微波硫化雙複合膠管的內層膠配方的製作方法

2023-05-26 17:36:56

專利名稱：微波硫化雙複合膠管的內層膠配方的製作方法
技術領域：
本發明涉及膠管技術領域，特別涉及微波硫化雙複合膠管的內層膠配方。
背景技術：
目前國際、國內普遍使用的NBR/CSM雙複合膠管，內層膠選用丁腈橡膠(簡稱 NBR)，顏色設計為黑色，外層膠選用氯磺化聚乙烯橡膠(簡稱CSM)，顏色設計為灰色。該膠 管簡稱為NBR/CSM雙複合膠管。均採用蒸汽硫化罐高溫高壓條件下硫化成型製備膠管。該 方法首先使用雙複合擠出機共擠出製備出半成品膠管，在其表面塗灑隔離劑，然後按規定 的長度切割，切割後的半成品膠管堆放在一起，停放4 8小時後，將半成品膠管單層擺放 在金屬託盤上，最後將金屬託盤推進蒸汽硫化罐中，在高溫高壓條件硫化成型，成型後的膠 管使用清洗劑清洗乾淨。該方法經過了擠出_塗灑隔離劑_定長切割_堆放_停放_擺 放_硫化_清洗八道工序，工序繁瑣，人力消耗大，生產效率低。 微波硫化雙複合膠管是指內層膠和外層膠通過雙複合擠出機共擠出而複合在一 起的全膠管，採用微波硫化工藝硫化成型。使用微波連續硫化工藝生產NBR/CSM雙複合膠 管，只需雙複合擠出機擠出半成品膠管直接進入微波加熱硫化箱中硫化成成品，將成品按 定長切割。該方法經過了擠出-硫化-定長切割三道工序，工序簡單，節省人力，生產效率 高，產品的性能和外觀能達到與蒸汽硫化罐硫化相同的效果。蒸汽硫化罐硫化膠管是在高 溫高壓條件硫化，膠管內層膠內部不會出現微孔，但微波硫化產品是在高溫常壓條件下硫 化，膠管內層膠內部容易出現微孔，影響產品的性能和外觀。採用微波硫化工藝原有的蒸汽 硫化罐硫化工藝的配方不能滿足要求，需要設計新的配方，解決內層膠的微孔問題，在與原 有工藝相同的材料性能和外觀的同時，達到簡化工序，節省人力、提高生產效率，降低成本 的目的。

發明內容
本發明的目的就是提供一種微波硫化NBR/CSM雙複合膠管的內層膠配方，通過合 理的配方設計，解決內層膠硫化時產生的微孔，從而達到減少能源消耗，節省人力、提高生 產效率，降低成本的效果。







