一種吡啶生產中廢氣處理裝置的製作方法

2023-07-04 09:20:06 2

本實用新型涉及一種環保技術領域，具體地說就是一種吡啶生產中廢氣處理裝置。

背景技術：

醛氨法-吡啶合成工藝是當前主流的吡啶生產工藝，主要的合成材料有甲醛、乙醛與氨氣。在吡啶生產中產生大量廢氣，主要成分有氮氣、氫氣及氨氣、甲醛、乙醛、苯等，這些有害氣體不能夠再利用而是直接排到大氣中；在吡啶工藝的甲醛生產工藝過程會產生大量廢氣，主要成分是氮氣、氫氣及甲醛等氣體，由於此廢氣量較大，一般處理方法也為直接放空排掉，在吡啶工藝兩個主要過程排放廢氣，汙染了環境，造成了能源浪費。另外對於廢氣的處理方法是利用燃燒法直接噴入焚燒爐內進行焚燒，但是投資大，佔地面積大，廢氣實際利用價值不高。由於在吡啶生產中廢氣含有多種氣體，其中氨氣、乙醛、甲醛作為合成原料均可以回收再次利用，部分易溶於水的氣體的可以通過冷卻方式去除，其他氣體可以通過吸附的方式去除，針對廢氣中不同的氣體組成進行不同的處理，更好的實現對廢氣的處理與排放。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種吡啶生產中的廢氣處理裝置，該裝置佔地面積小、結構簡單，將廢氣中的不同氣體進行相應方式的回收，更好的實現廢氣的處理與排放。

本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是：一種吡啶生產中廢氣處理裝置，包括第一冷卻室、第二冷卻室、廢氣吸收塔及廢氣淨化室，所述的第一冷卻室進口管道與廢氣排放管道連接，第一冷卻室內部設置有螺旋型冷凝管道，螺旋型冷凝管道底部設有第一排液口，所述的第二冷卻室的進口管道與第一冷卻室的出口管道連接，第二冷卻室內部設置有螺旋型冷凝管道，螺旋型冷凝管道底部設有第二排液口，所述的廢氣吸收塔進氣管道與第二冷卻室的出氣管道連接，廢氣吸收塔與第二冷卻室之間設置有風機，所述的廢氣吸收塔內部設置有位於上部的噴淋管道、位於中部濾網及位於底部的第三排液口，所述的廢氣淨化室進氣管道與廢氣吸收塔的出氣管道連接，廢氣淨化室內設置有纖維狀活性炭吸附過濾板及藥劑填充過濾板，用於吸附不溶於水的其他氣體。

作為優化，所述的第一冷卻室的冷卻溫度為-20℃，用於液化廢氣中的甲醛。

作為優化，所述的第一冷卻室的冷卻溫度為-34℃，用於液化廢氣中的氨。

作為優化，所述的螺旋型冷凝管道的底部為U型，便於氣體液化後液體的排出。

作為優化，所述的風機為變頻風機，控制負壓風量大小。

作為優化，所述的纖維狀活性炭吸附過濾板與藥劑填充過濾板間隔布置在廢氣淨化室內。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的一種吡啶生產中廢氣處理裝置，將吡啶生產中的氮氣、氫氣及氨氣、甲醛、乙醛、乙腈、苯等進行分類回收，氨氣、甲醛及乙醛分別單獨回收後重複使用，苯等有害氣體通過淨化室吸附處理，氮氣等氣體排放至空中，實現了吡啶生產中廢氣的合理回收與排放,節約了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖：

其中，1第一冷卻室、2第二冷卻室、3風機、4廢氣吸收塔、5廢氣淨化室、11冷凝管道、12第一排液口、21冷凝管道、22第二排液口、41濾網、42第三排液口、43噴淋管、51活性炭吸附過濾板、52藥劑填充過濾板。

具體實施方式

下面結合附圖對本使用新型的具體實施方式作進一步描述：

如圖1所示實施例中，一種吡啶生產中廢氣處理裝置包括第一冷卻室1、第二冷卻室2、廢氣吸收塔4及廢氣淨化室5，所述的第一冷卻室1進口管道與廢氣排放管道連接，第一冷卻室1內部設置有螺旋型冷卻管道11，螺旋型冷卻管道底11部設有第一排液口12，所述的第二冷卻室2的進口管道與第一冷卻室1的出口管道連接，第二冷卻室內部設置有螺旋型冷卻管道21，螺旋型冷卻管道21底部設有第二排液口22，所述的廢氣吸收塔4進氣管道與第二冷卻室2的出氣管道連接，廢氣吸收塔4與第二冷卻室2之間設置有風機3，所述的廢氣吸收塔4內部設置有位於上部的噴淋管道43、位於中部濾網41及位於底部的第三排液口42，所述的廢氣淨化室5進氣管道與廢氣吸收塔4的出氣管道連接，廢氣淨化室5內設置有多層纖維狀活性炭吸附過濾板51及藥劑填充過濾板52，用於吸附不溶於水的其他氣體。

在吡啶生產中產生的廢氣主要成分有氮氣、氫氣及氨氣、甲醛、乙醛、苯等，其中氨氣、甲醛、乙醛是吡啶合成的主要成分可以回收繼續利用，造成大氣汙染的廢氣成分需要淨化處理，氮氣等成分可以排放至空氣中。在本實施例中，吡啶產生的廢氣通過進氣管道進入第一冷卻室1，第一冷卻室1內的溫度在-20℃，甲醛的沸點為-19.5℃，廢氣通過螺旋型冷凝管道11時，廢氣中的甲醛液化，並流至螺旋型冷凝管道11U型管的底部，通過第一排放管12流出，然後收集起來；由第一冷卻室1處理完的廢氣通過管道進入第二冷卻室2，第二冷卻室2內的溫度在-34℃，氨的液化溫度為-33.4℃，廢氣通過螺旋型冷凝管道21時，廢氣中的氨液化，並流至螺旋型冷凝管道21U型管的底部，通過第一排放管22流出，然後收集起來；經過由第二冷卻室2處理完的廢氣通過管道進入廢氣吸收塔4，第二冷卻室2與廢氣吸收塔4之間設有變頻風機3，變頻風機3將廢氣輸送至廢氣吸收塔4的底部，廢氣穿過濾網41進入廢氣吸收塔4的上部，噴淋管43將軟化水均勻的灑落在濾網41上，廢氣中的乙醛與水容易充分融合，並與進入廢氣吸收塔4通過第三排液口42排出，並收集起來；經過廢氣吸收塔4處理的廢氣進入廢氣淨化室5，廢氣淨化室5內設置有纖維狀活性炭吸附過濾板51及藥劑填充過濾板52，纖維狀活性炭吸附過濾板51與藥劑填充過濾板52間隔布置，廢氣中的苯等物質吸附在纖維狀活性炭吸附過濾板51與藥劑填充過濾板52上，其他的氮氣等無害物質排放至空中。本實用新型的吡啶生產中廢氣處理裝置將吡啶生產的廢氣分類回收處理，節約了生產成本，解決了廢氣排放汙染環境的問題。

上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，本實用新型的專利保護範圍包括但不限於上述具體實施方式的產品形態和式樣，任何符合本實用新型權利要求書的一種吡啶生產中廢氣處理裝置且任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應落入本實用新型的專利保護範圍。