合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置及其均壓導氣方法與流程

2023-08-10 00:00:31

本發明屬於合成氨裝置技術領域，尤其涉及一種合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置及其均壓導氣方法。

背景技術：

傳統的氣化裝置向變換系統導氣方法為低壓導氣方法，此方法容易損壞催化劑，縮短催化劑的使用壽命，影響裝置的長周期運行。

技術實現要素：

為了解決上述易損壞催化劑，縮短催化劑的使用壽命，影響裝置的長周期運行的技術問題，本發明提供一種不易損壞催化劑，延長催化劑的使用壽命，不影響裝置的長周期運行的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置及其均壓導氣方法。

本發明提供的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置包括合成氨變換爐、變換界區旁路暖管、變換界區旁路閥、低點排水點、變換爐入口大閥、變換爐入口大閥前手動放空閥及變換界區旁路暖管前手動放空閥，所述變換爐入口大閥設於所述合成氨變換爐，所述變換界區旁路暖管通過所述變換界區旁路閥與所述合成氨變換爐連接，所述低點排水點設於所述變換界區旁路暖管近所述合成氨變換爐處，所述變換爐入口大閥前手動放空閥設於所述變換爐入口大閥與所述變換界區旁路暖管連接處，所述變換界區旁路暖管前手動放空閥設於所述變換界區旁路暖管另一端，所述合成氨變換爐包括變換爐放空閥及變換爐溫度調節設備，所述變換爐放空閥設於所述合成氨變換爐，所述變換爐溫度調節設備與所述合成氨變換爐連接。

在本發明提供的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置一種較佳實施例中，所述變換爐入口大閥可控制開關大小。

本發明提供的應用合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置的均壓導氣方法，包括如下步驟：

步驟一、放空暖管排水：開所述變換界區旁路閥，緩慢開至全開，保證氣量最大，打開所述低點排水點，對所述變換界區旁路暖管進行暖管排水，確認排完後關閉所述低點排水點；

步驟二、調節變換界區壓差：保證氣化送氣量不變情況下緩慢關所述變換爐入口大閥前手動放空閥，然後緩慢開所述變換界區旁路暖管前手動放空閥，使所述變換界區旁路暖管前後壓差低壓0.05-0.2MPA；

步驟三、提升變換爐前壓力：開啟所述變換界區旁路閥，待所述變換界區旁路閥全開後，緩慢開所述變換界區旁路暖管前手動放空閥，保持所述合成氨變換爐前氣化壓力在0.4-0.6MPA；

步驟四、穩定變換爐前壓力：小開所述變換爐入口大閥，對所述合成氨變換爐以及後系統進行均壓，通知氣化緩慢開大送變換閥閥位，提高氣化至所述合成氨變換爐前壓力，壓力和溫度越高，在導氣的過程中水氣比越高、床層越不容易超溫；

步驟五、提升變換爐壓力：在所述合成氨變換爐前壓力升壓至2.0-2.5mpa左右時，可以緩慢開大所述變換爐入口大閥至全開，在整個升壓過程中必須保證所述合成氨變換爐有15％以上放空，視床層溫度以及入口溫度情況調節開度，在入口溫度沒有達到220℃以上前儘量少放空，防止大氣量將床層拉跨；

步驟六：導氣結束：所述合成氨變換爐壓力升至與氣化壓力一致後，緩慢全開所述合成氨變換爐送氣量後，緩慢減少所述合成氨變換爐放空，將水煤氣全部送至所述合成氨變換爐後導氣結束。

在本發明提供應用合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置的均壓導氣方法一種較佳實施例中，在導氣過程中如果床層溫度上漲導致的入口溫度上次高，可以通過所述合成氨變換爐的溫度調節設備進行入口溫度調節，但因在催化劑活性初期，溫度調節設備全開仍然不能滿足的話可以通過加入少許高壓蒸汽配多量高壓鍋爐給水至入口進行調節入口溫度。

本發明的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置及其均壓導氣方法使整個導氣過程中平穩進行，防止壓力勿高忽低，控制入口溫度。導氣前變換爐入口壓力和溫度的高低決定導氣過程中水氣比的高低，對床溫的控制有利且對副反應甲烷化反應起到遏制作用簡介防止床層超溫，操作過程平穩，整個床溫最高點溫度不超過480℃。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明提供的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置一種實施例的結構示意圖；