本發明的微波硫化NBR/CSM雙複合膠管的內層膠的組份和質量份數配方如下 丁腈橡膠(NBR) 100份，
快壓出炭黑(N550)
鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)
除溼消泡劑
氧化鋅
硬脂酸
N-苯基-a-奈胺(防老劑甲)
N-異丙基-N'-對甲苯基對苯二胺(防老劑4010NA)
80 20 20
4 1
100份， 30份， 30份， '6份， '2份， 1 2份， 2 3份，
古馬隆樹脂 5 15份， 2-硫醇基苯並噻唑(M) 0. 6 1份， 二硫化二苯並噻唑(DM) 1. 4 1. 8份， 二烷基二硫化磷酸鋅(TP/S) 0. 8 1. 2份， 硫磺 1.6 2. 0份。 本發明的膠管由內層膠(NBR)和外層膠(CSM)組成，採用雙複合擠出機共擠出微
波硫化成型，內層膠為黑色，外層膠為灰色。 內層膠主料是丁腈橡膠，門尼粘度MLl+4 IO(TC 55，丙烯腈含量33%，耐油、耐熱 性能好 由於橡膠本身補強性差需加入補強劑炭黑，優選快壓出炭黑N550，補強性中等，但 擠出工藝性好。 快速硫化促進劑二烷基二硫化磷酸鋅(TP/S) ， TP/S的加入，可以使膠管硫化時進 入微波段就能初定型，這樣可抑制膠管由於高溫常壓硫化產生的揮發氣體發出微孔。
除溼消泡劑，主要成分氧化鈣，能均勻地分散，化合膠料中的水分，可避免因水分 揮發造成微孔。 本發明的效果，由於TP/S、除溼消泡劑的加入解決了內層膠微波硫化後出現微孔 的問題，與傳統蒸汽硫化罐硫化膠管對比，工序簡單，節省人力，生產效率提高1倍，產品生 產成本降低50% .材料的性能與傳統蒸汽硫化罐硫化的相同。
具體實施例方式實施例1 :丁腈橡膠(NBR)100份，快壓出炭黑(N550)80份，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)20份，除溼消泡劑20份，氧化鋅4份硬脂酸l份，N-苯基-a-奈胺(防老劑甲)l份，N-異丙基-N'-對甲苯基對苯」二胺(防老劑4010NA) 2份，古馬隆樹脂5份，2-硫醇基苯並噻唑(M)0. 6份，二硫化二苯並噻唑(DM)"份，二烷基二硫化磷酸鋅(TP/S)0.8份硫磺1. 6份。實施例2 :丁腈橡膠(NBR)100份，快壓出炭黑(N550)90份，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)25份，除溼消泡劑25份，
氧化鋅5份硬脂酸1.5份，N-苯基-a-奈胺(防老劑甲)1.5份，N-異丙基-N'-對甲苯基對苯二:胺(防老劑4010NA) 2.5份，
古馬隆樹脂10份，2-硫醇基苯並噻唑(M)0. 8份，二硫化二苯並噻唑(DM)1. 6份，二烷基二硫化磷酸鋅(TP/S)l.O份硫磺1.8份。實施例3 :丁腈橡膠(N服)100份，快壓出炭黑(N550)100份，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，除溼消泡劑30份，氧化鋅6份硬脂酸2份，N-苯基-a-奈胺(防老劑甲)2份，N-異丙基-N'-對甲苯基對苯二:胺(防老劑4010NA) 3份，
古馬隆樹脂15份，2-硫醇基苯並噻唑(M)l份，二硫化二苯並噻唑(DM)1.8份，二烷基二硫化磷酸鋅(TP/S)1.2份硫磺2.0份。採用上述實施例的內層膠配方，內層膠微波硫化後4每其橫向和縱向切割後目視觀
察內部無微孔，與傳統蒸汽硫化罐硫化相同，材料性能也相同。但工序簡單，節省人力，生產
效率提高1倍，產品生產成本降低50%。
權利要求
一種微波硫化雙複合膠管的內層膠配方，其特徵是內層膠的組份和質量份數配方如下丁腈橡膠 100份，快壓出炭黑80～100份，鄰苯二甲酸二辛酯 20～30份，除溼消泡劑20～30份，氧化鋅4～6份，硬脂酸1～2份，N-苯基-α-奈胺1～2份，N-異丙基-N′-對甲苯基對苯二胺 2～3份，古馬隆樹脂5～15份，2-硫醇基苯並噻唑 0.6～1份，二硫化二苯並噻唑 1.4～1.8份，二烷基二硫化磷酸鋅0.8～1.2份，硫磺 1.6～2.0份。
全文摘要
本發明涉及微波硫化雙複合膠管的內層膠配方。組份和質量份數配方為丁腈橡膠100份，快壓出炭黑80～100份，鄰苯二甲酸二辛酯20～30份，除溼消泡劑20～30份，氧化鋅4～6份，硬脂酸1～2份，N-苯基-α-奈胺1～2份，N-異丙基-N-對甲苯基對苯二胺2～3份，古馬隆樹脂5～15份，2-硫醇基苯並噻唑0.6～1份，二硫化二苯並噻唑1.4～1.8份，二烷基二硫化磷酸鋅0.8～1.2份，硫磺1.6～2.0份。由於TP/S、除溼消泡劑的加入解決了內層膠微波硫化後出現微孔的問題，與傳統蒸汽硫化罐硫化膠管對比，工序簡單，節省人力，生產效率提高1倍，產品生產成本降低50％，材料的性能與傳統蒸汽硫化罐硫化的相同。
文檔編號C08K5/52GK101781414SQ200910311339
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月12日 優先權日2009年12月12日
發明者張洪起, 王學榮 申請人:天津鵬翎膠管股份有限公司