一種氣動減壓閥的製作方法

2023-05-26 11:12:11 2

本實用新型涉及一種減壓設備，特別涉及一種氣動減壓閥。

背景技術：

氣動減壓閥使氣動薄膜調節閥組合單元的一種輔助裝置，它將來自空壓機的氣源進行調節至所需的穩定壓力值，並為各類啟動儀表提供氣源。在氣動減壓閥中，需要在閥杆和閥體之間套設O型圈以對通氣孔的進出氣進行密封，防止氣源的在未開啟時的連通。

目前安裝的時候由於加工的簡便，多在閥體上安裝O型圈，這一安裝方式存在的問題是：當閥杆穿設安裝在閥體中時，由於O型圈和閥杆之間的過盈，使得在閥杆穿設的時候容易歪斜，導致閥杆的導向不好，而且由於閥杆和O型圈之間的阻力，閥杆會將閥體上的密封圈抵出，久而久之O型圈不斷地在使用後會脫離閥體，在閥體和閥杆之間不能起到密封的作用，導致減壓閥需要拆卸下來後進行維修，操作十分的不方便，還有待改進的空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種氣動減壓閥，O型圈和閥杆穩固連接在一起，O型圈不會輕易的脫離閥杆，起到良好密封的功能。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種氣動減壓閥，包括閥體、位於閥體內進行氣流控制的閥口和閥芯，還包括套設於閥芯的第一O型圈，所述閥芯包括穿設出閥口的閥杆和一體連接於閥杆且牴觸在閥口的端面上的閥塊，所述閥杆上靠近閥塊的位置環設有卡嵌第一O型圈的環槽，所述第一O型圈的側壁抵接在閥座的閥口的端面上；當閥芯的閥塊向遠離閥口的位置移動時，第一O型圈脫離閥口的端面進行氣體的流通。

採用上述方案，減壓閥的控制氣體的進出，閥塊牴觸在閥口的端面上，閥杆上套設的第一O型圈在閥口的端面上進行密封，閥杆上開設的環槽卡嵌第一O型圈，第一O型圈能夠和閥杆緊密的連接，能夠有效地防止在閥芯上下移動的時候導致第一O型圈的脫落。

作為優選，所述閥口的端面上設置有卡環，所述第一O型圈貼合閥口的端面的一側開設有卡嵌於卡環的凹槽。

採用上述方案，閥口的端面上的卡環和第一O型圈貼合閥口的端面開設的凹槽能夠相互卡嵌，在第一O型圈卡嵌在卡環上時，第一O型圈能夠對閥口進行大面積的密封，實現閥口良好的密閉性。

作為優選，所述凹槽的邊角處呈圓弧狀。

採用上述方案，凹槽的邊角處圓弧狀能夠和凸環更好的接觸，凸環抵接在凹槽內，圓弧狀的凹槽也能與凸環有相應的抵接，增加凸環與凹槽的接觸面積，減少第一O型圈的磨損，使得密封效果更加的良好，延長第一O型圈的使用壽命。

作為優選，所述閥體上安裝有閥蓋，所述閥塊遠離閥口的一側設有抵接於閥塊和閥蓋之間的復位彈簧，所述閥塊遠離閥杆的一端凸出有閥管，所述復位彈簧套設在閥管的外側壁上。

採用上述方案，閥體上安裝的閥蓋能夠起到支撐和蓋合密封的作用，閥塊抵接的復位彈簧能給閥芯提供恢復到密封閥口的狀態條件，復位彈簧套設在凸出的閥管使得復位彈簧施力的方向保持在沿著閥管的長度方向上，使得復位的時候閥芯的方向正確，安裝更加的精準便捷。

作為優選，所述閥蓋上凸出有沿復位彈簧長度方向設置且穿設在閥管內的限位杆。

採用上述方案，閥蓋上凸出的限位杆穿設在閥管內能夠在閥芯被抵壓脫離閥口的時候。限位杆能夠在閥芯的另一側對閥芯進行限位，防止閥芯過度被抵壓導致閥口氣體流量不可控，限位杆控制閥口最大的氣體流量和流速，和復位彈簧一起對閥芯進行氣通量的控制。

