鋁擠型模具的製作方法
2023-06-13 01:46:01
專利名稱：鋁擠型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁擠型模具，主要用於製造鋁擠型散熱器，本發明尤指一種可製造出高倍比散熱鰭片的散熱器的鋁擠型模具。
背景技術：
由於計算機日益普及，而計算機的大腦(中央處理器)其運轉速度越來越快，因此所產生的溫度也越來越高，此一問題急需儘快地解決。目前製造散熱器的廠商無不絞盡腦汁，設法解決此一問題。例如以整個銅製品，其缺點為成本太高，重量太重。或使用銅製基板而散熱鰭片為鋁製品，其缺點為鋁與銅材料相結合時，往往因其結合方式將影響其散熱效能，同時增加了結合的程序也增加了製造時的成本。再則使用傳統的鋁擠型製法(如圖1、圖2所示)鋁材經擠壓設備(圖中未顯示)施以高溫高壓後呈熱熔狀推擠至模具10中，該模具10上形成有入料口101，該入料口101貫穿模具10前後端面，同時入料口101的端面形狀為一般散熱器的端面形狀，而在入料口101上部的鰭片孔與鰭片孔間形成有間隔板102，當熱熔狀鋁材通過模具10中的入料口101後從模具10後端出來經冷卻分段切割後即形成一完整的散熱器。
然而，上述的做法中存有的缺點如下當入料口101上方的間隔板102在鋁擠加工時，需承受加熱後的鋁材所產生的高溫及高壓，同時因為每一間隔板102均為單邊固定的方式，其另一端並未有支撐點，故目前一般經鋁擠加工製成的散熱器，其散熱鰭片的高度極限，約為鰭片厚度的20倍到24倍左右，如果散熱鰭片高度要再提高時，則因模具的間隔板102的高度亦需增加，故在進行鋁擠加工時，會因間隔板102的長度過長，而導致間隔板102容易彎曲、變形或斷裂，因而造成成品不良率增高及模具的損壞，因此以鋁擠加工製成的散熱器，其散熱鰭片的高度一直無法突破，因此散熱鰭片的散熱面積也受到限制。
發明內容
本發明主要的目的在於克服現有技術的不足與缺陷，提供一種可製造高倍比散熱鰭片的散熱器的鋁擠型模具，主要可使鋁擠加工製作的散熱器的散熱鰭片寬高的倍比提高到30至40倍左右，可增加散熱面積，及提高成品的散熱效能。
為了達到上述發明目的，本發明提供一種鋁擠型模具，用以製成一具有複數片散熱鰭片的散熱器，其中，該鋁擠型模具包括有一第一入料口，由複數道相間隔的第一流道構成，該第一流道貫穿該鋁擠型模具，並形成一成形部，又第一入料口上、下均形成一加強部，以使該第一入料口的上下均受固定；一第二入料口，鄰近形成於第一入料口，且該第一入料口與第二入料口由加強部所隔開，並由該第二入料口構成一第二流道，該流道貫穿鋁擠型模具並與第一流道相通。
因第一入料口與相鄰的第一入料口間的間隔部其上下端均與加強部相連結，因此在上、下兩端均有固定點故可有效提高每個第一入料口的高度，同時亦可承受加熱後的鋁材所產生的高溫及高壓，如此即可提高鰭片的寬高倍比至30到40倍，可增加散熱鰭片的高度以達到擴大散熱面積，使成品具有相當效能的散熱器。
圖1為現有鋁擠型模具的正面圖；圖2為現有鋁擠型模具的立體圖；圖3為本發明第一實施例鋁擠型模具的正視圖；圖4為本發明第一實施例鋁擠型模具的透視圖；圖5為本發明第一實施例鋁擠型模具的剖面圖；
圖6為本發明第一實施例鋁擠型模具注鋁料時的作動圖；圖7為本發明第二實施例鋁擠型模具的正視圖；圖8為本發明第二實施例鋁擠型模具的分解圖；圖9為本發明第二實施例鋁擠型模具的結合後的剖面圖；圖10為本發明第二實施例鋁擠型模具的注鋁料時的作動圖；圖11為本發明第三實施例鋁擠型模具的分解圖；圖12為本發明第三實施例鋁擠型模具的結合後的剖面圖；圖13為本發明第三實施例鋁擠型模具的注鋁料時的作動圖。
圖中符號說明10 模具101入料口102間隔板20 模具201第一入料口2011 第一流道202間隔部2021 上加強部2022 下加強部203第二入料口2031 第二流道204成形部30 上模301第一入料口3011 第一流道302間隔部3021 上加強部3022 下加強部303上模成形部304上模凹槽
