一種鋁箔加工液的生產系統及生產方法與流程
2023-06-01 16:38:11
本發明涉及鋁箔加工技術領域，更具體地說，涉及一種鋁箔加工液的生產系統，還涉及一種鋁箔加工液的生產方法。
背景技術：
鋁箔一般是指厚度小於0.2mm、斷面為長方形的軋制產品，具有質輕、密閉和包覆性好等一系列優點，在煙箔、藥用、食品等包裝行業，電解電容、電纜等機電行業以及裝飾用建築行業中得到廣泛的應用。
鋁箔生產涉及熔鑄、熱軋、冷軋等多個步驟，其中，通過機械冷軋將鋁帶軋製成鋁箔是最為關鍵一步。在冷軋過程，為了保證表面光潔和對軋制加工過程進行清洗、冷卻和潤滑，需採用特定性能的軋制潤滑油。研究表明，鋁箔軋制油是影響鋁箔質量的關鍵因素之一，尤其是對於厚度較小的鋁箔，其表面質量，如板形、針孔和表面狀態主要取決於軋制油的性能，因此鋁箔加工對軋制油的組成、芳烴和硫含量、餾程寬度、軋制油添加劑等方面均有極高要求。
然而，現有技術中並沒有簡單高效獲取高品質鋁箔加工液的方法及裝置，通過常規系統和工藝生產的鋁箔加工液難以滿足高質量鋁箔的生產要求。
綜上所述，如何有效地解決難以簡單高效製取高品質鋁箔加工液等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明的第一個目的在於提供一種鋁箔加工液的生產系統，該鋁箔加工液的生產系統的結構設計可以有效地解決難以簡單高效製取高品質鋁箔加工液的問題，本發明的第二個目的是提供一種鋁箔加工液的生產方法。
為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：
一種鋁箔加工液的生產系統，包括加氫異構和加氫精制裝置、分餾裝置；還包括汽提塔，所述汽提塔與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設置有流量調節閥和限流孔板，所述流量調節閥設置於所述限流孔板與所述汽提塔之間。
優選地，上述鋁箔加工液的生產系統中，所述流量調節閥與所述限流孔板之間設置有截止閥，所述流量調節閥與所述汽提塔之間設置有截止閥。
優選地，上述鋁箔加工液的生產系統中，所述汽提塔內的氣體分布器包括圓形的外圈、多個支管和設置於外圈直徑方向上的主管，所述主管的一端設有接口，多個所述支管的一端均垂直地設於主管的側壁上並與所述主管的連通，多個所述支管的另一端均為封閉端並通過拉線固定於所述外圈上，每個所述支管的表面上安裝有多個噴霧頭，相鄰兩個所述噴霧頭之間的間距相等。
優選地，上述鋁箔加工液的生產系統中，所述拉線為表面塗有防腐材料的鐵絲或者鋼絲。
優選地，上述鋁箔加工液的生產系統中，所述汽提塔包括多個氣體分布器，多個所述氣體分布器均通過所述汽提管路與所述流量調節閥連通。
優選地，上述鋁箔加工液的生產系統中，多個所述氣體分布器均在所述汽提塔內水平分布，且相鄰的兩個所述氣體分布器之間的間距相等。
優選地，上述鋁箔加工液的生產系統中，所述氣體分布器為多孔直管式分布器或直管擋板式分布器。
本發明提供的鋁箔加工液的生產系統包括加氫異構和加氫精制裝置、分餾裝置以及汽提塔。其中，汽提塔與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設置有流量調節閥和限流孔板，流量調節閥設置於限流孔板和汽提塔之間。
應用本發明提供的鋁箔加工液的生產系統時，原料通過加氫異構和加氫精制裝置成油，而後通過分餾裝置的蒸餾作用，再經汽提塔的汽提作用，而後乾燥即可獲得白油產品。通過高壓加氫異構和加氫精制工藝減少了油中的環烷酸、芳香烴、膠質、瀝青質含量，同時控制油品的精製深度，進而改善油品性質。由於汽提塔與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設置有限流孔板和流量調節閥，通過限流孔板和流量調節閥控制汽提流量，從而精準的控制了產品的餾程的寬窄度，提高了汽提段輕烴收率，提高了產品質量的同時降低了塔進料的溫度，降低了裝置能耗，同時能夠有效避免衝塔事故的發生。通過上述系統製得的鋁箔加工液具有無色、無味、化學穩定性好、熱穩定性能好、氧化安全性好的特點。其基本組成為飽和烴結構，含芳香烴、氮、氧、硫等物質近似於零，產品質量得到明顯提升，油品的餾程、粘度、色度等指標得到改善，進而滿足鋁箔加工液在鋁箔加工工業的餾程、粘度、密度、表面張力、熱穩定性、酸值等物化性能、油膜強度、退火性能、閃點等各項性能要求。
