鋁合金切割裝置的製作方法

2023-06-01 19:02:26 1

本實用新型涉及一種鋁合金切割裝置。

背景技術：

隨著現代機械加工業的不斷發展，對切割的質量、精度要求不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本的切割機的要求也在提升。尤其在鋁合金板材的機械加工過程中，大型板材切割初始都要進行初步的粗加工，即形成多段加工板材，用以後續的零部件精細加工，而對於封閉式的氣推油型切割機，切割過程中會產生較高的加工熱量，這樣不僅影響板材質量且生產效率相對較低。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種能夠有效冷卻切割板材並能提升切割工作效率的鋁合金切割裝置。

一種鋁合金切割裝置，包括支撐基座、切割機構、進料組件以及出料組件；所述支撐基座包括底架與安裝件，所述安裝件安裝於所述底架上；所述切割機構包括加工機體與切割刀具，所述加工機體通過所述安裝件固定安裝於所述底架上，所述加工機體形成有工作腔，所述切割刀具活動地容置於所述工作腔內；所述進料組件包括物料緩存殼體與進料鬥，所述物料緩存殼體設置於所述加工機體的頂部，所述進料鬥固定安裝於所述物料緩存殼體上；所述出料組件包括排出體與冷卻件，所述排出體凸設於所述加工機體的一側並開設有輸料通道，所述輸料通道與所述加工機體的工作腔連通，所述冷卻件包括噴射體與冷卻液輸送管，所述噴射體設置於所述排出體的頂部，所述冷卻液輸送管連接於所述噴射體上。

在其中一個實施例中，所述加工機體的底部一側安裝有導料體，所述導料體開設有導料槽，所述排出體對準所述導料槽。

在其中一個實施例中，所述噴射體與所述冷卻液輸送管之間設置有緩衝管體。

在其中一個實施例中，所述噴射體為稜台狀殼體，所述噴射體的底面與所述排出體的頂面相貼合。

在其中一個實施例中，所述噴射體的底面開設有多個噴射孔，所述多個噴射孔與所述輸料通道連通，所述每個噴射孔的直徑為2釐米至3釐米。

在其中一個實施例中，所述冷卻液輸送管鄰近所述噴射體的端面與所述噴射體的頂面相貼合。

在其中一個實施例中，所述進料鬥包括寬口進料部和窄口進料部，所述寬口進料部與所述窄口進料部分別設置於所述物料緩存殼體的相對兩側。

在其中一個實施例中，所述寬口進料部開設有第一輸料槽，所述窄口進料部開設有第二輸料槽。

在其中一個實施例中，所述寬口進料部上還設置有擋設塊，所述擋設塊位於所述第一輸料槽中，並擋設於所述物料緩存殼體的一側。

在其中一個實施例中，所述加工機體上還設置有加強框體，所述排出體的周緣固定於所述加強框上。

上述鋁合金切割裝置，在經過加工機體內切割鋁合金板材後，輸出的板材具有較高工作熱量，在輸出送料的過程中，通過所述噴射體噴射出的強大冷卻液的作用下可迅速冷卻，從而提升了板材冷卻效率，即避免鋁合金板材因高溫而產生的質量問題。同時經過冷卻的鋁合金板材可直接輸送裝運，在一定程度縮短了板材停留在裝置上的冷卻時間，進而使得切割裝置可連續不斷地進行切割作業以提高生產切割效率。

