連鑄輥埋弧焊用的焊絲的製作方法
2023-06-01 22:08:16
專利名稱：連鑄輥埋弧焊用的焊絲的製作方法
技術領域：
本發明屬焊接技術領域，具體涉及一種連鑄輥埋弧堆焊用的焊絲。
背景技術：
煉鋼連鑄快速更換臺(簡稱QC臺)是鋼鐵企業連鑄本體設計的一個極其重要的大型生產用轉件。其使用壽命不僅決定了連鑄生產的作業率，而且對連鑄壽命維修成本也起著決定作用。
影響QC臺使用壽命的主要因素除了有結晶器(MD)鋼板表面鍍層種類和性能外，還有結晶器(MD)腳輥與支撐導向段(SG)整體輥的使用壽命。結晶器(MD)腳輥、SG整體輥本身直徑小，設有內冷又位於連鑄生產線O#位段離結晶器距離近，工作溫度高，受保護渣和冷卻水中的腐蝕成份影響，高溫氧化腐蝕嚴重。工況條件十分惡劣。輥子材料及輥面堆焊材料的性能均滿足不了使用要求。具體表現為輥子彎曲變形，輥面腐蝕和高溫氧化剝落嚴重，一般使用一個周期300～350爐就必須更新一次。它已經成為制約QC臺長壽化的一個重要環節。
發明內容
本發明的目的在於提供一種焊接工藝性能良好，具有良好的高溫強度和優良的抗高溫氧化腐蝕能力的連鑄輥埋弧堆焊用的焊絲。
本發明提出的連鑄輥埋弧焊堆焊用焊絲，是一種合金管絲，其焊前成份按重量百分比計如下焊前成份(％)，總量為100％
上述焊絲的製備方法與目前焊絲的製備工藝相同。
上述合金管絲記為Diamond320ZA-1，材質為1Cr13Ni4Mo2，與之配套使用的焊劑採用SJ-81燒結焊劑。
1、堆焊工藝性能配焊SJ-81燒結焊劑，堆焊工藝過程煙塵少，脫渣性好，成形好，堆焊層和渣殼無氣孔、裂紋。
2、堆焊層成份及硬度a、堆焊層成份(％)
d、堆焊硬度(HRC)46.546.245.645.946.0平均46.04c、堆焊層的力學性能申請人委託上海機械工業材料質量檢測中心檢測320ZA-1管絲配SJ-81焊劑堆焊層力學性能、檢測結果見下表
本發明焊絲的特點；1、Diamond320ZA-1(1Cr13Ni4Mo2)管絲堆焊層中，Cr、Ni含量較高抑制了連續鐵素體組織的生成，且穩定的Cr2O3氧化物層組織緻密，耐高溫水蒸氣的氧化性能較好。
2、Diamond320ZA-1(1Cr13Ni4Mo2)管絲堆焊層中，Mo含量較高、Mo的加入增強了堆焊層的高溫強度。
3、Diamond320ZA-1(1Cr13Ni4Mo2)管絲具有良好的高溫強度和優良的抗高溫氧化腐蝕能力。使用該材料堆焊的MD腳輥和SG整體輥一次使用壽命達800爐(過鋼量12力噸)以上。
具體實施例方式
下面通過實施例子進一步描述本發明(注Diamond320ZA-1管絲配以SJ-81焊劑)實施例11、Diamond320ZA-1管絲成份(％)
2、Diamond320ZA-1堆焊層成份(％)
3、焊後硬度(HRC) 平均45.54、堆焊工藝性能電弧穩定，脫渣性好、焊道成型良好。焊縫無氣孔、夾渣、裂紋。
實施例21、Diamond320ZA-1管絲成份(％)
2、Diamond320ZA-1堆焊層成份(％)
3、焊後硬度(HRC) 平均464、堆焊工藝性能電弧穩定，脫渣性好、焊道成型良好。焊縫無氣孔、夾渣、裂紋。
實施例31、Diamond320ZA-1管絲成份(％)
2、Diamond320ZA-1堆焊層成份(％)
3、焊後硬度(HRC) 平均45.64、堆焊工藝性能電弧穩定，脫渣性好、焊道成型良好。焊縫無氣孔、夾渣、裂紋。
實施例41、Diamond320ZA-1管絲成份(％)
2、Diamond320ZA-1堆焊層成份(％)
3、焊後硬度(HRC) 平均464、堆焊工藝性能電弧穩定，脫渣性好、焊道成型良好。焊縫無氣孔、夾渣、裂紋。
實施例51、Diamond320ZA-1管絲成份(％)
2、Diamond320ZA-1堆焊層成份(％)
3、焊後硬度(HRC) 平均45.74、堆焊工藝性能電弧穩定，脫渣性好、焊道成型良好。焊縫無氣孔、夾渣、裂紋。
權利要求
1.一種連鑄輥埋弧焊用的焊絲，其特徵在於其焊前成份按重量百分比計如下C0.15-0.25％，Mn1.0-1.2％，Si0.1-0.5％，Cr13.0-14.5％，Ni3.5-4.5％，Mo2.0-3.0％，Fe餘量，總量滿足100％。
2.一種如權利要求1所述焊絲的使用方法，其特徵在於配套的焊絲採用SJ-81燒結焊劑。
全文摘要
本發明屬於焊接技術領域，具體為一種連鑄輥埋弧堆焊用的焊絲。它由C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo和Fe按合適的重量比例組成，與之配套使用的焊劑採用SJ－81燒結焊劑。本發明的焊絲配焊SJ－81燒結焊絲，堆焊工藝過程煙塵少，脫渣性好，成形好，堆焊層和渣殼無氣孔、裂紋，堆焊層的力學性能如下δ
文檔編號B23K35/30GK1748929SQ20051003014
公開日2006年3月22日 申請日期2005年9月29日 優先權日2005年9月29日
發明者朱亞忠, 黃權, 陳曄 申請人:上海金剛冶金材料有限公司