以流體燃料為能源的熱風爐的製作方法
2023-06-04 00:32:11
專利名稱：以流體燃料為能源的熱風爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種產生熱風的設備，特別是以油、天燃氣、煤氣、液化氣等流體燃料為能源的熱風爐。
現有的熱風源設備主要是以煤做為燃料，有燃煤熱風爐、鍋爐等。燃煤熱風爐，煤在燃燒時助燃空氣穿過煤層會帶走一些粉塵，同時由於燃燒不完全產生黑煙，因此，需要設置除塵設備。上述熱風設備不僅存在著煙塵大、汙染環境、熱效率低等缺點，而且產生的熱風溫度一般都不穩定，很難滿足溫度要求穩定的設備使用要求。為此，本申請人曾提出了專利號為CN8821956的《以燃料為能源的熱風爐》，它包括設置在外筒內的三層套筒組成的外換熱體、一組輻射套筒及其內設的中心套管並下部帶有輻射鍋組成的內換熱體、燃燒室等組成。其熱效率一般達到75％左右，且溫度不能控制。
鑑於現有熱風設備存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種以流體燃料為能源，無煙塵汙染，熱風溫度穩定可靠，熱效率高、操作簡便的熱風爐。
為了實現上述目的，本實用新型所提供的以流體燃料為能源的熱風爐是通過以下方案實現的。它包括設有進風口、排風口、排煙口的爐體、底座及爐體下部的燃燒室，燃燒室壁上設有噴嘴，爐體包括外換熱體和內換熱體，外換熱體由形成爐體外殼的外筒及外筒內設置的三層套筒構成，內換熱體由底部帶輻射鍋的輻射套筒及其內置的中心套管構成，並將內換熱體設置於燃燒室之上，爐體的進風口通過外換熱熱體、內換熱體與排風口相貫通，排煙口經外換熱體與燃燒室相貫通，其要點是內換熱體由多組輻射套筒及其內置的中心套管組成，其輻射套筒底部均設有輻射鍋，每一個中心套管與爐體的排風口相貫通，而中心套管與輻射套筒之間的空腔與通過兩層隔板之間的空氣通道經外外換熱體與進風口相貫通，貫穿兩層隔板均勻設置的導煙管將燃燒室經外換熱體與排煙口相貫通。
以下結合附圖對本實用新型予以進一步描述。
圖1為本實用新型提供的熱風爐結構示意圖；圖2為本實用新型提供的熱風爐按
圖1所示的B－B剖面圖；圖3為本實用新型提供的熱風爐按
圖1所示的C－C剖面圖；圖4為本實用新型提供的熱風爐按
圖1所示的D－D剖視圖；圖5為本實用新型提供的熱風爐按
圖1所示的E－E剖視圖；圖6為表明本實用新型由實施例一所提供的熱風爐局部結構示意圖；圖7為表明本實用新型由實施例二所提供的熱風爐局部結構示意圖；圖8為表明本實用新型由實施例三所提供的熱風爐局部結構示意圖；參照
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示可以看出，爐體由外換熱體、內換熱體、進風口〔26〕、排風口〔22〕、排煙口〔32〕、集煙箱〔3〕組成。外換熱體由形成爐體外殼的外筒〔11〕，外筒 內設置三層套筒，第一層套筒〔12〕設置於外筒內，形成第一導氣筒，第二層套筒〔13〕設置於第一層套筒內，形成導煙筒，第三層套筒〔14〕設置於第二層套筒內，形成第二導氣筒，內換熱體由多組，可以選5－12組，底部帶輻射鍋〔15〕的輻射套筒〔16〕及其內置的中心套管〔17〕構成，並將內換熱體置於燃燒室〔1〕之上。輻射套筒與設在第三層套筒上部的煙氣隔板〔20〕相連，中心套管與設在第二層套筒上部的空氣隔板〔21〕相連，兩層隔板形成空氣通道，並用多個均布的波紋管制成的導煙管〔19〕將兩層隔板連接，使煙氣筒〔18〕與第三層套筒內部相通。在空氣隔板〔21〕上，由圓形隔板〔24〕及上蓋板〔23〕構成的空氣腔使每一個中心套管與爐體的排風口〔22〕相貫通。進風口〔26〕設在爐體上端外筒上的環形偏心集風箱〔25〕上。集煙箱〔3〕設在底座〔4〕下部，底座由多個短支架〔29〕支撐，燃燒室設在底座上，由耐火磚內襯〔2〕，鋼板護筒〔28〕圍成，其側壁設置燒嘴〔5〕，由燒嘴磚〔6〕支承固定。集煙箱通過沿圓周均勻布置的多個粗導煙管〔7〕，和細導煙管〔10〕與第一層套筒、第二層套筒構成的導煙筒相連通，爐體的外筒下部與圓形法蘭板〔9〕連接並和多個長支架〔27〕上的圓形法蘭板〔8〕相連接。為了擴大傳熱面積，提高換熱效率，降低側壁溫度，因此在第一層套筒外側、第三層套筒外側，輻射套筒內側設有均勻分布的多個肋片〔30〕，在第一層套筒、第二層套筒、第三層套筒的外側設有均勻分布的加強筋〔31〕，以保證各筒對中定位。為了準確掌握熱風溫度，溫控智能儀表設在燒嘴上，溫度測量儀表設在熱風爐出風管路上並通過變送機構和執行機構控制燒嘴調節閥，調節燃料量的大小，以達到控制溫度的目的。在進風口處通過管道可設置鼓風機，在排風口及排煙口處也可設置引風機。