305 上模接合部40 下模401 第二入料口4011 第二流道402 下模成形部403 下模接合部30′ 上模301′第一入料口3011′ 第一流道302′間隔部303′上模成形部40′ 下模401′第二入料口402′下模成形部403′第二流道404′下模接合部50 中模51 中模凹槽具體實施方式
下面結合附圖和實施例詳細說明本發明的具體實施方式
。
本發明為一種鋁擠型模具，如圖3、4中所示，其為一較佳的實施例，此實施例為一完整的模具20，該模具20上同時形成有第一入料口201及相鄰的第二入料口203，該第一入料口201，由複數道相間隔的第一流道2011組成，該第一流道2011貫穿模具20，並於後方形成一成形部204，又，各第一入料口201上、下均形成一加強部2021、2022，以使該第一入料口201的上下均受固定；該第二入料口203，形成於第一入料口201附近，且該第一入料口201與第二入料口203由加強部2022所隔開，該第二入料口503連結一第二流道2031，該第二流道2031貫穿模具20並與第一流道2011相通。
此一實施例在做鋁擠加工時，如圖5、6所示，其進行鋁擠加工時使用者將適當的鋁材經由鋁材擠壓設備將鋁材施以高溫使鋁材呈熱熔狀、同時再施以高壓方式將鋁材送入上述模具20中，鋁材經由第一入料口201的第一流道2011及第二入料口203的第二流道2031，由於第二流道2031呈前低後高狀，熱熔狀的鋁料被推擠至模具20後方的成形部204相結合後，即可制出一完整的高倍比鋁擠型散熱器，該散熱器具有較高的散熱鰭片，可大大提高散熱面積，同時因第一入料口間隔部202上、下均有加強部2021、2022作為固定點，故在鋁材受擠壓進入第一入料口201時，不易使模具上的間隔部202產生彎曲變形或斷裂的情形，如此即可以用較低的成本，制出具有較高散熱鰭片的鋁擠型散熱器。
本發明另一實施方式，如圖7、8中所示，其與上一實施例概略相同，惟不同處為該實施例由一上模30與一下模40所組成；該上模30由正面觀之呈半圓形同時具有一定的厚度，又上模30在底部上方的一適當高度處形成有複數個第一入料口301，該第一入料口301平行且貫通上模30前後端面而構成第一流道3011，相鄰的第一入料口301與第一入料口301之間分別形成有間隔部302；該間隔部的上、下端形成有加強部3021、3022，又該上模30底部形成有一上模凹槽304，該上模凹槽304由上模30端面起向後且向上延伸，與第一入料口301相通而形成一上模成形部303，且上模30底部二側形成有階梯狀的上模接合部305，以供與下模40相接合。
該下模40，具有與上模30相當的厚度，該下模40前端面上形成有一第二入料口401，該第二入料口401的寬度與位置與上模凹槽404相配合，以構成一個前低後高的第二流道4011供鋁材通過，該第二流道4011向後且向上延伸至與上模成形部303相同位置後形成有一與上模成形部303相對的下模成形部402；又在第二流道4011二側形成有能與上模接合部305相配合下模接合部403，以供與上模30相接合，以組成一完整的鋁擠型模具。
通過上述結構結合後，實際進行鋁擠加工時，如圖9、10所示，使用者將適當的鋁材經由鋁材擠壓設備將鋁材施以高溫使鋁材呈熱熔狀、同時在施以高壓方式將鋁材送入上述模具中，鋁材由上模30的第一入料口301及下模30的第二入料口301進入模具後，分別經過第一流道3011及第二流道4011，由於第二流道4011呈前低後高狀，熱熔狀的鋁料被推擠經由第一流道3011及第二流道4011後，至上/下模30/40的成形部303/402內相結合後，即可制出具有高倍比散熱鰭片的鋁擠型散熱器。因上模的間隔部302上下均有加強部3021、3022所支持，故在鋁材受擠壓進入第一入料口301時，該間隔部302不易產生彎曲變形或斷裂的情形，同時鋁料由上模30的第一入料口301及下模40的第二入料口401的一端供料，並在通過另一端成型部303、402後始相互結合，以構成一完整的散熱器，因此鰭片寬高度的倍比可因此提高，進而可大幅增加散熱面積，如此即可以用較低成本製作出具有較高散熱鰭片的鋁擠型散熱器。
