一種燃氣爐頭的製作方法

2023-06-14 09:28:01 2

專利名稱：一種燃氣爐頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣爐頭。
背景技術：
現有的家用燃氣爐頭，多數為由金屬材料製成的具有雙通道的多孔盤狀爐頭，盤狀爐頭上設有多孔燃火罩，該爐頭的弊端是燃火罩及爐頭上的燃氣出孔易產生積碳而堵塞燃氣出孔，出現回火現象，嚴重時會造成安全事故。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、燃氣孔不易堵塞的燃氣爐頭。
為解決上述技術問題，本實用新型包括燃氣噴嘴和混合氣管，其結構特點是所述的混合氣管的一端設有與燃氣噴嘴搭接的燃氣擋板，燃氣噴嘴的端部伸入到混合氣管內腔中，在燃氣噴嘴端部下方的混合氣管的管壁上開有進氣孔；混合氣管的另一端向上彎折，其頂部安裝有燃燒嘴，燃燒嘴的頂面中心設有燃燒孔。
所述的燃燒嘴可以卡裝在混合氣管的內環壁上，也可以套裝在混合氣管的外環壁上，燃燒嘴由耐火材料製成。
採用上述結構後，燃氣經燃氣噴嘴噴出後在混合氣管內與空氣混合，在燃燒嘴的頂面上燃燒，形成穩定的濃度場、溫度場，火燃穩定，而燃氣通道內燃氣流動暢通，空氣隨燃氣流量的變化而變化，由燃燒嘴頂面的中心孔噴出，因此不會產生積碳和出現回火現象，燃氣燃燒充分，使用安全，結構簡單，並且可減少燃氣使用量，經試驗，該結構的燃氣爐頭較盤狀爐頭節省燃氣30％以上。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述


圖1為本實用新型的剖面結構示意圖；圖2為本實用新型另一種實施方式的剖面結構示意圖；圖3為
圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
參照附圖，該燃氣爐頭包括燃氣噴嘴1和混合氣管2，燃氣噴嘴1連接到氣源上，所述的混合氣管2的一端設有與燃氣噴嘴1搭接的燃氣擋板5，該燃氣擋板5在混合氣管2的端部向下延伸，使燃氣不會洩出混合氣管2，燃氣擋板5下伸的距離為混合氣管2的內徑的20％-25％，燃氣噴嘴1的端部伸入到混合氣管2內腔中，即燃氣噴嘴1的端部伸入到燃氣擋板5的內側，在燃氣噴嘴1端部下方的混合氣管2的管壁上開有進氣孔4；混合氣管2的另一端向上彎折，形成一垂直彎頭，其頂部安裝有燃燒嘴3，燃燒嘴3的頂面中心設有燃燒孔6。
圖1所示的燃氣爐頭的燃燒嘴3卡裝在混合氣管2的內環壁上；圖2所示的燃氣爐頭的燃燒嘴3套裝在混合氣管2的外環壁上。燃燒嘴3由耐火材料製成，如耐火陶瓷。
權利要求1.一種燃氣爐頭，包括燃氣噴嘴(1)和混合氣管(2)，其特徵是所述的混合氣管(2)的一端設有與燃氣噴嘴(1)搭接的燃氣擋板(5)，燃氣噴嘴(1)的端部伸入到混合氣管(2)內腔中，在燃氣噴嘴(1)端部下方的混合氣管(2)的管壁上開有進氣孔(4)；混合氣管(2)的另一端向上彎折，其頂部安裝有燃燒嘴(3)，燃燒嘴(3)的頂面中心設有燃燒孔(6)。
2.根據權利要求1所述的燃氣爐頭，其特徵是所述的燃燒嘴(3)卡裝在混合氣管(2)的內環壁上。
3.根據權利要求1所述的燃氣爐頭，其特徵是所述的燃燒嘴(3)套裝在混合氣管(2)的外環壁上。
4.根據權利要求1、2或3所述的燃氣爐頭，其特徵是所述的燃燒嘴(3)由耐火材料製成。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣爐頭，包括燃氣噴嘴和混合氣管，所述的混合氣管的一端設有與燃氣噴嘴搭接的燃氣擋板，燃氣噴嘴的端部伸入到混合氣管內腔中，在燃氣噴嘴端部下方的混合氣管的管壁上開有進氣孔；混合氣管的另一端向上彎折，其頂部安裝有燃燒嘴，燃燒嘴的頂面中心設有燃燒孔。所述的燃燒嘴可以卡裝在混合氣管的內環壁上，也可以套裝在混合氣管的外環壁上，燃燒嘴由耐火材料製成。該結構的燃氣爐頭，燃氣經燃氣噴嘴噴出後在混合氣管內與空氣混合，在燃燒嘴的頂面上燃燒，不會產生積碳和出現回火現象，燃氣燃燒充分，使用安全，結構簡單，並且可減少燃氣使用量，經試驗，該燃氣爐頭較盤狀爐頭節省燃氣30％以上。
文檔編號F23D14/02GK2752641SQ20042009868
公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月14日 優先權日2004年12月14日
發明者武新華 申請人:武新華