圖2是應用圖1所示的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置的均壓導氣方法的一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請一併參閱圖1至圖2，其中圖1是本發明提供的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置一種實施例的結構示意圖；圖2是應用圖1所示的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置的均壓導氣方法的一種實施例的結構示意圖。

所述合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置1包括合成氨變換爐11、變換界區旁路暖管12、變換界區旁路閥13、低點排水點14、變換爐入口大閥15、變換爐入口大閥前手動放空閥16及變換界區旁路暖管前手動放空閥17。所述變換爐入口大閥15設於所述合成氨變換爐11，所述變換界區旁路暖管12通過所述變換界區旁路閥13與所述合成氨變換爐11連接，所述低點排水點14設於所述變換界區旁路暖管12近所述合成氨變換爐11處，所述變換爐入口大閥前手動放空閥16設於所述變換爐入口大閥15與所述變換界區旁路暖管12連接處，所述變換爐入口大閥16可控制開關大小。所述變換界區旁路暖管前手動放空閥17設於所述變換界區旁路暖管12另一端。

所述合成氨變換爐11包括變換爐放空閥111及變換爐溫度調節設備112。所述變換爐放空閥111設於所述合成氨變換爐11，所述變換爐溫度調節設備112與所述合成氨變換爐11連接。

一種應用合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置的均壓導氣方法S1，其特徵在於，包括如下步驟：

S11、放空暖管排水：開所述變換界區旁路閥，緩慢開至全開，保證氣量最大，打開所述低點排水點，對所述變換界區旁路暖管進行暖管排水，確認排完後關閉所述低點排水點；

S12、調節變換界區壓差：保證氣化送氣量不變情況下緩慢關所述變換爐入口大閥前手動放空閥，然後緩慢開所述變換界區旁路暖管前手動放空閥，使所述變換界區旁路暖管前後壓差低壓0.05-0.2MPA；

S13、提升變換爐前壓力：開啟所述變換界區旁路閥，待所述變換界區旁路閥全開後，緩慢開所述變換界區旁路暖管前手動放空閥，保持所述合成氨變換爐前氣化壓力在0.4-0.6MPA；

S14、穩定變換爐前壓力：小開所述變換爐入口大閥，對所述合成氨變換爐以及後系統進行均壓，通知氣化緩慢開大送變換閥閥位，提高氣化至所述合成氨變換爐前壓力，壓力和溫度越高，在導氣的過程中水氣比越高、床層越不容易超溫；

S15、提升變換爐壓力：在所述合成氨變換爐前壓力升壓至2.0-2.5mpa左右時，可以緩慢開大所述變換爐入口大閥至全開，在整個升壓過程中必須保證所述合成氨變換爐有15％以上放空，視床層溫度以及入口溫度情況調節開度，在入口溫度沒有達到220℃以上前儘量少放空，防止大氣量將床層拉跨；

S16：導氣結束：所述合成氨變換爐壓力升至與氣化壓力一致後，緩慢全開所述合成氨變換爐送氣量後，緩慢減少所述合成氨變換爐放空，將水煤氣全部送至所述合成氨變換爐後導氣結束。

作為上述實施例的進一步改進，在導氣過程中如果床層溫度上漲導致的入口溫度上次高，可以通過所述合成氨變換爐的溫度調節設備進行入口溫度調節，但因在催化劑活性初期，溫度調節設備全開仍然不能滿足的話可以通過加入少許高壓蒸汽配多量高壓鍋爐給水至入口進行調節入口溫度。

本發明的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置及其均壓導氣方法1具有如下有益效果：

本發明的合成氨裝置變換系統均壓導氣裝置及其均壓導氣方法使整個導氣過程中平穩進行，防止壓力勿高忽低，控制入口溫度。導氣前變換爐入口壓力和溫度的高低決定導氣過程中水氣比的高低，對床溫的控制有利且對副反應甲烷化反應起到遏制作用簡介防止床層超溫，操作過程平穩，整個床溫最高點溫度不超過480℃。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。