一種廢氣處理方法
2023-05-30 04:00:11 2
專利名稱：一種廢氣處理方法
技術領域：
本發明涉及廢氣處理領域，尤其涉及一種氧化異丙苯生產過氧化氫異丙苯的廢氣處理方法。
背景技術：
將異丙苯在溫度為80 95°C條件下氧化生產過氧化氫異丙苯，反應廢氣中含有異丙苯及過氧化氫異丙苯等有害氣體，其中異丙苯含量> 7%，過氧化氫異丙苯含量 > 4%。現有技術中，通常採用直排或者焚燒的方法去除，若採用直排的處理方法，會對大氣汙染產生汙染嚴重；若採用焚燒的處理辦法，雖然廢氣中過氧化氫異丙苯能基本全部處理， 但是能源消耗很大，且工藝複雜，而且會造成二次汙染。
發明內容
本發明正是為了克服上述不足，所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、能源消耗低的廢氣處理方法。為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案如下一種廢氣處理方法，它包括如下步驟1、將含有異丙苯和過氧化氫異丙苯的廢氣通入冷卻裝置冷卻至35 45°C呈氣液混合液；2、將該氣液混合液通過第一級氣液分離罐進行分離，分離後第一級氣液分離罐的上部為廢氣，下部為異丙苯和過氧化氫異丙苯的混合液，回收利用；3、將第一級氣液分離罐的上部廢氣通入冷卻裝置降溫至2 8°C呈氣液混合物， 將該氣液混合物通過第二級氣液分離罐進行分離，分離後第二級氣液分離罐的上部為廢氣，下部為異丙苯和過氧化氫異丙苯的混合液，回收利用；4、將第二級氣液分離罐的上部廢氣升溫至10 20°C，排放至廢氣處理塔；5、將廢氣在廢氣處理塔內採用水幕吸收後排出，其中，異丙苯含量< 0. 5%、過氧化氫異丙苯含量< 0.5%。其中，步驟1中所述的冷卻裝置以水為冷卻介質，水的溫度範圍為25 35°C。步驟3中所述的冷卻裝置以乙二醇為冷卻介質，乙二醇的溫度範圍為-5 _2°C。步驟3中所述將第一級氣液分離罐的上部廢氣通入冷卻裝置前通過熱交換器進行熱交換冷卻，從而能源回收利用。步驟4中所述第二級分離罐的上部廢氣通過熱交換器作為冷媒升溫至10 20°C， 利於水幕吸收，且能源回收利用。步驟5中採用水幕吸收的方法為使用水泵將塔內液體循環噴淋。所述的循環噴淋的塔內液體為1 2%的氫氧化鈉溶液。所述廢氣處理塔的塔內設有多層金屬網狀填料。
所述金屬網狀填料每隔4 5m設有一層，每層厚度為200 250mm。有益效果本發明所述的廢氣處理方法工藝簡單，能源消耗低，僅需消耗少量的電力能源，經處理後廢氣中按體積分數計，異丙苯含量<0.5%，過氧化氫異丙苯含量 (0. 5%，且不會產生二次汙染。
具體實施例方式一種廢氣處理方法，它包括如下步驟1、將含有異丙苯和過氧化氫異丙苯的廢氣通入以水為冷卻介質的冷卻裝置冷卻至；35 45°C呈氣液混合液；2、將該氣液混合液通過第一級氣液分離罐進行分離，分離後第一級氣液分離罐的上部為廢氣，下部為異丙苯和過氧化氫異丙苯的混合液，回收利用；3、將第一級氣液分離罐的上部廢氣通過熱交換器進行熱交換冷卻，然後通入以乙二醇為冷卻介質的冷卻裝置降溫至2 8°C呈氣液混合物，將該氣液混合物通過第二級氣液分離罐進行分離，分離後第二級氣液分離罐的上部為廢氣，下部為異丙苯和過氧化氫異丙苯的混合液，回收利用；4、將第二級氣液分離罐的上部廢氣作為熱交換器的冷卻介質，通過熱交換器，升溫至10 20°C，然後排放至廢氣處理塔；5、將廢氣在廢氣處理塔內使用水泵將塔內液體1 2%的氫氧化鈉溶液循環噴淋，停留時間為1 5min，然後排出，其中，廢氣處理塔的塔內每隔4 5m設有一層金屬網狀填料，每層網狀填料的厚度為200 250mm，排出氣體中異丙苯的含量為0. 