多用途超聲逆流循環浸提裝置的製作方法
2023-06-03 05:52:06 1
專利名稱：多用途超聲逆流循環浸提裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及超聲波浸提設備技術領域，是一種適用於多用途超聲逆流循環浸提裝置。
背景技術：
動植物藥用有效成分絕大多數為細胞內產物，把動植物藥用有效成分從動植物細胞中充分提取出來，是中藥生產的基礎。目前，國內動植物藥用有效成分常規提取方法主要有滲漉和攪拌煮提等方法，大多存在著提取率低、時間長、易破壞藥用成分(特別是熱敏性成分)活性、能耗高等缺點。
近年來，超聲波破碎強化提取以其低溫、快速、高得率等優點，日益得到人們的認可，用途也日益廣泛，據統計，在最新版《藥典》中有近200種藥品實驗室製備記載有超聲波的應用。但是由於超聲波提取的超聲場集中，有效作用範圍小，難於工程放大，多年來，超聲強化提取僅限於實驗室少量小規模間歇提取規模，大大限制了超聲波的應用範圍。
近兩年超聲波強化提取技術在大規模生產上的應用研究日益深入，國內陸續出現了一些供工業化生產使用的超聲波提取設備，如宜興愛康製藥公司改進的超聲波中藥提取裝置(公告號為1440739)；山東濟寧白中明等發明的連續化逆流超聲提取器(公告號為2582599)和超聲波中藥提取罐(公告號2530639)；寧波振國公司的超聲波多功能提取設備(公告號2551313)；山東瑞陽製藥公司發明的超聲波提取罐(公告號2546069)；上海葛松山發明的固-液提取的超聲波提取系統(申請號為02100522.2)等。以上超聲波提取裝置大多是將超聲波換能器置於大提取罐中間或將多個超聲波振子客觀安裝於大提取罐壁上，由於超聲場作用範圍集中，有效作用範圍小，超聲場空化效應及其它效應有效作用範圍集中在浸入式換能器或超聲波振子周圍，難以保證大提取罐中所有物料都能經過超聲場有效作用，超聲場有效利用率低，提取效果難以保證。連續化逆流超聲波天然藥物提取器雖然將逆流提取和超聲強化提取結合在一起，但由於沒有循環，難於保證大型生產設備超聲強化提取效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種多用途超聲逆流循環浸提裝置，其針對超聲波超聲場作用範圍小，難於工程放大的缺點，對現有大型超聲提取設備存在問題，採用工程放大技術，通過以特有逆流多循環管設計控制物料流動，將聚能式超聲換能器合理分布於各細循環管內，以保證所有提取物料都能循環逆向通過有效超聲場，從而大大提高提取效果，將逆流循環提取與超聲波強化先進提取技術有機的結合在一起，以滿足工業化快速高效的生產需要。
為實現上述目的，本發明採取以下設計方案一種多用途超聲逆流循環浸提裝置，它包括有提取罐體，在罐體頂部設置有加料口和視孔，在罐體底部設置有放料口，其特徵在於所述的提取罐體內的中部設置有一攪拌軸，該攪拌軸的上端伸出罐體的頂端與連軸器和電機連接，攪拌軸的下端設置在軸端定位套內，在攪拌軸上連接有至少一副導向攪拌漿；在提取罐體的周圍設置有至少一根循環連接管，每根循環連接管的下端與罐體的下側壁出口連通，每根循環連接管的上部與罐體的上側壁入口連通，在循環管內設置有聚能式超聲波變幅杆。
