜組至所述背框；並且，所述面框前端內側各側壁分別設置有至少一個連接位，所述前框各側壁的外沿上設置有與所述連接位配合的連接件，所述前框與所述面框通過所述連接件和所述連接位的連接配合相互固定、並通過所述前框壓合所述液晶玻璃至所述承載部的正面。
[0010]其中，所述面框各側壁分別自所述面框的正面向背面方向凹陷形成一沿所述面框側壁長度方向延伸的插槽，所述連接位設置於所述插槽鄰近所述承載部的一側壁上，其中，所述前框各側壁的所述外沿對應插入所述面框各側壁的所述插槽，並且，所述外沿上的所述連接件對應與所述插槽側壁的連接位連接配合使得所述前框與所述面框相互固定。
[0011]其中，所述連接位是扣位，所述連接件是與所述扣位相配合的扣件。
[0012]其中，所述扣位是兩個或兩個以上，所述扣件數量與所述扣位數量相匹配。
[0013]其中，所述前框和所述面框均是一體成型結構，並且，所述前框是鐵製前框。
[0014]其中，所述面框包括第一拼接件、第二拼接件、第三拼接件以及第四拼接件，所述第一拼接件、所述第二拼接件、所述第三拼接件以及所述第四拼接件首尾依次拼接固定。
[0015]其中，所述前框包括第一前板、第二前板、第三前板以及第四前板；其中，所述第一前板對應扣合至所述第一拼接件，所述第二前板對應扣合至所述第二拼接件，所述第三前板對應扣合至所述第三拼接件，所述第四前板對應扣合至所述第四拼接件，並且，所述第一前板、所述第二前板、所述第三前板以及所述第四前板首尾依次連接。
[0016]本發明實施方式的液晶顯示裝置:通過在面框內側形成承載部，利用承載部自身厚度，間隔液晶玻璃和光學膜組進行設置，該面框能夠起到美化液晶顯示裝置外觀結構的作用，同時，利用該面框能夠代替傳統工藝中需要另行設置中框以間隔液晶玻璃和光學膜組進行設置的功能，其結構更簡單，能夠節約模具費用，進而能夠節約生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術液晶顯示裝置實施方式的主視圖。
[0018]圖2是圖1所示液晶顯示裝置的沿A-A方向的放大剖視圖。
[0019]圖3是本發明液晶顯示裝置實施方式的主視圖。
[0020]圖4是圖2所示液晶顯示裝置的沿B-B方向的放大剖視圖。
[0021]圖5是圖3所示液晶顯示裝置的局部分解結構示意圖。
[0022]圖6是圖5所示前框一側壁C區域的放大結構示意圖。
[0023]圖7是圖5所示面框一側壁D區域的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。
[0025]結合圖3至圖5，本發明實施方式的液晶顯示裝置，包括:前框1、面框2、背框3、液晶玻璃4以及光學膜組5。
[0026]其中，前框I固定在面框2正面內側，背框3固定在面框2背面內側。具體而言，面框2內側延伸形成一承載部21，該承載部21具有一定厚度在其兩側以間隔設置液晶玻璃4和光學膜組5。組裝時，背框3收容並支撐該光學膜組5，面框2背面的內側與背框3連接固定，光學膜組5被壓合在背框3與承載部21的背面之間，該承載部21的正面支撐該液晶玻璃4，其中，面框2各側壁分別設置有至少一個連接位，前框I各側壁的外沿上分別設置有與該面框2各側壁的連接位結構和數量相匹配的連接件，前框I與面框2正面通過連接件與連接位的一一對應連接配合相互固定、並通過前框I壓合液晶玻璃4至承載部21的正面。當然，在具體應用中，背框3底部和光學膜組5之間還可以有光源(圖未示)，此處不做具體描述。
[0027]本發明實施方式的液晶顯示裝置:通過在面框2內側形成承載部21，利用承載部21自身厚度，在該承載部21的兩側分別間隔液晶玻璃4和光學膜組5進行設置，該面框2能夠起到美化液晶顯示裝置外觀結構的作用，同時，利用該面框2能夠直接代替傳統工藝中需要另行設置中框以間隔液晶玻璃4和光學膜組5進行設置的功能，能夠減少中框這一複雜結構，進而減少模具費用、減少生產人員，其結構更簡單，液晶顯示裝置重量也更輕。
[0028]結合圖5至圖7參閱，在一具體應用實施方式中，面框2各側壁分別自面框2的正面向背面方向凹陷形成一插槽23，該插槽23沿面框2側壁的長度方向延伸。其中，連接位設置於插槽23鄰近承載部21的一側壁上，其中，前框I各側壁的外沿12對應插入面框2各側壁的插槽23內，並且，外沿12上的連接件對應與插槽23側壁的連接位連接配合使得前框I與面框2相互固定。當然，該連接位也可以設置在插槽23遠離承載部21的一側壁上，此處不作過多限制。該結構能夠減小前框I與面框2之間的厚度，進而使得組裝而成的液晶顯示裝置更薄，並且，因為外沿12伸入插槽23內能夠使得前框I與面框2之間的連接接觸面積更大，進而使得前框I和面框2之間的機械強度更高。
