一種重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法
2023-04-23 10:44:26 1
一種重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法，包括以下步驟：配料投料→散漿機粗篩→低濃度細篩→濃縮儲存→上漿流送→網部脫水→壓榨脫水→烘乾→上膠→烘乾→卷取→復卷→入庫；其中，配料時，準備廢紙原料，其中環壓強度為9.0~9.5Nm/g的高環壓原料佔廢紙原料總重量的80~100%；上漿時，添加助留助濾劑、溼強劑，助留助濾劑的用量為300~350質量ppm，溼強劑的用量為30~40kg/噸紙；上漿還包括上網抄造和清潔機前系統的步驟，上網抄造的濃度為9000~10000質量ppm。本發明可有效增加瓦楞芯紙的環壓強度及抗溼能力，滿足遠洋運輸及溼度高的環境要求。
【專利說明】一種重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法。
【背景技術】
[0002]截至目前為止，瓦楞芯紙最新標準GB/T13023-2008規定中的瓦楞芯紙有三種:優等品、一等品、合格品，其中每種品種又細分為A、AA、AAA種。其中，強度最聞的優等品AAA級瓦楞芯紙，環壓指數為11.5Nm/g (定量是指180g/m2以上的)；而優等品AAA級瓦楞芯紙的吸水性指標要求不超過100g/m2。
[0003]目前瓦楞芯紙的生產流程一般是配料投料一散漿機粗篩一低濃度細篩一濃縮儲存一上漿流送一網部脫 水一壓榨脫水一烘乾一上膠一烘乾一卷取一復卷一入庫；其中，配料時採用環壓強度一般的廢紙原料，高環壓強度原料一般只佔總體的50% ;上漿時需添加助留助濾劑，助留助濾劑的用量一般為200ppm;上漿還上網抄造和清潔機前系統的步驟，上網抄造的濃度一般為12000ppm ;上膠包括澱粉補強的步驟，該步驟中，澱粉氧化劑過硫酸銨的用量為澱粉用量的1.5%，澱粉的濃度不高。
[0004]造紙行業目前生產的最強的瓦楞芯紙的環壓強度無法滿足出口產品、冷凍食品等重包裝要求，且抗吸溼能力較差，在溼度高的環壓下包裝容易被壓潰，無法滿足遠洋運輸及溼度高的環境要求。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法，可有效增加瓦楞芯紙的環壓強度及抗溼能力，滿足遠洋運輸及溼度高的環境要求。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
一種重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機粗篩一低濃度細篩一濃縮儲存一上漿流送一網部脫水一壓榨脫水—烘乾一上膠一烘乾一卷取一復卷一入庫；其中，
配料時，準備廢紙原料，其中環壓強度為9.0-9.5Nm/g的高環壓原料佔廢紙原料總重量的80~100% ；
上漿時，添加助留助濾劑、溼強劑，助留助濾劑的用量為300-350質量ppm，溼強劑的用量為3(T40kg/噸紙；上漿還包括上網抄造和清潔機前系統的步驟，上網抄造的濃度為9000^10000質量ppm，抄造過程中持續噴淋澱粉，澱粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機前系統時添加PAC，PAC用量為6~8kg，系統的PCD為-200~-300 ；
上膠包括澱粉補強的步驟，該步驟中，澱粉氧化劑過硫酸銨的用量為澱粉用量的1%，澱粉的粘度為20(T250Cps。
[0007]由上可見，與現有技術相比，本發明有如下有益效果:
配料時挑選了環壓強度高的廢紙原料，而且提高了高環壓原料的配比，可提高產品的抗壓強度；上漿時提高了助留助濾劑的用量，降低了上網抄造濃度，可改善原紙的均勻性以達到最佳的抄造工藝、提高原紙的抗壓強度；抄造時持續噴淋澱粉，可提高層間結合力、環壓強度；清潔機前系統時添加PAC、控制系統PCD可增加溼強度以及環壓強度；上膠時減少了澱粉氧化劑過硫酸銨的用量以及提高了澱粉的粘度，可減少澱粉支鏈的損傷，提高澱粉的粘性，可提升增強效果；實際操作表明，產品的環壓指數可得到明顯提升，優等品AAA級瓦楞芯紙的環壓指數為11.5Nm/g，本發明生產的產品的環壓指數可達12.8Nm/g以上，可代替芬蘭進口 20(^/!1126<]高強芯紙，而且可從原來的五層箱包裝降至三層箱就能滿足包裝需要。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。
[0009]實施例一
重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機粗篩一低濃度細篩一濃縮儲存一上漿流送一網部脫水一壓榨脫水—烘乾一上膠一烘乾一卷取一復卷一入庫；其中，