作為優選，所述限位杆上開設有密封槽，所述密封槽內卡嵌套設有抵接於閥管內側壁的第二O型圈。

採用上述方案，限位杆上開設的密封槽使得套設在上面的第二O型圈卡嵌的更加的牢固，第二O型圈抵接在閥管的內側壁上，使得限位杆和閥管之間的縫隙被密封，氣體不會進入閥芯的閥塊上端面對閥芯施加壓力，同時第二O型圈的設置使得閥管和限位杆之間連接緊密，且僅通過第二O型圈進行接觸，防止兩者之間滑移摩擦的損耗。

作為優選，所述限位杆向靠近閥塊的一端呈直徑減小的圓壇設置，所述圓壇上凸出有與圓壇等徑的柱狀凸塊，所述密封槽靠近閥芯的一端的埠呈圓弧狀設置。

採用上述方案，直徑減小的圓壇的設置使得在安裝第二O型圈的時候，套設的第二O型圈能夠沿著圓壇省力的滑移，減少第二O型圈的磨損，圓壇上等徑凸出的柱狀凸塊能夠方便第二O型圈的套設，密封槽的埠的圓弧狀設置方便第二O型圈進入密封槽內，凸塊能使得在安裝第二O型圈的時候第二O型圈不會輕易的脫離限位杆，限位杆前端的設置在安裝第二O型圈的時候更加的省力便捷。

作為優選，所述密封槽的圓弧狀的埠和圓壇靠近限位杆的側壁的端頭寬度小於第二O型圈的內徑。

採用上述方案，密封槽的埠和圓壇靠近限位杆側壁的端頭的寬度小於第二O型圈的內徑，使得第二O型圈沿著限位杆在向密封槽內滑移卡嵌的時候，減少第二O型圈被限位杆撐開，保證第二O型圈良好的形狀，同時小於第二O型圈的內徑設置能夠方便第二O型圈快速的卡嵌進密封槽內。

作為優選，所述閥蓋和閥體蓋合的端面環設有第三O型圈。

採用上述方案，閥蓋和閥體蓋合的端面上環設的第三O型圈能夠保證閥體良好的密封性，閥蓋蓋合的時候在閥蓋和閥體之間起到良好的密封效果，第三O型圈隔擋在閥蓋和閥體之間，使得閥蓋和閥體不直接的進行接觸，減少閥蓋和閥體之間的接觸磨損，延長減壓閥的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.閥芯的閥杆上開設的環槽和卡嵌在其中的第一O型圈能夠穩定的進行閥口的密封，使得閥芯在運動操作的時候第一O型圈始終能穩定的連接在閥杆上不易脫離；第一O型圈的端面上開設的用於卡嵌在閥口上的卡環上的凹槽，增大了第一O型圈和閥口密封的接觸面積，使得密封的時候更加的良好；

2.閥管和限位杆的設置使得閥芯在復位彈簧的復位控制下能夠穩定的運動，限位杆上開設的密封槽內卡嵌的第二O型圈使得閥管和限位杆之間的連接緊密且無過多的磨損，第二O型圈能夠穩定的進行密封。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為本實施例的剖視圖；

圖3為閥芯的結構示意圖；

圖4為圖2中A部的放大圖；

圖5為圖2中B部的放大圖。

圖中：1、閥體；11、進口；12、出口；2、閥口；21、卡環；3、閥芯；31、閥杆；311、環槽；32、閥塊；33、閥管；4、第一O型圈；41、凹槽；5、復位彈簧；6、閥蓋；61、限位杆；611、密封槽；612、圓壇；613、凸塊；7、第二O型圈；8、第三O型圈；9、膜片。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖5所示，本實施例公開的一種氣動減壓閥，減壓閥在出口12壓力低於設定壓力時，起調壓閥的作用，使壓力上升至設定壓力。當出口12壓力高於設定壓力時，起溢流閥的作用，使出口12壓力下降至設定壓力，從而保證出口12壓力始終穩定在所需要的設定壓力上。

如圖1及圖2所示，氣動減壓閥包括閥體1，閥體1上設置有進口11和出口12，閥體1的下端連接著調節組件用來開啟和調節減壓閥的壓力設定值。

如圖2及圖3所示，閥體1內包括進行氣流控制的閥口2和閥芯3，還包括套設於閥芯3的第一O型圈4，閥芯3包括穿設出閥口2的閥杆31和一體連接於閥杆31且抵接在閥口2的端面上的閥塊32，第一O型圈4的側壁抵接在閥口2的端面上；閥杆31的端頭呈圓弧狀，閥杆31的端頭牴觸連接有膜片9，當調節組件驅動膜片9抵壓閥杆31時，閥芯3的閥塊32向遠離閥口2的位置移動時，第一O型圈4脫離閥口2的端面進行氣體的流通。

