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一種中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法

2023-06-09 08:51:11

專利名稱:一種中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法
技術領域:
本發明涉及一種軋制角鋼的精整方法,特別是中小型角鋼軋制經冷卻後,直接進入矯直機進行矯直,然後再進行定尺剪切的方法。
背景技術:
目前,人們軋制中小型角鋼精整的常用方法,是角鋼進入冷床冷卻後,直接進行分組定尺剪切,然後再進行矯直、打包、入庫。這種精整方法在剪切時,由於軋製成品的彎曲、翹頭等因素,進入剪切機比較困難,常常輔助以人工進行疏導,這種疏導持續在整個剪切過程中;角鋼尾部也存在翹頭等問題,在處理尾部時也有難度,嚴重影響勞動生產率。剪切後分別對短尺鋼材進行矯直,增加餵鋼次數和時間,也相應增加矯直設備數量,使得精整矯直打包線較為複雜。即佔用了人力,又浪費了時間。由於角鋼自身的彎曲,定尺尺寸難以準確,有一定的誤差,打包以後兩頭端面不整齊,對產品的外觀形象有一定的影響。同時又由於角鋼自身的彎曲,角鋼的定尺長度有部分超長,浪費了一部分長度的角鋼,給角鋼的生產和經濟效益帶來影響。

發明內容
本發明目的是提供一種中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法。為實現本發明目的,本發明中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法的技術方案是這樣的在連軋精軋機後,同時設置了兩條精整線,成品角鋼可以同時進入兩條精整線;輸送成品角鋼前設置了分岔輥道,成品角鋼首先進入冷床進行冷卻,冷卻後進入矯直機進行矯直,矯直後進入付冷床進行集料分組,然後再輸出進行剪切,剪切後輸出進行分類打包和綑紮,計量入庫。長尺矯直由於矯直能連續進行,可以節省矯直設備,一臺長尺矯直相當於兩臺短尺矯直的生產率。矯直後再進行剪切,不需要疏導,節省了人力和時間。在打包和綑紮後,兩頭的端面較整齊,外觀效果較好。此方案也可以大大減化整個精整線的布局。


圖I是本發明中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法工藝流程示意圖。圖中1.連軋精軋機;2.分岔輥道;3.冷床輸入輥道;4.步進式冷床;5.冷床輸出輥道;6.矯直機;7.矯直輸出輥道;8.付冷床9.剪切輥道;10剪切機;11.打包臺架。
具體實施例方式以我公司生產線軋機為0550X 1開坯、①450/0420X10連軋生產線為例。為了和軋機速度的匹配,使用了兩條相同的精整線,軋制速度選取為5 7m/s,矯直速度選取3 4 m/s。步進式冷床尺寸108mX12m,矯直機為0450十輥式,付冷床尺寸為108mX5m,剪切機剪切能力為400t。
在連軋精軋機I後,輸送成品前設置了分岔輥道2,以便成品角鋼進入兩條精整線。分岔輥道2的上方設置了氣動換嚮導板,以使成品角鋼通過輸入輥道3間隔進入兩座冷床4。冷床4進鋼為升降裙板式,冷床4移鋼為步進式,冷床4集鋼為鏈條式,冷床4送鋼為滑動式。冷床輸出即矯直輸入棍道5集中鏈傳動。矯直機6為450十棍懸臂式,矯直能力強。成品矯直後,通過矯直輸出輥道7到達 付冷床8,付冷床8進鋼為氣動升降滑動式,移鋼為鏈條式,集鋼也為鏈條式,送鋼為升降小車移動式。集鋼後經過剪切輥道9進入剪切機10,剪切機10為龍門式,設置有頭部撞齊裝置和氣動壓料機構。定尺檔板與傳統的布置方法相同,即在剪切機後布置一組檔板,分別剪切不同的定尺長度。成品剪切後,經輸送輥道送往打包臺架11,進行打包入庫。
權利要求
1.一種中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法,其特徵是在連軋精軋機後,同時設置了兩條精整線,成品角鋼可以同時進入兩條精整線;輸送成品角鋼前設置了分岔輥道,成品角鋼首先進入冷床進行冷卻,冷卻後進入矯直機進行矯直,矯直後進入付冷床進行集料分組,然後再輸出進行剪切,剪切後輸出進行分類打包和綑紮,計量入庫。
2.根據權利要求I所述的中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法,其特徵是分岔輥道的上方設置了氣動換嚮導板,以使成品角鋼通過輸入輥道間隔進入兩座冷床。
3.根據權利要求I所述的中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法,其特徵是冷床進鋼為升降裙板式,冷床移鋼為步進式,冷床集鋼為鏈條式,冷床送鋼為滑動式。
4.根據權利要求I所述的中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法,其特徵是成品角鋼矯直後,通過矯直輸出輥道到達付冷床,付冷床進鋼為氣動升降滑動式,移鋼為鏈條式,集鋼也為鏈條式,送鋼為升降小車移動式。
全文摘要
本發明公開了一種中小型角鋼雙線長尺矯直的精整方法,其特徵是在連軋精軋機後,同時設置了兩條精整線,成品角鋼可以同時進入兩條精整線;輸送成品角鋼前設置了分岔輥道,成品角鋼首先進入冷床進行冷卻,冷卻後進入矯直機進行矯直,矯直後進入付冷床進行集料分組,然後再輸出進行剪切,剪切後輸出進行分類打包和綑紮,計量入庫。該方法矯直後再進行剪切,不需要疏導,節省了人力和時間,也可以大大減化整個精整線的布局。
文檔編號B23Q7/14GK102744560SQ20121024584
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者楊敏文, 杭鎖亞, 陳希克 申請人:安徽中杭股份有限公司

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