所述的罐體的內壁上連接有至少一個圓臺形導流板，所述的導向攪拌漿設置在圓臺形導流板下部的攪拌軸上，在所述的導向攪拌漿上部的攪板軸上連接有圓形或圓錐型擋板。
所述的提取罐體內底部一側設置有蒸氣加熱孔，在循環連接管的上側壁上設置有視窗。
在循環管內設置有聚能式超聲波變幅杆，溫度傳感器。
罐體上的夾套上連接有冷熱循環泵的連接管；在罐體外側還有至少一根帶體積指示刻度的液位管連接頭。
使用時，將流體的提取物料輸入提取罐體內，在電機攪拌軸帶動導向攪拌漿的作用下，物料由提取罐底部向上流入循環連接管內，在循環管內物料由下往上流動，設置在循環連接管內的聚能式超聲波變幅杆，在循環管內從上往下產生超聲場，當物料從下向上流過循環連接管時，從而可保證所提取物料都能逆向通過有效超聲波作用，則大大提高了提取效果。物料經過超聲場作用後由罐體上側壁入口流回提取罐體內，再由圓臺形導流板和導向攪拌漿的作用，使攪拌均勻物料繼續由提取罐底部測壁出口向上流入循環連接管內，形成又一次逆向循環超聲提取，達到逆流循環超聲提取的目的，從而可大大提高提取效果，以滿足工業化生產的需要。
本發明的優點是本多用途超聲逆流循環提取裝置解決了目前大型超聲提取設備存在的提取物料不能完全超聲有效破碎，超聲場利用率低，超聲提取效果難於保證的缺陷，從工程放大的角度，提供了一種高質高效可供工業化生產使用的超聲逆流循環強化提取設備，本設備適用範圍廣，可滿足使用揮發性和非揮發性提取介質的動植物細胞有效成分的提取，提取效率高、提取物純度高。本裝置採用導向攪拌漿和圓臺形導流板及循環連接管的設計，使用物料能不斷由提取罐底部向上流經循環連接管，通過在循環連接管內加入聚能式超聲變幅杆，從而保證了超聲波強度；在循環管中由上往下產生超聲場，物料由下往上逆向流動通過超聲場，則大大加強了超聲強化提取效果，物料循環往複流動使整個提取罐的料液不斷逆向循環流過循環管內的超聲場，從而大大提高了小範圍超聲場的利用率。本提取裝置是逆流循環提取和超聲強化提取的有機結合，可滿足工業化生產的需要。
圖1為本發明的結構示意圖具體實施方式
參見圖1所示一種多用途超聲逆流循環浸提裝置，它包括有提取罐體7，在罐體7頂部設置有加料口13和視孔3，在罐體7底部設置有放料口14，在所述的提取罐體7內的中部設置有一攪拌軸15，該攪拌軸15的上端伸出罐體7的頂端與連軸器2和電機1連接，攪拌軸15的下端設置在軸端定位套12內，在攪拌軸15上連接有三副導向攪拌漿11；在提取罐體7的周圍設置有兩根(或兩根以上的)循環連接管8，每根循環連接管8的下端與罐體7的下側壁出口16連通，每根循環連接管8的上部與罐體7的上側壁入口17連通，在循環管8內插入設置有聚能式超聲波變幅杆5和溫度傳感器22。
在所述的罐體7的內壁上均布連接有三個圓臺形導流板9，上面的第一個圓臺形導流板設置在側壁入口17的下部，使通過循環連接管8進入罐體的物料沿圓臺形導流板9流到罐體的中部，其作用是使導向攪拌漿兒能進行均勻和充分的攪拌物料；所述的導向攪拌漿兒設置在圓臺形導流板9下部的攪拌軸上，在所述的導向攪拌漿上部的攪拌軸上連接有圓形擋板10(或圓錐型擋板)，該圓形擋板10的作用是防止物料倒流；通過由上往下的三副導向攪拌漿11的攪拌物料和三個圓臺形導流板9的作用，使物料攪拌均勻後，從罐體的下側壁出口16進入循環連接管8內，進行反覆的逆向循環超聲提取。