為了達到上述第二個目的，本發明提供如下技術方案：
一種鋁箔加工液的生產方法，設置如上述任一項所述的鋁箔加工液的生產系統；
採用所述加氫異構和加氫精制裝置生產獲得白油；
將所述白油經所述分餾裝置進行分餾；
將分餾後的所述白油經所述汽提塔的汽提作用，並乾燥獲得產品。
應用本發明提供的鋁箔加工液的生產方法獲得的產品，減少了油中的環烷酸、芳香烴、膠質、瀝青質含量，同時控制油品的精製深度，改善了油品性質。提高了汽提段輕烴收率，精準地控制了產品餾程的寬窄度，提高了產品質量的同時降低了塔進料的溫度，降低裝置能耗。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明提供的鋁箔加工液的生產系統一種具體實施方式的結構示意圖。
附圖中標記如下：
汽提塔1，氣體分布器11，液體分配盤12，填料13，限流孔板2，流量調節閥3。
具體實施方式
本發明實施例公開了一種鋁箔加工液的生產系統，以簡單高效製取高品質鋁箔加工液。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參閱圖1，圖1為本發明提供的鋁箔加工液的生產系統一種具體實施方式的結構示意圖。
在一種具體實施方式中，本發明提供的鋁箔加工液的生產系統包括加氫異構和加氫精制裝置、分餾裝置以及汽提塔1。
其中，加氫異構和加氫精制裝置的結構請參考現有技術，此處不再贅述。例如，以加氫裂化尾油為原料，採用高壓一段串聯工藝，通過加氫異構脫蠟-加氫補充精製過程，由於加氫裂化尾油具有硫、氮和芳烴含量極低，蠟含量高等特點，可以直接採用異構脫蠟工藝降低其傾點，改善低溫流動性。異構脫蠟過程通過將加氫裂化尾油中的蠟分子轉化為異構烷烴，保留在脫蠟油中，再經加氫補充精製飽和剩餘芳烴。
分餾裝置的結構具體可參考現有技術中分餾採用的裝置，此處不作具體限定。汽提塔1用於對分餾後的白油進行汽提，其一般採用填料13塔，即以塔內的填料13作為氣液兩相間接觸的傳質結構。塔身一般呈直立式圓筒，在塔內的適當高度上設置填料13層。液體由塔頂通過液體分配盤12噴淋到填料13上，並沿填料13表面流下。氣體則從塔底送入，與液體呈逆流連續通過填料13層的空隙，在填料13表面氣液兩相密切接觸進行傳質。對於汽提塔1的其他具體結構及工作原理等請參考現有技術，此處不再贅述。
汽提塔1與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設置有流量調節閥3和限流孔板2，流量調節閥3設置於限流孔板2和汽提塔1之間。需要指出的是，汽提蒸汽管路指將汽提塔1根據汽提工藝需要與氣體源連通的管路。在汽提蒸汽管路上設置流量閥和限流孔板2以控制汽提蒸汽的流量，從而精確控制汽提後白油的粘度等性能參量。根據需要，限流孔板2可採用單孔板或多孔板，單板或多板。限流孔板2的工作原理一般為：當孔板前後存在一定壓差，流體流經孔板，對於一定的孔徑，流經孔板的流量隨著壓差增大而增大。但當壓差超過臨界壓差時，流體通過孔板縮孔處的流速達到音速，這時無論壓差如何增加，只要孔板上遊的壓力保持一定，流經孔板的流量將維持在一定數值而不再增加。
流量調節閥3具體可以採用電動調節閥、平衡閥等，或者採用便於流量監控的數顯流量調節閥3。具體流量調節閥3的結構及工作原理請參考現有技術。汽提蒸汽經過限流孔板2的限流作用，流量降低，有效防止了氣量過大對流量調節閥3造成的衝擊。經過限流孔板2的氣體再經流量調節閥3以預設流量通入汽提塔1。具體汽提塔1的塔內寬度、汽提管路的直徑等可根據具體產品性能參量要求等進行相應設置，此處不作具體限定。
