一種外圓磨床加工靶材時的測量裝置的製作方法

2023-12-02 19:03:31

本實用新型涉及一種測量裝置，特別是指一種外圓磨床加工靶材時的測量裝置。

背景技術：

圓柱形、圓錐形靶材經外圓磨床磨銷加工後，需進行表徵測量。現有外圓磨床上不帶有靶材的測量裝置，靶材磨銷完成後，需移至另一測量儀處進行測量，測量顯示磨銷不足時，靶材需返回至外圓磨床進行重加工，如此反覆，導致一個靶材的加工中，外圓磨床需多次開停機，工作效率極低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種外圓磨床加工靶材時的測量裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是，一種外圓磨床加工靶材時的測量裝置，包括設於外圓磨床工作檯上與靶材垂直的滑軌，滑軌上滑動安裝有滑架，外圓磨床工作檯上還固定有與滑軌平行的水平氣缸，水平氣缸的活塞杆與滑架固定連接，滑架上垂直安裝一導杆，導杆的中部套固有一螺母，螺母的上下兩側分別對稱設有測量構成組件，測量構成組件包括導杆套、基杆、壓縮彈簧和千分表，基杆與滑軌平行，且基杆一端與導杆套固定連接，導杆套、壓縮彈簧活動套設於導杆上且由近及遠依次遠離螺母，壓縮彈簧的兩端分別與導杆套、滑架頂觸，千分表的表體固定於滑架上，千分表的測量杆垂直且靠近於基杆側設置，千分表的測頭與基杆頂觸。

進一步地，導杆的兩端分別套固有調節螺母，測量構成組件的壓縮彈簧的兩端分別與同側導杆套、調節螺母頂觸。調整調節螺母與導杆的相對位置，可進一步調節壓縮彈簧張緊程度，如此，以便在不同尺寸的靶材的測量時，可調節調節螺母與導杆的相對位置，使在將靶材置於兩測量構成組件的基杆間的過程中，壓縮彈簧無需發生大的形變而需較大的人力。

本實用新型外圓磨床加工靶材時的測量裝置，在對靶材進行測量時，水平氣缸動作，帶動滑架沿滑軌移動，使基杆靠近靶材，同時，人工將兩測量構成組件的基杆間距擴大，使靶材位於兩測量構成組件的基杆間，基杆在同側壓縮彈簧的作用下，緊貼於靶材，千分表則隨基杆的動作而發生數值變化，測量前後兩測量構成組件的千分表的數值變化量以及兩基杆間測量前的基礎間距之和即是測量的靶材的直徑值，該外圓磨床加工靶材時的測量裝置，結構簡單，成本低，在外圓磨床工作檯上可隨時對磨削加工中的靶材進行測量，其大大節省了測量時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型外圓磨床加工靶材時的測量裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型外圓磨床加工靶材時的測量裝置對靶材進行測量時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種外圓磨床加工靶材時的測量裝置，包括設於外圓磨床工作檯10上與靶材20垂直的滑軌1，滑軌1上滑動安裝有滑架11，外圓磨床工作檯10上還固定有與滑軌1平行的水平氣缸2，水平氣缸2的活塞杆21與滑架11固定連接，滑架11上垂直安裝一導杆3，導杆3的中部套固有一螺母4，螺母4的上下兩側分別對稱設有測量構成組件5，測量構成組件5包括導杆套51、基杆52、壓縮彈簧53和千分表54，基杆52與滑軌1平行，且基杆52一端與導杆套51固定連接，導杆套51、壓縮彈簧53活動套設於導杆3上且由近及遠依次遠離螺母4，千分表54的表體541固定於滑架11上，千分表54的測量杆542垂直且靠近於基杆52側設置，千分表54的測頭543與基杆52頂觸。導杆3的兩端分別套固有調節螺母6，測量構成組件5的壓縮彈簧53的兩端分別與同側導杆套51、調節螺母6頂觸。

本實用新型外圓磨床加工靶材時的測量裝置，在對靶材20進行測量時，水平氣缸2動作，帶動滑架11沿滑軌1移動，使基杆52靠近靶材20，同時，人工將兩測量構成組件5的基杆52間距擴大，使靶材20位於兩測量構成組件5的基杆52間，基杆52在同側壓縮彈簧53的作用下，緊貼於靶材20，如圖2所示。

本實用新型外圓磨床加工靶材時的測量裝置，在對靶材20進行測量時，千分表54隨基杆52的動作而發生數值變化，測量前後兩測量構成組件5的千分表54的數值變化量以及兩基杆52間測量前的基礎間距L之和即是測量的靶材20的直徑值，該外圓磨床加工靶材時的測量裝置，結構簡單，成本低，在外圓磨床工作檯10上可隨時對磨削加工中的靶材20進行測量，其大大節省了測量時間，提高工作效率。

本實用新型外圓磨床加工靶材時的測量裝置，壓縮彈簧53的兩端可分別直接與導杆套51、滑架11頂觸，也可在導杆3的兩端套固調節螺母6，測量構成組件5的壓縮彈簧53的兩端分別與同側導杆套51、調節螺母6頂觸，為使在對不同尺寸的靶材20進行測量，特別是測量的靶材20的直徑變大時，可在省力狀態下將靶材20置於兩測量構成組件5的基杆52間，較佳地，導杆3的兩端分別套固有調節螺母6，測量構成組件5的壓縮彈簧53的兩端分別與同側導杆套51、調節螺母6頂觸。

本實用新型外圓磨床加工靶材時的測量裝置，不僅可使用千分表，還可使用百分表。