附圖說明

圖1為一實施例中的鋁合金切割裝置的立體示意圖。

圖2為一實施例中所述切割機構的剖面示意圖。

圖3為圖1所示鋁合金切割裝置的另一視角的立體示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型。

本實用新型涉及一種鋁合金切割裝置，所述鋁合金切割裝置，包括支撐基座、切割機構、進料組件以及出料組件；例如，所述支撐基座包括底架與安裝件，所述安裝件安裝於所述底架上；所述切割機構包括加工機體與切割刀具，所述加工機體通過所述安裝件固定安裝於所述底架上，所述加工機體形成有工作腔，所述切割刀具活動地容置於所述工作腔內；例如，所述進料組件包括物料緩存殼體與進料鬥，所述物料緩存殼體設置於所述加工機體的頂部，所述進料鬥固定安裝於所述物料緩存殼體上；例如，所述出料組件包括排出體與冷卻件，所述排出體凸設於所述加工機體的一側並開設有輸料通道，所述輸料通道與所述加工機體的工作腔連通；例如，所述冷卻件包括噴射體與冷卻液輸送管，所述噴射體設置於所述排出體的頂部，所述冷卻液輸送管連接於所述噴射體上。例如，一種鋁合金切割裝置，包括支撐基座、切割機構、進料組件以及出料組件；所述支撐基座包括底架與安裝件，所述安裝件安裝於所述底架上；所述切割機構包括加工機體與切割刀具，所述加工機體通過所述安裝件固定安裝於所述底架上，所述加工機體形成有工作腔，所述切割刀具活動地容置於所述工作腔內；所述進料組件包括物料緩存殼體與進料鬥，所述物料緩存殼體設置於所述加工機體的頂部，所述進料鬥固定安裝於所述物料緩存殼體上；所述出料組件包括排出體與冷卻件，所述排出體凸設於所述加工機體的一側並開設有輸料通道，所述輸料通道與所述加工機體的工作腔連通，所述冷卻件包括噴射體與冷卻液輸送管，所述噴射體設置於所述排出體的頂部，所述冷卻液輸送管連接於所述噴射體上。

請參考圖1，在一實施例中，所述鋁合金切割裝置100包括支撐基座10、切割機構20、進料組件30以及出料組件40，所述切割機構安裝於所述支撐基座上，所述進料組件及出料組件分別安裝於所述切割機構上，例如，所述進料組件安裝於所述切割機構的頂部，所述出料組件安裝於所述切割機構的底部。具體地，所述支撐基座10包括底架11與安裝件12，所述安裝件安裝於所述底架上，所述切割機構20通過所述安裝件12固定安裝於所述底架11上。這樣通過所述安裝件可便於在所述切割機構需要維修時進行拆卸。

請一併參考圖2，例如，所述切割機構20包括加工機體21與切割刀具22，所述加工機體通過所述安裝件12固定安裝於所述底架11上，即，所述加工機體固定安裝於所述安裝件12上；所述加工機體形成有工作腔23，所述切割刀具 22容置於所述工作腔。例如，所述切割刀具22活動地容置於所述工作腔；又如，所述切割刀具可拆卸地容置於所述工作腔；又如，所述切割刀具螺接固定於所述工作腔。在外部大型的鋁合金板材輸送到所述加工機體內，通過所述切割刀具切割加工鋁合金板材，從而實現將大型板材分割為多個小段式的鋁合金板材，來進行鋁合金板材零部件的生產加工。

請參考圖3，例如，所述進料組件30包括物料緩存殼體31與進料鬥32，所述物料緩存殼體31設置於所述加工機體21的頂部，即所述物料緩存殼體的殼體內形成有巨大容納腔，用以緩衝放置等待加工的鋁合金板材，並且所述物料緩存殼體與所述加工機體的工作腔是相連通的，從而實現鋁合金板材經過所述物料緩存殼體後順利進入到加工機體內進行切割加工。所述進料鬥32固定安裝於所述物料緩存殼體31上，這樣鋁合金板材經過所述進料鬥進入到所述物料緩存殼體即完成進料作業。

所述出料組件40包括排出體41與冷卻件42，例如，所述排出體凸設於所述加工機體的一側並開設有輸料通道43，所述輸料通道與所述加工機體的工作腔連通，即鋁合金板材在所述加工機體的工作腔內經過所述切割刀具切割之後由所述輸料通道輸出。所述冷卻件42包括噴射體421與冷卻液輸送管422，例如，所述噴射體421設置於所述排出體41的頂部，所述冷卻液輸送管連接於所述噴射體上，具體地所述噴射體內部為中空結構，所述冷卻液輸送管容納冷卻液體的管腔連通於所述噴射體的中空結構，所述冷卻液輸送管用於在冷卻切割鋁板時外接冷卻液儲藏罐實現連續不斷地供應冷卻液。這樣，鋁合金板材經過所述輸料通道輸出時，所述噴射體向經過切割加工後的高溫板材噴射冷卻液，從而可迅速冷卻被切割後的鋁合金板材。

例如，所述鋁合金切割裝置的具體組裝過程如下：

將所述切割機構安裝於所述支撐基座上，將所述進料組件的物料緩存殼體固定安設於所述切割機構上，將所述進料鬥配合地固定安裝於所述物料緩存殼體上。將所述出料組件的排出體安裝於所述切割機構的一側，同時將所述冷卻件安裝於所述排出體上並對準所述排出體開設的輸送通道。

