冷衝膜裝置製造方法
2023-06-01 20:06:41
冷衝膜裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種冷衝膜裝置，屬於軟袋大輸液包裝領域，包括安裝座，安裝座上固定衝切氣缸，衝切氣缸前端固定衝切座，衝切座中部安裝凸模，凸模上方對應設置凹模。本實用新型通過合理的結構設計，實現膜片的自動化切割，生產效率高，切割尺寸規範，產品包裝質量好。
【專利說明】冷衝膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷衝膜裝置，屬於軟袋大輸液包裝領域。
【背景技術】
[0002]目前，軟袋大輸液產品組成部分主要包括成型非PVC膜、船型結構、組合式拉環蓋。這種拉環蓋產品在使用過程中，拉環部分經常會斷裂，而且拉環部分需要的剝離力較大，據用戶反映使用中問題較多。基於上述問題，將組合蓋的拉環部分去除，採用易撕膜片取代拉環部分，為實現產品自動化生產，在軟袋大輸液生產線產品生產過程中，增加易撕膜焊接機構。其中，為使易撕膜片具有規範的尺寸，易撕膜片的製得需要專門的衝切裝置。
實用新型內容
[0003]根據以上現有技術的不足，本實用新型的目的在於:提供一種冷衝膜裝置，實現膜片的自動化切割，尺寸規範，產品包裝質量好。
[0004]本實用新型所述的冷衝膜裝置，包括安裝座，安裝座上固定衝切氣缸，衝切氣缸前端固定衝切座，衝切座中部安裝凸模，凸模上方對應設置凹模。
[0005]帶衝切的塑膜放置在凸模與凹模之間，通過衝切氣缸動作，使衝切座上移，衝切座帶動凸模向上移動並插入凹模的凹模刀框內，通過凸模的刀部與凹模之間的剪切力將塑膜切成膜片，膜片的形狀與凹模刀框的形狀相應，尺寸整齊規範，包裝質量好。
[0006]所述的凸模兩側設有安裝在衝切座上的卸料導柱，卸料導柱前端固定卸料座，卸料座與衝切座之間設有套裝在卸料導柱上的彈簧，卸料座中心設有供凸模穿過的通孔。衝切座上移時，卸料座首先與凹模下表面接觸，並在凹模的阻擋下不再向上移動，卸料導柱上的彈簧壓縮，在彈簧彈力作用下卸料座將塑膜緊壓在凹模上，此時，凸模的刀部穿入凹模的凹模刀框對塑膜進行剪切分割，分割成型的膜片通過轉運裝置被轉至下一工序，完成衝切。
[0007]所述的卸料導柱下端穿過衝切座，並通過調節螺母鎖緊，可通過調節螺母調整彈簧的預緊力，從而調節卸料座對塑膜的壓緊力。
[0008]所述的衝切氣缸兩側設有導柱，凹模固定在導柱上端，導柱上套有導套，衝切座兩端固定在導套上，導套沿兩側導柱上下滑動，從而對衝切座起定向作用，避免移動過程中偏移。
[0009]工作時，將塑膜置於凸模與凹模之間，衝切氣缸向上動作，帶動衝切座上移，衝切座兩側通過導套沿導柱移動，衝切座帶動與其相連的卸料座將塑膜壓在凹模下表面，隨著衝切座的繼續上移，卸料導柱上的彈簧壓縮，在彈簧彈力作用下卸料座將塑膜壓緊。同時，凸模的刀部與凹模刀框對塑膜進行剪切分割，分割成型的膜片向上移動到凹模上表面，膜片通過轉運裝置被轉至下一工序。衝切氣缸復位，帶動衝切座及凸模復位，完成一個周期的衝切過程。通過外部牽引裝置帶動塑膜向前移動，可實現塑膜的自動化切割。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0011]本冷衝膜裝置通過合理的結構設計，實現膜片的自動化切割，生產效率高，切割尺寸規範，產品包裝質量好；通過調節螺母調整彈簧的預緊力，使用靈活方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0013]圖中:1、衝切氣缸；2、導柱；3、導套；4、塑膜；5、彈簧；6、膜片；7、凸模；8、凹模；9、卸料座；10、卸料導柱；11、衝切座；12、安裝座。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0015]如圖1所示，本冷衝膜裝置，包括安裝座12，安裝座12上固定衝切氣缸1，衝切氣缸I兩側設有導柱2，衝切氣缸I前端固定衝切座11，衝切座11兩端固定在導套3上，導套3滑動套在導柱2上，衝切座11通過導套3及導柱2實現定向移動。衝切座11中部安裝凸模7，凸模7上方對應安裝凹模8，凹模8兩端固定在導柱2上端，凸模7的刀部對應凹模8的凹模刀框。凸模7兩側設有活動安裝在衝切座11上的卸料導柱10，卸料導柱10前端固定卸料座9，卸料座9與衝切座11之間設有套裝在卸料導柱10上的彈簧5，卸料座9中心設有供凸模7穿過的通孔，凸模7前端略低於卸料座9上表面或齊平，卸料導柱10下端穿過衝切座11的通孔，並通過調節螺母鎖緊在衝切座11下表面。
[0016]工作過程:
[0017]工作時，將塑膜4置於凸模7與凹模8之間，衝切氣缸I向上動作，帶動衝切座11上移，衝切座11兩側通過導套3沿導柱2移動，衝切座11帶動與其相連的卸料座9將塑膜4壓在凹模8下表面，隨著衝切座11的繼續上移，卸料導柱10上的彈簧5壓縮，在彈簧5彈力作用下卸料座9將塑膜4壓緊。同時，凸模7的刀部與凹模刀框對塑膜4進行剪切分割，分割成型的膜片6向上移動到凹模8上表面，膜片6通過轉運裝置被轉至下一工序。衝切氣缸I復位，帶動衝切座11及凸模7復位，完成一個周期的衝切過程。通過外部牽引裝置帶動塑膜4向前移動，可實現塑膜4的自動化切割。
【權利要求】
1.一種冷衝膜裝置，包括安裝座(12)，其特徵在於:安裝座(12)上固定衝切氣缸(1)，衝切氣缸⑴前端固定衝切座(11)，衝切座(11)中部安裝凸模(7)，凸模(7)上方對應設置凹模⑶。
2.根據權利要求1所述的冷衝膜裝置，其特徵在於:所述的凸模(7)兩側設有安裝在衝切座(11)上的卸料導柱(10)，卸料導柱(10)前端固定卸料座(9)，卸料座(9)與衝切座(11)之間設有套裝在卸料導柱(10)上的彈簧(5)，卸料座(9)中心設有供凸模(7)穿過的通孔。
3.根據權利要求2所述的冷衝膜裝置，其特徵在於:所述的卸料導柱(10)下端穿過衝切座(11)，並通過調節螺母鎖緊。
4.根據權利要求1、2或3所述的冷衝膜裝置，其特徵在於:所述的衝切氣缸(I)兩側設有導柱(2)，凹模⑶固定在導柱(2)上端，導柱(2)上套有導套(3)，衝切座(11)兩端固定在導套(3)上。
【文檔編號】B26F1/44GK203650624SQ201320891275
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】趙承彪, 王健, 籍文濤, 李朝磊 申請人:山東新華醫療器械股份有限公司