3%、過氧化氫異丙苯含量為0.2%。上述冷卻裝置以水為冷卻介質，其中水的溫度範圍為25 35°C ；上述冷卻裝置以乙二醇為冷卻介質，其中乙二醇的溫度範圍為-5 _2°C。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。
權利要求
1.一種廢氣處理方法，其特徵在於它包括如下步驟(1)將含有異丙苯和過氧化氫異丙苯的廢氣通入冷卻裝置冷卻至35 45°C呈氣液混合液；(2)將該氣液混合液通過第一級氣液分離罐進行分離，分離後第一級氣液分離罐的上部為廢氣，下部為異丙苯和過氧化氫異丙苯的混合液，回收利用；(3)將第一級氣液分離罐的上部廢氣通入冷卻裝置降溫至2 8°C呈氣液混合物，將該氣液混合物通過第二級氣液分離罐進行分離，分離後第二級氣液分離罐的上部為廢氣，下部為異丙苯和過氧化氫異丙苯的混合液，回收利用；(4)將第二級氣液分離罐的上部廢氣升溫至10 20°C，排放至廢氣處理塔；(5)將廢氣在廢氣處理塔內採用水幕吸收後排出，其中，異丙苯含量<0.5%、過氧化氫異丙苯含量< 0.5%。
2.根據權利要求1所述的廢氣處理方法，其特徵在於步驟(1)中所述的冷卻裝置以水為冷卻介質。
3.根據權利要求2所述的廢氣處理方法，其特徵在於所述水的溫度範圍為25 35 "C。
4.根據權利要求1所述的廢氣處理方法，其特徵在於步驟(3)中所述的冷卻裝置以乙二醇為冷卻介質。
5.根據權利要求4所述的廢氣處理方法，其特徵在於所述乙二醇的溫度範圍為-5 -2V。
6.根據權利要求1所述的廢氣處理方法，其特徵在於步驟(3)中所述將第一級氣液分離罐的上部廢氣通入冷卻裝置前通過熱交換器進行熱交換冷卻；步驟中所述第二級分離罐的上部廢氣通過熱交換器作為冷媒，升溫至10 20°c。
7.根據權利要求1所述的廢氣處理方法，其特徵在於步驟(5)中採用水幕吸收的方法為使用水泵將塔內液體循環噴淋。
8.根據權利要求7所述的廢氣處理方法，其特徵在於所述的循環噴淋的塔內液體為 1 2%的氫氧化鈉溶液。
9.根據權利要求1所述的廢氣處理方法，其特徵在於所述廢氣處理塔的塔內設有多層金屬網狀填料。
10.根據權利要求9所述的廢氣處理方法，其特徵在於所述金屬網狀填料每隔4 5m 設有一層，每層厚度為200 250mm。
全文摘要
本發明公開了一種廢氣處理方法，它包括如下步驟將含有異丙苯和過氧化氫異丙苯的廢氣通入冷卻裝置冷卻至35～45℃呈氣液混合液；將該氣液混合液通過第一級氣液分離罐，分離後第一級氣液分離罐的上部為廢氣；將該上部廢氣通入冷卻裝置降溫至2～8℃呈氣液混合物，將該氣液混合物通過第二級氣液分離罐，分離後第二級氣液分離罐的上部為廢氣；再將該上部廢氣升溫至10～20℃，然後排放至廢氣處理塔；將廢氣在廢氣處理塔內採用水幕吸收後排出即可。本發明所述的廢氣處理方法工藝簡單，能源消耗低，僅需消耗少量的電力能源，經處理後廢氣中異丙苯含量≤0.5％，過氧化氫異丙苯含量≤0.5％，且不會產生二次汙染。
文檔編號B01D5/00GK102357310SQ201110320380
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者鄒秋良, 顧健 申請人:太倉塑料助劑廠有限公司