按照上述結構所提供的以流體燃料為能源的熱風爐產生熱風的過程是，流體燃料由燒嘴噴入燃燒室，燃燒後高溫煙氣上升經導煙管，煙氣筒，導煙筒，細導煙管、粗導煙管進入集煙箱由排煙口排出；從進風口進入的空氣經第一導氣筒，第二導氣筒，進入兩層隔板構成的空氣通道，進入中心套管與輻射套筒之間的空腔、及中心套管，從排風口排出高溫熱風。在這個通道中，空氣進入第一導氣筒時與導煙筒進行對流熱交換，進入第二層導氣筒時與導煙筒對流熱交換的同時，與燃燒室產生的高溫煙氣進行輻射熱交換，進入多組輻射套筒及輻射鍋時進行噴流輻射熱交換，這樣可充分進行熱交換。因而使熱效率更高。本實用新型所提供的以流體燃料為能源的熱風爐與現有技術相比具有如下優點由於採用了多個中心套管及輻射套筒、輻射鍋的組合體而成的內換熱體、熱效率可達80％以上，燃料在燃燒室內充分燃燒，煙氣中所含煙塵量極少，不用除塵設備即可達到環境保護要求的排煙標準，這是燃煤熱風爐無法做到的。輸送出的熱風純靜，由於採用了溫度控制裝置，所以熱風溫度穩定可靠，可滿足對熱風溫度要求穩定的設備。流體燃料可採用煤氣、天燃氣、液化氣及各種燃油。可廣泛應用於化工、冶金、建材、食品、飼料等領域物料乾燥的熱風源，也可用於除溼、保溫、採暖的熱風源。
本實用新型提供的實施例之一按
圖1所示的熱風爐，包括爐體和燃燒室、底座，其內換熱體按圖6所示，可採用5組，每組由輻射套筒、中心套管、輻射鍋構成。在中心軸線上設1組，其餘4組均布在外部圓周上。
本實用新型提供的實施例之二按
圖1所示的熱風爐，包括爐體和燃燒室、底座，其內換熱體按圖7所示，可採用9組，每組由輻射套筒、中心套管、輻射鍋構成。在中部設3組，其餘6組均布在外部圓周上。
本實用新型提供的實施例之三按
圖1所示的熱風爐，包括爐體和燃燒室、底座，其內換熱體按圖8所示，可採用12組，每組由輻射套筒、中心套管、輻射鍋構成。在中部設4組，其餘8組均布在外部圓周上。
權利要求1.一種以流體燃料為能源的熱風爐包括設有進風口、排風口、排煙口的爐體、底座及爐體下部的燃燒室，燃燒室壁上設有燒嘴，爐體包括外換熱體和內換熱體，外換熱體由形成爐體外殼的外筒及外筒內設置的三層套筒構成，內換熱體由底部帶輻射鍋的輻射套筒及其內置的中心套管構成，並將內換熱體設置於燃燒室之上，爐體的進風口通過外換熱體、內換熱體與排風口相貫通，排煙口經外換熱體與燃燒室相貫通，其特徵在於內換熱體由多組輻射套筒及其內置的中心套管組成，其輻射套筒底部均設有輻射鍋，每一個中心套管與爐體的排風口相貫通，而中心套管與輻射套筒之間的空腔與通過兩層隔板之間的空氣通道經外換熱體與進風口相貫通，貫穿兩層隔板均勻設置的導煙管將燃燒室經外換熱體與排煙口相貫通。
2.按照權利要求1所述的熱風爐，其特徵在於所說的進風口是設在爐體上端外筒上的環形偏心集風箱上。
3.按照權利要求1或2所述的熱風爐，其特徵在於所說的導煙管為波紋管，而且將導煙管均勻布置在一圓周上。
4.按照權利要求1或2所述的熱風爐，其特徵在於所說的多組輻射套筒及其內置的中心套管組成的內換熱體，可以選5－12組。
5.按照權利要求1所述的熱風爐，其特徵在於所說的外換熱體設在燃燒室上部，沿圓周與支架用法蘭板相連。
6.按照權利要求1所述的熱風爐，其特徵在於所說的燃燒室是由耐火磚內襯及鋼板護筒圍成，且燒嘴設在燃燒室的側壁上。
7.按照權利要求1所述的熱風爐，其特徵在於所說的底座下部設有集煙箱。
8.按照權利要求7所述的熱風爐，其特徵在於所說的集煙箱是通過粗細導煙管與外換熱體的導煙筒相通。
9.按照權利要求1所述的熱風爐，其特徵在於在第一層套筒外側、第三層套筒外側、輻射套筒內側，設有均勻分布的肋片。
專利摘要一種由爐體、燃燒室、底座組成的以流體燃料為能源的熱風爐，其特點是採用多組由中心套管、輻射套筒、輻射鍋組成的內換熱體。具有熱效率可達80％以上，溫度穩定可靠，熱風純淨，無煙塵汙染等優點，廣泛用於化工、冶金、建材、食品、飼料等領域物料乾燥的熱風源，也可用於除溼、保溫、採暖的熱風源。
文檔編號F24H3/02GK2116172SQ9221004
公開日1992年9月16日 申請日期1992年1月9日 優先權日1992年1月9日
發明者於紹文 申請人:東北工學院