[0029]繼續參閱圖6和圖7，上述實施方式中，面框2各側壁分別設置的連接位可以是扣位22，前框I各側壁外沿12上的連接件對應該扣位22可以設置成扣件11，前框I與面框2前端通過扣件11與扣位22的一一對應扣合相互固定、並通過前框I壓合液晶玻璃4至承載部21的正面。通過在前框I上設置扣件11、面框2上設置扣位22，利用扣件11與扣位22的配合進而將前框I與面框2相互連接固定，不需要採用傳統工藝中的使用螺絲將前框I和面框2進行安裝固定，其安裝更加方便，能夠節約安裝工序和時間，減少生產人員，進而能夠節約生產成本。該扣位22是兩個或兩個以上，扣件11數量與扣位22數量相匹配
在一具體應用實施方式中，面框2和前框I可以均採用一體成型結構，其結構和製造工藝均較簡單。
[0030]在另一具體應用實施方式中，可以將面框2和/或前框I可以設置為拼接式結構，具體而言，面框2可以設置為包括第一拼接件(圖未示)、第二拼接件(圖未示)、第三拼接件(圖未示)以及第四拼接件(圖未示)，第一拼接件、第二拼接件、第三拼接件以及第四拼接件首尾依次拼接固定進而形成該面框2 ;前框I可以設置為包括第一前板(圖未示)、第二前板(圖未示)、第三前板(圖未示)以及第四前板(圖未示)。當面框2和前框I均採用拼接式結構進行安裝時，可以採用如下幾種方式進行安裝:
方式一:先組裝好面框2，再將第一前板對應扣合至第一拼接件，第二前板對應扣合至第二拼接件，第三前板對應扣合至第三拼接件，第四前板對應扣合至第四拼接件，並且，第一前板、第二前板、第三前板以及第四前板首尾依次連接。
[0031]方式二:分別組裝好面框2和前框1，在將面框2和前框I對應位置進行扣合。
[0032]通過將面框2和/或前框I設置為拼接式結構，尤其是在製造大尺寸的液晶顯示裝置時，能夠極大減少模具成本，進而節省生產成本。
[0033]上述實施方式中，前框I可以採用鐵製前框1，能夠增強液晶顯示裝置的面框2的機械強度。
[0034]本發明還提供一種用於液晶顯示裝置的面框。對於該面框的描述可參閱前文，此處不作一一贅述。
[0035]以上僅為本發明的實施方式，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於液晶顯示裝置的面框，其特徵在於: 所述面框內側延伸形成具有一定厚度以間隔液晶玻璃和光學膜組的承載部，其中，所述承載部的正面用於支撐所述液晶玻璃，所述承載部的背面用於壓合所述光學膜組至外接背框，其中，所述面框各側壁分別設置有至少一個連接位。
2.根據權利要求1所述的面框，其特徵在於: 所述面框各側壁分別自所述面框的正面向背面方向凹陷形成一沿所述面框側壁長度方向延伸的插槽，所述連接位設置於所述插槽鄰近所述承載部的一側壁上。
3.根據權利要求1或2所述的面框，其特徵在於: 所述連接位是扣位。
4.一種液晶顯示裝置，包括液晶玻璃、光學膜組及支撐所述光學膜組的背框，其特徵在於，所述液晶顯示裝置還包括: 面框和前框； 所述面框內側延伸形成具有一定厚度用於間隔設置所述液晶玻璃和所述光學膜組的承載部，其中，所述承載部的正面支撐所述液晶玻璃，所述面框後端與所述背框連接固定、並通過所述承載部的背面壓合所述光學膜組至所述背框； 並且，所述面框前端內側各側壁分別設置有至少一個連接位，所述前框各側壁的外沿上設置有與所述連接位配合的連接件，所述前框與所述面框通過所述連接件和所述連接位的連接配合相互固定、並通過所述前框壓合所述液晶玻璃至所述承載部的正面。
5.根據權利要求4所述的液晶顯示裝置，其特徵在於: 所述面框各側壁分別自所述面框的正面向背面方向凹陷形成一沿所述面框側壁長度方向延伸的插槽，所述連接位設置於所述插槽鄰近所述承載部的一側壁上，其中，所述前框各側壁的所述外沿對應插入所述面框各側壁的所述插槽，並且，所述外沿上的所述連接件對應與所述插槽側壁的連接位連接配合使得所述前框與所述面框相互固定。
6.根據權利要求4或5所述的液晶顯示裝置，其特徵在於: 所述連接位是扣位，所述連接件是與所述扣位相配合的扣件。
7.根據權利要求6所述的液晶顯示裝置，其特徵在於: 所述扣位是兩個或兩個以上，所述扣件數量與所述扣位數量相匹配。
8.根據權利要求4所述的液晶顯示裝置，其特徵在於: 所述前框和所述面框均是一體成型結構，並且，所述前框是鐵製前框。
9.根據權利要求4所述的液晶顯示裝置，其特徵在於: 所述面框包括第一拼接件、第二拼接件、第三拼接件以及第四拼接件，所述第一拼接件、所述第二拼接件、所述第三拼接件以及所述第四拼接件首尾依次拼接固定。
10.根據權利要求9所述的液晶顯示裝置，其特徵在於: 所述前框包括第一前板、第二前板、第三前板以及第四前板； 其中，所述第一前板對應扣合至所述第一拼接件，所述第二前板對應扣合至所述第二拼接件，所述第三前板對應扣合至所述第三拼接件，所述第四前板對應扣合至所述第四拼接件，並且，所述第一前板、所述第二前板、所述第三前板以及所述第四前板首尾依次連接。
【文檔編號】G02F1/1339GK103792701SQ201410030924
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】吳釗劍 申請人:深圳市兆馳股份有限公司