應用本發明提供的鋁箔加工液的生產系統時，原料通過加氫異構和加氫精制裝置成油，而後通過分餾裝置的蒸餾作用，再經汽提塔1的汽提作用，而後乾燥即可獲得白油產品。通過高壓加氫異構和加氫精制工藝減少了油中的環烷酸、芳香烴、膠質、瀝青質含量，同時控制油品的精製深度，進而改善油品性質。汽提塔1與汽提蒸汽源之間的汽提管路上依次設置有限流孔板2和流量調節閥3，通過限流孔板2和流量調節閥3控制汽提流量，從而精準的控制了產品的餾程的寬窄度，同時能夠有效避免衝塔事故的發生。通過上述系統製得的鋁箔加工液具有無色、無味、化學穩定性好、熱穩定性能好、氧化安全性好的特點。其基本組成為飽和烴結構，含芳香烴、氮、氧、硫等物質近似於零，產品質量得到明顯提升，油品的餾程、粘度、色度等指標得到改善，進而滿足鋁箔加工液在鋁箔加工工業的餾程、粘度、密度、表面張力、熱穩定性、酸值等物化性能、油膜強度、退火性能、閃點等各項性能要求。
具體的，流量調節閥3與限流孔板2之間設置有截止閥，且流量調節閥3與汽提塔1之間也設置有截止閥。進而能夠在二者之一發生故障等特殊情況時，亦能夠通過另一截止閥實現管路的通斷切換，提高了系統的安全可靠性。具體汽提蒸汽管路的其他結構設置可參考現有技術，此處不再贅述。
進一步地，為便於氣體在汽提塔1內均勻分布，可以在汽提塔1內設置氣體分布器11，氣體分布器11與汽提蒸汽管路連通，進而汽提蒸汽通過氣體分布器11在汽提塔1內均勻分布。
具體的，氣體分布器11可以包括圓形的外圈、設在外圈直徑方向上的主管和多個支管，主管的一端設有接口，與汽提管路連通，多個支管的一端均垂直地設於主管的側壁上並與主管的內部連通，支管的另一端為封閉端並通過拉線固定在外圈上，每根支管的表面上安裝有若干個噴霧頭，相鄰兩個噴霧頭之間的間距一致。通過噴霧頭的設置，使得氣體由汽提管路經主管進入到支管後，支管的氣體通過噴霧頭噴出，每個噴霧頭噴出的氣體量都相同，因此使得在汽提塔1內部的各處氣體都是均勻分布的，使得氣體能夠和液體充分接觸，使得反應更加充分，提高汽提效率。同時通過噴霧頭將氣體噴出，使得氣體獲得一定的動力，使得氣體能夠更加充分的參與反應。具體的，拉線可以為表面塗有防腐材料的鐵絲或者鋼絲。進而提供足夠強度的同時具有較長的使用壽命。
多個支管的一端均垂直地設於主管的側壁上並與主管的內部連通，另一端可以均焊接於塔壁上且為封閉端，氣體分布器位於塔外的管路部分，其管壁外可以包裹保溫材料層。
在上述各實施例的基礎上，汽提塔1可以包括多個氣體分布器11，多個氣體分布器11均通過汽提管路與流量調節閥3連通。也就是通過設置多個氣體分布器11，汽提蒸汽經流量調節閥3後分流至多個氣體分布器11，經各個氣體分布器11的作用進入汽提塔1，使得氣體的分布更為均勻。具體的可以設置三個氣體分布器11，在保證氣體分布均勻性的同時，結構相對簡單，額外增加成本較少。氣體分布器11根據需要可以採用多孔直管式分布器或直管擋板式分布器。
進一步地，多個氣體分布器11可以在汽提塔1內均呈水平分布，且相鄰的兩個氣體分布器11之間的間距相等。具體的，相鄰兩個氣體分布器11之間的間距可以為30cm。當然，根據需要也可以對相鄰兩個氣體分布器11間的間距值進行調整，以滿足具體汽提工藝要求。通過上述設置，進一步提高了氣體分布的均勻性。
本發明還提供了一種鋁箔加工液的生產方法，設置如上述任一種鋁箔加工液的生產系統。採用上述鋁箔加工液的生產系統生產鋁箔加工液時，包括步驟：
S101：採用所述加氫異構和加氫精制裝置生產獲得白油；
具體加氫異構和加氫精制工藝及工藝參數可根據具體產品需求進行設置，原料通過加氫異構和加氫精制工藝成油。
S102：將所述白油經所述分餾裝置進行分餾；
S103：將分餾後的所述白油經所述汽提塔的汽提作用，並乾燥獲得產品；
成油後經過分餾，再經汽提作用，而後乾燥獲得白油產品。通過上述工藝獲得的產品減少了油中的環烷酸、芳香烴、膠質、瀝青質含量，同時控制油品的精製深度，改善了油品性質。提高了汽提段輕烴收率，精準地控制了產品餾程的寬窄度，提高了產品質量的同時降低了塔進料的溫度，降低裝置能耗。
本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。