本發明另一實施方式，如圖11所示，該實施方式大多與上一實施例結構相同，其中不同處於上模30′下部與第一入料口301′的下端平行於第一入料口301′的一端位置切割出一隻中模50，而上模30′底端與中模50相結合後，使上模的間隔部302′下端有所支撐，中模50的下緣形成有一中模凹槽51，該中模凹槽51呈前低後高的形狀，其後端與上模成形部303′相連結，該中模凹槽51其寬度與下模40′中的第二流道403′相同，如此與下模40′相結合後，即形成一第二入料口401′及第二流道403′，如此可製作出同第一實施例相同的高倍比鋁擠型散熱器。
此一實施例在做鋁擠加工時，如圖12、13所示，使用者將適當的鋁材經由鋁材擠壓設備將鋁材施以高溫使鋁材呈熱熔狀、同時在施以高壓方式將鋁材送入上述模具中，鋁材經由上模30′的第一入料口301′及下模40′的第二入料口401′，由於第二流道403′呈前低後高狀，熱熔狀的鋁料被推擠至上/中模30′/50後方的成形部303′402′相結合後，即可制出一完整的高倍比鋁擠型散熱器，該散熱器具有較高的散熱鰭片，可大大提高散熱面積，同時因上模的間隔部302′上、下均有支點下有固定點，故在鋁材受擠壓進入第一入料口時，不易使模具上的間隔部302′產生彎曲變形或斷裂的情形，如此即可以用較低的成本，制出具有較高散熱鰭片的鋁擠型散熱器。
綜觀上述，本發明在利用上述的結構型態下主要可達到將鋁擠型散熱器一次成形同時，該散熱器的散熱鰭片的倍比提高到30至40倍左右，可增加散熱鰭片的散熱面積且間隔部不易產生彎曲、變形或斷裂的問題，進而以較低的成本達到提高散熱器的散熱面積，同時提高散熱器的散熱效能的目的。
權利要求
1.一種鋁擠型模具，用以製成一具有複數片散熱鰭片的散熱器，其特徵在於，該鋁擠型模具包括有一第一入料口，由複數道相間隔的第一流道構成，該第一流道貫穿該鋁擠型模具，並形成一成形部，又第一入料口上、下均形成一加強部，以使該第一入料口的上下均受固定；一第二入料口，鄰近形成於第一入料口，且該第一入料口與第二入料口由加強部所隔開，並由該第二入料口構成一第二流道，該流道貫穿鋁擠型模具並與第一流道相通。
2.如權利要求1所述的鋁擠型模具，其中，該鋁擠型模具具有複數個第二入料口以及複數個第二流道。
3.如權利要求1或2所述的鋁擠型模具，其中，該複數個流道呈相通。
4.一種鋁擠型模具，其特徵在於，包括有一上模，形成有一第一入料口，由複數道相間隔的第一流道構成，該第一流道貫穿該上模後並形成一出料口，又，該第一入料口上、下均形成一加強部，以使該第一入料口的上下均受固定；一下模，形成有一第二入料口，該第二入料口後方形成一第二流道，該流道形成下模頂面；以及該上模與該下模相對組合後，該第二流道與上模的第一流道形成相通。
5.如權利要求4所述的鋁擠型模具，其中，該上模形成有複數個入料口及複數個流道。
6.如權利要求5所述的鋁擠型模具，其中，該第一入料口上、下均形成有加強部。
7.如權利要求4所述的鋁擠型模具，其中，該下模形成有複數個入料口及複數個流道。
8.如權利要求7所述的鋁擠型模具，其中，該複數個流道呈相通。
全文摘要
本發明涉及一種鋁擠型模具，其主要應用於製造散熱器的模具，以該模具所製成散熱器的鰭片可達到高倍比的要求，其主要是令一模具形成有複數的入料口，再使熱熔狀態下的鋁材分別由其上不同的入料口進入後，再匯流熔融成為一體不分離的散熱器，此模具其中一入料口為成型散熱器鰭片所設計，該入料口上下端均形成有加強部，如此可使該入料口中的間隔部受到良好的固定，以防止鋁材在高壓入料下損壞間隔部，進而減少成品的損壞率，同時提高散熱鰭片的高倍比要求。
文檔編號B21C25/00GK1739876SQ20041006831
公開日2006年3月1日 申請日期2004年8月27日 優先權日2004年8月27日
發明者高百齡, 段強飛, 斐林 申請人:訊凱國際股份有限公司