在提取罐體7內底部一側設置有蒸氣加熱孔，用於加熱物料用；在循環連接管8的上側壁上設置有視窗4，用於觀察物料流動情況。
本超聲逆流循環提取裝置備有蒸氣加熱孔6、噴洗頭18，以及翻板式氣動卸渣放料口14，可方便進行放料，升溫及清洗消毒處理，使用方便，本裝置採用聚能式超聲變輻杆，可保證超聲強度。
罐體上的夾套19上連接有冷熱循環泵的連接管21，可根據需要通過連接管21向夾套19內輸入循環冷卻液或循環熱液，對罐體內的物料進行冷卻液或加熱；在罐體外側還有至少一根帶體積指示刻度的液位管連接頭22，其用於連接液位管用，以顯示罐體內物料的狀態。
由於在罐體的周圍設置有多根帶有聚能式超聲變輻杆的循環連接管，使罐體內攪拌均勻的物料反覆逆流經過循環連接管內的超聲波場，對物料進行超聲強化提取，從而大大提高了小範圍超聲場的利用率。本提取裝置的逆流循環提取和超聲強化提取的有機結合，可滿足工業化快速高效的生產需要。不僅可用於動植物等各種有效成分的常溫和低溫快速提取，而且還可以用於超聲混合、分散、乳化及超聲強化反應等其它多種用途。
權利要求
1.一種多用途超聲逆流循環浸提裝置，它包括有提取罐體，夾套，在罐體頂部設置有加料口和視孔，在罐體底部設置有放料口，其特徵在於所述的提取罐體內的中部設置有一攪拌軸，該攪拌軸的上端伸出罐體的頂端與連軸器和電機連接，攪拌軸的下端設置在軸端定位套內，在攪拌軸上連接有至少一副導向攪拌漿；在提取罐體的周圍設置有至少一根循環連接管，每根循環連接管的下端與罐體的下側壁出口連通，每根循環連接管的上部與罐體的上側壁入口連通，在循環管內設置有聚能式超聲波變幅杆。
2.根據權利要求1所述的多用途超聲逆流循環浸提裝置，其特徵在於所述的罐體的內壁上連接有至少一個圓臺形導流板，所述的導向攪拌漿設置在圓臺形導流板下部的攪拌軸上，在所述的導向攪拌漿上部的攪板軸上連接有圓形或圓錐型擋板。
3.根據權利要求1所述的多用途超聲逆流循環浸提裝置，其特徵在於所述的提取罐體內底部一側設置有蒸氣加熱孔，在循環連接管的上側壁上設置有視窗。
4.根據權利要求1所述的多用途超聲逆流循環浸提裝置，其特徵在於在循環管內設置有溫度傳感器。
5.根據權利要求1所述的多用途超聲逆流循環浸提裝置，其特徵在於罐體上的夾套上連接有冷熱循環泵的連接管；在罐體外側還有至少一根帶體積指示刻度的液位管連接頭。
全文摘要
一種多用途超聲逆流循環浸提裝置，不僅可用於動植物等各種有效成分的常溫和低溫快速提取，而且還可以用於超聲混合、分散、乳化及超聲強化反應等其它多種用途，它包括有提取罐體，在提取罐體內的中部設置有一攪拌軸，該攪拌軸的上端與連軸器和電機連接，在攪拌軸上連接有導向攪拌槳和擋板；在提取罐體的周圍設置有循環連接管，每根循環連接管的下端與罐體的下側壁出口連通，上部與罐體的上側壁入口連通，在循環管內設置有聚能式超聲波變幅杆。由於在罐體的周圍設置有循環連接管，使罐體內的物料反覆逆流經過循環連接管內的超聲波場，從而大大提高了超聲場的利用率。本提取裝置可滿足各種實驗室、中試及大規模工業化生產的需要。
文檔編號B01D11/02GK1739839SQ200410057108
公開日2006年3月1日 申請日期2004年8月24日 優先權日2004年8月24日
發明者董志海, 王東紅, 尹輝, 董淑香 申請人:北京弘祥隆生物技術開發有限公司