電機用耐磨齒輪的製作方法

2023-05-27 12:17:46

電機用耐磨齒輪的製作方法
【專利摘要】本發明涉及電機用耐磨齒輪，屬於電機【技術領域】。電機用耐磨齒輪，其特徵在於：齒輪的中心設置有孔。用於製作電機用耐磨齒輪材料的方法，其特徵在於：由鈣質原料、矽質原料和碳纖維製成；其中所述碳纖維與矽酸鈣的重量百分比例為0.1％～7％；所述矽酸鈣由鈣質原料與矽質原料以CaO和SiO2為指標按摩爾比為0.95～1∶1配合製得。
【專利說明】電機用耐磨齒輪
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電機用耐磨齒輪，屬於電機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件。齒輪通過與其它齒狀機械零件(如另一齒輪、齒條、蝸杆)傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由於傳動效率高、傳動比準確、功率範圍大等優點，齒輪機構在工業產品中廣泛應用，其設計與製造水平直接影響到工業產品的質量。齒輪輪齒相互扣住齒輪會帶動另一個齒輪轉動來傳送動力。將兩個齒輪分開，也可以應用鏈條、履帶、皮帶來帶動兩邊的齒輪而傳送動力。齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和製造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。表為齒輪按齒形的分類。
[0003]漸開線齒輪比較容易製造，因此現代使用的齒輪中漸開線齒輪佔絕對多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。在壓力角方面，以前有些國家採用過14.5°和15°，但是多數國家已統一規定為20°小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪,雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此大壓力角齒輪僅用於特殊情況。齒高已標準化，一般均採用標準齒高。變位齒輪優點較多，已遍及各類機械設備中。齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸杆-蝸輪。按齒線形狀齒輪分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪。按輪齒所在的表面齒輪分為外齒輪、內齒輪。外齒輪齒頂圓比齒根圓大；而內齒輪齒頂圓比齒根圓小。按製造方法齒輪分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。電機傳動用的齒輪一般套在電機的輸出軸上，由於齒輪容易磨損，經常需要更換，這樣既費時又費力。

【發明內容】

[0004]為了克服上述的不足，本發明的目的在於提供一種電機用耐磨齒輪。
[0005]電機用耐磨齒輪的齒輪的中心設置有孔。齒輪由碳纖維材料製成。
[0006]電機用耐磨齒輪，其特徵在於:齒輪的中心設置有孔。
[0007]用於製作電機用耐磨齒輪材料的方法，其特徵在於:由I丐質原料、娃質原料和碳纖維製成；其中所述碳纖維與矽酸鈣的重量百分比例為0.1%?7% ;所述矽酸鈣由鈣質原料與矽質原料以C a O和S i O2為指標按摩爾比為0.95?1:1配合製得。齒面硬度HB ( 350。
[0008]本發明原理:齒輪包含碳纖維材料，碳纖維材料具有自潤滑和耐磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構簡圖。
[0010]圖中:1.孔，2.齒輪。【具體實施方式】
[0011]電機用耐磨齒輪的齒輪I的中心設置有孔2。齒輪I由碳纖維材料製成。
[0012]電機用耐磨齒輪的齒輪I的中心設置有孔2。
[0013]用於製作電機用耐磨齒輪材料的方法:由鈣質原料、矽質原料和碳纖維製成；其中所述碳纖維與矽酸鈣的重量百分比例為0.1%?7% ;所述矽酸鈣由鈣質原料與矽質原料以C a O和S i O 2為指標按摩爾比為0.95?1:1配合製得。
[0014]本發明原理:齒輪包含碳纖維材料，碳纖維材料具有自潤滑和耐磨損。
[0015]齒輪I包含碳纖維材料製成，碳纖維材料具有自潤滑和耐磨損。齒面硬度HB ( 350。
【權利要求】
1.電機用耐磨齒輪，其特徵在於:齒輪(I)的中心設置有孔(2)。
2.根據權利要求1所述的用於製作電機用耐磨齒輪材料的方法，其特徵在於:由鈣質原料、矽質原料和碳纖維製成；其中所述碳纖維與矽酸鈣的重量百分比例為0.1%?7% ;所述矽酸鈣由鈣質原料與矽質原料以C a O和S i O2為指標按摩爾比為0.95?1:1配合製得。
3.根據權利要求1所述的電機用耐磨齒輪，其特徵在於:齒面硬度HB( 350。
【文檔編號】F16H55/06GK103836147SQ201210472483
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月20日 優先權日:2012年11月20日
【發明者】王軍 申請人:大連八方流體技術有限公司