閥體1上安裝有閥蓋6，閥蓋6上凸出有限位杆61，閥塊32在遠離閥口2的一側牴觸連接有復位彈簧5，閥塊32遠離閥杆31的一端凸出有閥管33，閥管33套在限位杆61的外側，與限位杆61之間也通過第二O型圈7密封連接，復位彈簧5套設在閥管33的外側壁上且兩端分別牴觸在閥塊32的上端面和閥蓋6的內側壁上且套在限位杆61的同心圓周上，當閥塊32向閥蓋6一側滑動的時候，復位彈簧5被壓縮，閥管33在限位杆61上滑移。

閥蓋6蓋合在閥體1的一側還套設有第三O型圈8，閥蓋6在第三O型圈8的兩側分別抵接有凸環，凸環卡嵌在閥體1內進行固定卡接，第三O型圈8則在凸環和閥體1的連接處進行密封處理。

如圖3及圖4所示，閥杆31上靠近閥塊32的位置環設有環槽311，第一O型圈4通過卡嵌在環槽311內與閥芯3一起運動，閥口2的端面上設置有卡環21，第一O型圈4貼合閥口2的端面的一側開設有卡嵌於卡環21的凹槽41，凹槽41的邊角處均呈圓弧狀，抵接在卡環21的側壁上，凹槽41與卡環21相互之間形成至少三個接觸點，當第一O型圈4的凹槽41卡嵌在卡環21上時，第一O型圈4能夠在閥口2處實現良好的密封。

當閥芯3被膜片9牴觸進行上下移位的時候，第一O型圈4逐漸與卡環21分離，直到兩者接觸的部分全部分離後，從進口11進入的氣體能夠從閥口2進入，通過出口12出去。

如圖5所示，限位杆61在靠近閥塊32的一側側壁上開設有密封槽611，密封槽611內卡嵌套設有抵接於閥管33內側壁的第二O型圈7，限位杆61和閥管33之間存在很小的間隙用來實現兩者之間的相互滑移，限位杆61靠近閥塊32的一側設計呈直徑減小的圓壇612，圓壇612的端面上還延伸凸出有與圓壇612靠近閥塊32的一側的端面等徑的圓柱狀凸塊613，密封槽611靠近閥芯3的一端埠呈圓弧狀設置，密封槽611的圓弧狀的埠和圓壇612靠近限位杆61側壁的端頭寬度小於第二O型圈7的內徑，當第二O型圈7安裝時，將第二O型圈7先套在凸塊613上，再將第二O型圈7沿著圓壇612滑向密封槽611一側，圓弧狀的邊角設置使得第二O型圈7快速的套在密封槽611中。

安裝操作步驟：

1.將第一O型圈4沿著閥杆31的圓弧狀端頭向環槽311卡嵌，進行第一O型圈4和閥芯3的固定連接，將第二O型圈7沿著凸塊613一直滑向密封槽611並套設在密封槽611內；

2.將復位彈簧5套在閥管33上，將閥蓋6的限位杆61穿在閥管33內，第二O型圈7在閥管33和限位杆61之間進行密封和滑移控制；

3.將第三O型圈8套在閥蓋6的埠上，將閥芯3垂直安裝進閥體1內，閥杆31對應上膜片9的中心安裝，手握持在閥蓋6上，將閥蓋6蓋合在閥體1上後進行卡嵌密封固定；

4.需要使用打開減壓閥進行通氣的時候，調節組件轉動驅動膜片9發生形變抵接閥杆31，使得閥杆31向閥蓋6一側移動，第一O型圈4脫離閥口2的卡環21，氣體從進口11經過打開的閥口2通向出口12，完成開閥，同樣關閉的時候，調節轉動調節組件，使得膜片9恢復脫離與閥杆31的牴觸，在復位彈簧5的彈性作用力下，閥芯3沿著限位杆61向下滑移，直到第一O型圈4的凹槽41卡嵌在卡環21上實現閥口2的密封；

5.再次使用進行開閥和關閥的操作，重複步驟4。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。