例如，所述鋁合金切割裝置的具體工作過程如下：

將鋁合金板材通過所述進料組件送入到所述切割結構的加工機體內，鋁合金板材在所述切割刀具的作用下被切割形成多段鋁合金板材，然後經過出料組件輸出。在通過所述排出體時，開啟冷卻液輸送管使得冷卻液進入到噴射體內開始對經過的高溫鋁合金板材進行噴射冷卻，最後被冷卻的鋁合金板材被輸送裝運離開切割裝置。

所述鋁合金切割裝置，在經過加工機體內切割鋁合金板材後，輸出的板材具有較高工作熱量，在輸出送料的過程中，通過所述噴射體噴射出的強大冷卻液的作用下可迅速冷卻，從而提升了板材冷卻效率，即避免鋁合金板材因高溫而產生的質量問題。同時經過冷卻的鋁合金板材可直接輸送裝運，在一定程度縮短了板材停留在裝置上的冷卻時間，進而使得切割裝置可連續不斷地進行切割作業以提高生產切割效率。

請繼續參閱圖3，在其中一個實施例中，為了順利輸出被冷卻後的鋁合金板材，所述加工機體的底部一側安裝有導料體24，所述導料體開設有導料槽25，所述排出體對準所述導料槽，亦即，所述排出體朝向所述導料槽，用於暫時放置經冷卻的鋁合金板材，避免冷卻完畢後直接輸送到地面上而使地面的灰渣粘附於鋁合金板材上。例如，鋁合金板材經過冷卻後進一步通過所述導料槽導出，這樣經過充分的冷卻使得鋁合金板材可及時裝車輸運離開所述切割冷卻裝置，這樣不停歇地切割與輸運可以很大程度地提高生產加工效率。

例如，為了連續不斷地對高溫鋁合金板材進行冷卻，所述噴射體與所述冷卻液輸送管之間設置有緩衝管體423。即在所述緩衝管體內存放有備用冷卻液，在冷卻液輸送管來不及輸送冷卻液時，所述緩衝管體內的冷卻液可以補充冷卻液不足可連續不斷地對鋁合金板材進行冷卻。另外，為了形成高能噴射性冷卻液，在所述冷卻液輸送管上設置有調壓閥，通過控制閥門的開閉角度可以使得冷卻液流速相對應地發生改變，形成的噴射流的強度也因此不同，具體噴射原理對於本領域的技術人員而言，利用本領域普通技術知識即可實現，在此不再贅述。

例如，為了保證冷卻液流通順暢，所述噴射體為稜台狀殼體，所述噴射體的底面與所述排出體的頂面相貼合。另外地，所述噴射體還可以是圓柱形花灑噴射體，例如，開啟所述冷卻液輸送管後，冷卻液經過花灑噴射體噴灑於通過所述輸料通道的高溫鋁合金板上。所述噴射體的底面開設有多個噴射孔，所述多個噴射孔與所述輸料通道連通，所述每個噴射孔的直徑為2釐米至3釐米。例如，所述每個噴射孔的直徑為2.5釐米，冷卻液經過所述噴射體的多個噴射孔後可均勻地進入到所述輸料通道內對鋁合金板材進行噴射冷卻。另外，所述冷卻液輸送管鄰近所述噴射體的端面與所述噴射體的頂面相貼合。這樣保證了所述冷卻液輸送管與所述排出體的輸液口徑一致，從而使得冷卻液在流通時沒有阻礙地順暢流通。

請再次參閱圖1，例如，為了適應更多類型的鋁合金板材的初步分段加工，所述進料鬥包括寬口進料部321和窄口進料部322，所述寬口進料部與所述窄口進料部分別設置於所述物料緩存殼體的相對兩側。所述寬口進料部用以輸送加工尺寸較大的鋁合金材料，所述窄口進料部用以輸送加工相對尺寸較小的鋁合金材料。具體地，所述寬口進料部開設有第一輸料槽323，所述窄口進料部開設有第二輸料槽324。這樣可將不同類型的鋁合金材料分別經過不同的輸料槽導入到所述加工機體內進行切割加工。另外，所述寬口進料部上還設置有擋設塊325，所述擋設塊位於所述第一輸料槽中，並擋設於所述物料緩存殼體的一側。這樣大尺寸的鋁合金板材進料時通過所述擋設塊使得鋁合金板材可以穩定地輸送於所述緩存殼內。進一步地，為了加固所述排出體，所述加工機體上還設置有加強框體50，所述排出體的周緣固定於所述加強框上。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。