混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝及其原料配方的製作方法
2023-05-30 08:03:56
混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝及其原料配方的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝及其原料配方，原料配方包括陶瓷廢渣、礦粉、水泥和石英砂；成型工藝包括混色並拌料、儲料、電腦噴粉、多管道布料、控制機械手調整圖案、高壓噴水水化、振動成型、蒸汽養護、表面拋光等步驟；本發明其原料配方以陶瓷廢渣和水泥為主，成型工藝無需高溫燒制過程，具有低碳環保節能等優點；且本工藝成型的成品仿真度高、板材厚度為10-30mm或者成品混凝土仿大理石花崗巖複合板表面複合層厚度為3-8mm，各成品磚略有差異但整體感強，用於具體場景時自然度高，解決了目前陶瓷行業牆磚或瓷磚其成型均需要高溫燒制，耗能大且汙染嚴重和傳統陶瓷行業牆磚或瓷磚生產產生的大量陶瓷廢渣處理的問題。
【專利說明】混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝及其原料配方
【技術領域】
[0001]本發明涉及牆磚裝飾材料生產【技術領域】，具體涉及一種混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝及其原料配方。
【背景技術】
[0002]目前陶瓷行業牆磚或瓷磚其成型均需要高溫燒制，耗能大且汙染嚴重，同時傳統陶瓷行業牆磚或瓷磚生產還會產生大量陶瓷廢渣。為解決上述問題，有必要尋求一種無須高溫燒制的耗能少且同時可對陶瓷廢渣再利用的牆磚或瓷磚成型工藝。而近年仿大理石花崗巖磚因其仿天然大理石花崗巖仿真度高，也廣受大眾歡迎。結合上述現象，本人提出一種混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種無需高溫燒制的低碳節能環保且可再利用陶瓷行業產生的大量陶瓷廢渣的混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝及其原料配方。[0004]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
混凝土仿大理石花崗巖原料配方，包括20%-60%重量份的陶瓷廢洛、10%-15%重量份的礦粉、重量比為1:1-1:2的水泥和石英砂。
[0005]混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝，包括以下步驟，(I)混色並拌料；(2)儲料；(3)電腦噴粉；(4)多管道布料；(5)控制機械手調整圖案；(6)高壓噴水水化；(7)振動成型；(8)蒸汽養護；(9)表面拋光；(10)打包入庫。
[0006]進一步的，上述混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝，具體工藝流程為，(I)混色並拌料，將陶瓷廢渣、礦粉、水泥和石英砂按照實際需要配比，混合併攪拌均勻；(2)儲料，按照實際需要選擇色料並儲存在電腦噴粉設備中備用；(3)電腦噴粉，通過電腦噴粉設備將步驟(2)中儲存的色料噴塗在步驟(1)已攪拌均勻的混合料上；(4)多管道布料，多種顏色的基料在各個管道交叉混合布料，形成不同的紋路肌理；(5)控制機械手調整圖案，根據所需仿大理石花崗巖磚的圖案紋理通過控制機械手繪製並調整圖案；(6)高壓噴水水化，水中添加用於提高產品強度和塑性的添加劑並通過高壓噴水水化處理；(7)振動成型，水化處理後輸送至振動臺振動成型，以保證成品混凝土仿大理石花崗巖的密實；(8)蒸汽養護，輸送至蒸汽養護室進行養護以提高成品混凝土仿大理石花崗巖的物理性能；(9)表面拋光，通過拋光機對成品混凝土仿大理石花崗巖表面拋光處理，以達到表面光滑；(10)打包入庫，表面拋光後的成品混凝土仿大理石花崗巖分包包裝入庫存放。
[0007]本發明具有如下有益效果:
本發明混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝及其原料配方，其原料配方以陶瓷廢渣和水泥為主，同時成型工藝無需高溫燒制過程，具有低碳環保節能等優點；本工藝成型的成品仿真度高、板材厚度為10-30mm或者成品混凝土仿大理石花崗巖複合板表面複合層厚度為3-8mm，各成品磚略有差異但整體感強，用於具體場景時其自然度高，解決了目前陶瓷行業牆磚或瓷磚其成型均需要高溫燒制，耗能大且汙染嚴重和傳統陶瓷行業牆磚或瓷磚生產產生的大量陶瓷廢渣處理的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步的描述，以便於更清楚的理解本發明要求保護的技術思想。
[0010]本發明混凝土仿大理石花崗巖原料配方，包括陶瓷廢渣、礦粉、水泥和石英砂。具體各原料的重量組份比可根據實際需要獲得的混凝土仿大理石花崗巖質量和性能來調整。最佳的混凝土仿大理石花崗巖原料配方各原料的重量組份為20%-60%重量份的陶瓷廢渣、10%_15%重量份的礦粉、重量比為1:1-1:2的水泥和石英砂。
[0011]如圖1所示為本發明混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝的流程，具體步驟為:(1)混色並拌料，將陶瓷廢渣、礦粉、水泥和石英砂按照實際需要配比，混合併攪拌均勻；
(2)儲料，按照實際需要選擇色料並儲存在電腦噴粉設備中備用；
(3)電腦噴粉，通過電腦噴粉設備將步驟(2)中儲存的色料噴塗在步驟(1)已攪拌均勻的混合料上；
(4)多管道布料，多種顏色的基料在各個管道交叉混合布料，形成不同的紋路肌理；
(5)控制機械手調整圖案，根據所需仿大理石花崗巖磚的圖案紋理通過控制機械手繪製並調整圖案；
(6)高壓噴水水化，水中添加用於提高產品強度和塑性的添加劑並通過高壓噴水水化處理；
(7)振動成型，水化處理後輸送至振動臺振動成型，以保證成品混凝土仿大理石花崗巖的密實；
(8)蒸汽養護，輸送至蒸汽養護室進行養護以提高成品混凝土仿大理石花崗巖的物理?生倉泛;
(9)表面拋光,通過拋光機對成品混凝土仿大理石花崗巖表面拋光處理，以達到表面光
滑；
(10)打包入庫，表面拋光後的成品混凝土仿大理石花崗巖分包包裝入庫存放。
[0012]對於本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。
【權利要求】
1.混凝土仿大理石花崗巖原料配方，其特徵在於:包括20%-60%重量份的陶瓷廢洛、10%-15%重量份的礦粉、重量比為1:1-1:2的水泥和石英砂。
2.混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝，其特徵在於:包括以下步驟，(I)混色並拌料；(2)儲料；(3)電腦噴粉；(4)多管道布料；(5)控制機械手調整圖案；(6)高壓噴水水化；(7)振動成型；(8)蒸汽養護；(9)表面拋光；(10)打包入庫。
3.如權利要求2所述的混凝土仿大理石花崗巖乾粉水化成型工藝，其特徵在於:具體工藝流程為，(O混色並拌料，將陶瓷廢渣、礦粉、水泥和石英砂按照實際需要配比，混合併攪拌均勻；(2)儲料，按照實際需要選擇色料並儲存在電腦噴粉設備中備用；(3)電腦噴粉，通過電腦噴粉設備將步驟(2)中儲存的色料噴塗在步驟(1)已攪拌均勻的混合料上；(4)多管道布料，多種顏色的基料在各個管道交叉混合布料，形成不同的紋路肌理；(5)控制機械手調整圖案，根據所需仿大理石花崗巖磚的圖案紋理通過控制機械手繪製並調整圖案；(6)高壓噴水水化，水中添加用於提高產品強度和塑性的添加劑並通過高壓噴水水化處理；(7)振動成型，水化處理後輸送至振動臺振動成型，以保證成品混凝土仿大理石花崗巖的密實；(8)蒸汽養護，輸送至蒸汽養護室進行養護以提高成品混凝土仿大理石花崗巖的物理性能；(9)表面拋光，通過拋光機對成品混凝土仿大理石花崗巖表面拋光處理，以達到表面光滑；(10)打包入庫，表面拋光後的成`品混凝土仿大理石花崗巖分包包裝入庫存放。
【文檔編號】C04B18/16GK103880345SQ201410030816
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】李慶洪 申請人:李慶洪