一種超聲混料除泡裝置的製作方法
2023-05-28 07:54:41
專利名稱：一種超聲混料除泡裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶瓷微球製備技術領域，尤其涉及一種超聲混料除泡裝置。
背景技術：
溶膠凝膠法製備陶瓷微球工藝應用於製備高溫氣冷堆球形燃料元件的二氧化鈾核芯。該二氧化鈾燃料核芯要求密度高、強度大和球型度好。溶膠凝膠法製備二氧化鈾核芯的工藝中，有一個步驟是將含鈾溶膠與增稠劑混合，要求混合均勻並且沒有氣泡。在混合過程中若採用低速的攪拌裝置則需要長時間的混合，若採用高速劇烈的攪拌，會顯著縮短混料時間，但是會產生大量氣泡。因此實現快速混料並且能將氣泡除去是一個需要解決的問題。目前採用的除泡方法主要分為化學方法和物理方法。化學方法是給原料中加入化學消泡劑來消除氣泡，這種方法雖然不浪費時間，但是往往會使消泡劑遺留夾雜在原料中而使原料變質。物理方法包括有靜置除泡法、減壓除泡法、真空除泡法等，這些物理方法雖不會汙染原料，但是需要的除泡時間長，並且除泡不徹底。因此需要一種不會汙染原料且能快速、簡便和徹底地將氣泡除去的裝置。
實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是提供一種超聲混料除泡裝置，以解決現有除泡技術會汙染原料或者除泡時間長且除泡不徹底的問題。(二)技術方案為達到上述目的，本實用新型提供一種超聲混料除泡裝置，其包括超聲發生裝置、混料罐2、進料系統3、循環攪拌出料口 4、循環攪拌進料口 5和循環泵，進料系統3與混料罐2相連，循環攪拌進料口 5、混料罐2、循環攪拌出料口 4、循環泵依次相連。其中，所述超聲發生裝置為超聲水槽1，所述混料罐2設置在超聲水槽I內。或者，所述超聲發生裝置為超聲棒6，超聲棒6插入所述混料罐2中。其中，所述循環攪拌進料口 5外接旁路，該旁路上設置卸料閥門7。其中，超聲水槽I外接對混料罐2進行加熱、冷卻或者使其保持恆溫的循環水。其中，所述混料罐2中設有加熱裝置。其中，所述加熱裝置為加熱管8。或者，所述加熱裝置為高頻加熱裝置。其中，所述進料系統3採用泵驅動或者氣體驅動進料。其中，循環攪拌出料口 4與循環泵之間，以及循環泵與循環攪拌進料口 5之間，均通過管路進行連接。(三)有益效果本實用新型採用上述技術方案所提供的超聲混料除泡裝置，可以通過快速劇烈的攪拌方式實現膠液均勻化，對攪拌過程中產生的氣泡採用超聲去除法除去。原料可以在本 實用新型提供的設備中快速均化並且沒有氣泡，而且不會對原料發生汙染，滿足溶膠凝膠 法製備陶瓷微球工藝需要。本實用新型的超聲混料除泡裝置，不會汙染原料，且能快速、簡 便和徹底地將氣泡除去。
[0020]圖1是本實用新型實施例1的超聲混料除泡裝置的結構圖；[0021]圖2是本實用新型實施例2的超聲混料除泡裝置的結構圖。[0022]圖中，1:超聲水槽；2 :混料罐；3 :進料系統；4 :循環攪拌出料口 ；5 :循環攪拌進料 口 ；6 :超聲棒；7 :卸料閥門；8 :加熱管。
具體實施方式
[0023]
以下結合附圖對本實用新型的超聲混料除泡裝置作進一步詳細說明。以下實施例 用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。[0024]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、 「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示 或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解 為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或 暗示相對重要性。[0025]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安 裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體 地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相 連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述 術語在本實用新型中的具體含義。[0026]此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。[0027]如圖1、2所示，本實用新型的超聲混料除泡裝置，包括超聲發生裝置、混料罐2、進 料系統3、循環攪拌出料口 4、循環攪拌進料口 5和循環泵，進料系統3與混料罐2相連，循 環攪拌進料口 5、混料罐2、循環攪拌出料口 4、循環泵依次相連。[0028]混料罐2為液體原料的混合容器，進料系統3的作用是將原料加入混料罐2中。超 聲水槽I用於產生超聲，對混料罐2中的原料進行震蕩，使其混合均勻，並能消除氣泡。循環 攪拌出料口 4與循環泵之間，以及循環泵與循環攪拌進料口 5之間，均通過管路進行連接。[0029]循環攪拌進料口 5可外接旁路，實現閥控卸料。所述進料系統3採用泵驅動或者 氣體驅動實現進料。