配料時，準備廢紙原料，其中環壓強度為9.0Nm/g的高環壓原料佔廢紙原料總重量的
80% ；
上漿時，添加助留助濾劑、溼強劑，助留助濾劑的用量為300質量ppm，溼強劑的用量為30kg/噸紙；上漿還包括上網抄造和清潔機前系統的步驟，上網抄造的濃度為9000質量ppm,抄造過程中持續噴淋澱粉，澱粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機前系統時添加PAC，PAC用量為6kg,系統的PCD為-200` ；
上膠包括澱粉補強的步驟，該步驟中，澱粉氧化劑過硫酸銨的用量為澱粉用量的1%，澱粉的粘度為200cps。
[0010]實施例二
重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機粗篩一低濃度細篩一濃縮儲存一上漿流送一網部脫水一壓榨脫水—烘乾一上膠一烘乾一卷取一復卷一入庫；其中，
配料時，準備廢紙原料，其中環壓強度為9.5Nm/g的高環壓原料佔廢紙原料總重量的100% ；
上漿時，添加助留助濾劑、溼強劑，助留助濾劑的用量為350質量ppm，溼強劑的用量為40kg/噸紙；上漿還包括上網抄造和清潔機前系統的步驟，上網抄造的濃度為10000質量ppm,抄造過程中持續噴淋澱粉，澱粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機前系統時添加PAC，PAC用量為8kg,系統的PCD為-300 ；
上膠包括澱粉補強的步驟，該步驟中，澱粉氧化劑過硫酸銨的用量為澱粉用量的1%，澱粉的粘度為250cps。
[0011]實施例三
重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機粗篩一低濃度細篩一濃縮儲存一上漿流送一網部脫水一壓榨脫水—烘乾一上膠一烘乾一卷取一復卷一入庫；其中，配料時，準備廢紙原料，其中環壓強度為9.2Nm/g的高環壓原料佔廢紙原料總重量的
90% ；
上漿時，添加助留助濾劑、溼強劑，助留助濾劑的用量為320質量ppm，溼強劑的用量為35kg/噸紙；上漿還包括上網抄造和清潔機前系統的步驟，上網抄造的濃度為9500質量ppm,抄造過程中持續噴淋澱粉，澱粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機前系統時添加PAC，PAC用量為7kg，系統的PCD為-250 ；
上膠包括澱粉補強的步驟，該步驟中，澱粉氧化劑過硫酸銨的用量為澱粉用量的1%，澱粉的粘度為240cps。
[0012]實施例四
重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法，包括以下步驟:
配料投料一散漿機粗篩一低濃度細篩一濃縮儲存一上漿流送一網部脫水一壓榨脫水—烘乾一上膠一烘乾一卷取一復卷一入庫；其中，
配料時，準備廢紙原料，其中環壓強度為9.3Nm/g的高環壓原料佔廢紙原料總重量的
84% ；
上漿時，添加助留助濾劑、溼強劑，助留助濾劑的用量為340質量ppm，溼強劑的用量為32kg/噸紙；上漿還包括上網抄造和清潔機前系統的步驟，上網抄造的濃度為9600質量ppm,抄造過程中持續噴淋澱粉，澱粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機前系統時添加PAC，PAC用量為7.5kg，系統的PCD為-280 ；
上膠包括澱粉補強的步驟，該步驟中，澱粉氧化劑過硫酸銨的用量為澱粉用量的1%，澱粉的粘度為210cps。
[0013]將實施例一生產的產品M1-180與現有的產品M4-180進行對比，詳見下表:
【權利要求】
1.一種重包裝用抗壓耐溼瓦楞芯紙的生產方法，其特徵是:包括以下步驟: 配料投料一散漿機粗篩一低濃度細篩一濃縮儲存一上漿流送一網部脫水一壓榨脫水—烘乾一上膠一烘乾一卷取一復卷一入庫；其中， 配料時，準備廢紙原料，其中環壓強度為9.0-9.5Nm/g的高環壓原料佔廢紙原料總重量的80~100% ； 上漿時，添加助留助濾劑、溼強劑，助留助濾劑的用量為300-350質量ppm，溼強劑的用量為3(T40kg/噸紙；上漿還包括上網抄造和清潔機前系統的步驟，上網抄造的濃度為9000^10000質量ppm，抄造過程中持續噴淋澱粉，澱粉的用量為IOkg/噸紙，清潔機前系統時添加PAC，PAC用量為6~8kg，系統的PCD為-200~-300 ； 上膠包括澱粉補強的步驟，該步驟中，澱粉氧化劑過硫酸銨的用量為澱粉用量的1%，澱粉的粘度為20(T250Cps。`
【文檔編號】D21F11/12GK103526627SQ201310396906
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】韓建時 申請人:無錫榮成紙業有限公司