[0030]超聲發生裝置可以為超聲水槽或者超聲棒。[0031]實施例1[0032]如圖1所示，為本實用新型實施例1的超聲混料除泡裝置，其包括超聲水槽1、混料 罐2、進料系統3、循環攪拌出料口 4、循環攪拌進料口 5、循環泵和管路，進料系統3與混料 罐2相連，循環攪拌出料口 4與循環泵之間，以及循環泵與循環攪拌進料口 5之間，均通過管路進行連接。超聲水槽I可容納混料罐2，或者說，混料罐2設置在超聲水槽I內。超聲水槽I包括超聲設備，用於產生超聲波。所述超聲水槽I外接循環水，可對混料罐2進行加熱、冷卻或者或者使其保持恆溫。使用過程中，實施例1的超聲混料除泡裝置的操作步驟如下首先由外部設備將需要混料的原始液體通過進料系統3依次注入混料罐2 ;然後關閉進料系統3，打開循環泵，啟動超聲水槽I的超聲設備，使其產生超聲波，進行混料和除泡；混料和除泡完成後，關閉超聲設備，打開循環攪拌進料口 5的外接旁路，實現閥控卸料。當然，本實施例的超聲混料除泡裝置也適用於其他工藝的混料和除泡操作。實施例2如圖2所示，為本實用新型實施例2的超聲混料除泡裝置，其包括混料罐2、超聲棒
6、進料系統3、循環攪拌出料口 4、循環攪拌進料口 5、循環泵和管路，進料系統3與混料罐2相連，循環攪拌出料口 4與循環泵之間，以及循環泵與循環攪拌進料口 5之間，均通過管路進行連接。超聲棒6插入混料罐2中，用於產生超聲波。所述混料罐2中設有加熱管8或者其他高頻加熱裝置，用於調節混料灌2中液體物料的溫度。循環攪拌進料口外接旁路，該旁路上設置卸料閥門7，實現閥控卸料。使用過程中，實施例2的超聲混料除泡裝置的操作步驟如下首先由外部設備將需要混料的原始液體通過進料系統3依次注入混料罐2 ;然後關閉進料系統3，打開循環泵，啟動超聲棒6和加熱管8 (根據需要決定是否啟動加熱管8)，進行混料和除泡；混料和除泡完成後，關閉超聲棒6和加熱管8，打開循環攪拌進料口 5的外接旁路卸料閥門7，實現閥控卸料。當然，本實施例的超聲混料除泡裝置也適用於其他工藝的混料和除泡操作。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述超聲混料除泡裝置包括超聲發生裝置、混料罐(2)、進料系統(3)、循環攪拌出料口(4)、循環攪拌進料口( 5)和循環泵，進料系統(3)與混料罐(2)相連，循環攪拌進料口(5)、混料罐(2)、循環攪拌出料口(4)、循環泵依次相連。
2.根據權利要求1所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述超聲發生裝置為超聲水槽(I)，所述混料罐(2 )設置在超聲水槽(I)內。
3.根據權利要求1所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述超聲發生裝置為超聲棒(6),超聲棒(6)插入所述混料罐(2)中。
4.根據權利要求1至3任一項所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述循環攪拌進料口( 5 )外接旁路，該旁路上設置卸料閥門(7 )。
5.根據權利要求2所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述超聲水槽(I)外接對混料罐(2)進行加熱、冷卻或者使其保持恆溫的循環水。
6.根據權利要求1至3任一項所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述混料罐(2)中設有加熱裝置。
7.根據權利要求6所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述加熱裝置為加熱管(8)。
8.根據權利要求6所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述加熱裝置為高頻加熱>j-U ρ α裝直。
9.根據權利要求1至3任一項所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於所述進料系統(3)採用泵驅動或者氣體驅動進料。
10.根據權利要求1至3任一項所述的超聲混料除泡裝置，其特徵在於循環攪拌出料口(4)與循環泵之間，以及循環泵與循環攪拌進料口(5)之間，均通過管路進行連接。
專利摘要本實用新型涉及一種超聲混料除泡裝置，其包括超聲發生裝置、混料罐(2)、進料系統(3)、循環攪拌出料口(4)、循環攪拌進料口(5)和循環泵，進料系統(3)與混料罐(2)相連，循環攪拌進料口(5)、混料罐(2)、循環攪拌出料口(4)、循環泵依次相連。其中，所述超聲發生裝置為超聲水槽或超聲棒，用於產生超聲，混料罐為液體原料的混合容器，進料系統的作用是將原料加入混料罐，循環攪拌進料口可外接旁路實現閥控卸料。本實用新型構造簡單、操作簡便、混料和除泡效果好。
文檔編號B01F15/02GK202823261SQ20122044328
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者郝少昌, 趙興宇, 馬景陶, 鄧長生, 王陽, 周湘文, 梁彤翔, 郭文利, 劉兵, 唐亞平 申請人:清華大學