縮口機的製作方法

2023-08-10 02:09:46

專利名稱：縮口機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種縮口機，尤其是涉及一種用於鋼管下料衝槽自縮口動化生產線的縮口機。
背景技術：
傳統的管件生產加工模式中，要完成下料、衝槽、縮口這三道工序在規模較大的工廠裡面可能就要分成三個車間來完成，一個下料車間一個衝管車間和一個縮口車間。這種傳統的生產加工模式不僅生產效率低下，而且還要投入大量的勞動力和佔用大面積的廠房。顯然，為了提高企業的經濟效益和在同行中的競爭力，提供一種自動化下料衝槽縮口設備便勢在必得。要實現自動化流水操作，靠目前的縮口機是無法實現的，現有的縮口機結構複雜，製造成本高，而且都是人工操作，人工操作效率低下，容易造成產品報廢。
實用新型內容本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種用於鋼管下料衝槽縮口自動化生產線的縮口機，其結構簡單、操作方便，製造成本低，而且可以有效降低產品報廢率。為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種縮口機，包括推動杆、縮口模、卡位模、下料支撐架、第二電機及傳動機構，下料支撐架的前側設有擋杆，檔杆上設有帶彈簧的壓塊；推動杆設於卡位模的後側，卡位模的外側設有定模；所述傳動機構包括軸承座、設於軸承座上的主軸、第一傳動臂及第二傳動臂，第一傳動臂的一端設於主軸上，一端與所述推動杆的後側連接；第二傳動臂的一端設於主軸上，另一端通過斜齒輪傳動裝置、聯軸盤與所述縮口模傳動連接；所述斜齒輪傳動裝置與所述第二電機傳動連接。作為優選，還包括一搖臂，該搖臂與下料支撐架的下底面傳動連接。作為優選，所述下料支撐架的外側設有支撐擋板。採用本縮口機的一套自動化鋼管下料衝槽縮口的生產設備，包括切管機，用於切割管件；進料機，其進料端與切管機的出料端連接，進料機的一側與衝床連接，進料機將切割好的管件傳送到衝床上進行衝槽，衝床將衝好槽的管件推送回進料機；傳送機，與進料機的出料端連接；縮口機，與傳送機的出料端連接，將傳送機傳送的管件進行倒圓角處理；控制系統，分別與切管機、進料機、衝床、傳送機及縮口機電連接，用於控制各設備的動作。將控制系統的總電源開關啟動，然後分別啟動自動切管機、衝床、進料機、傳送機和縮口機的電源開關，讓各機器處於工作運轉狀態。將自動切管機按一定尺寸切好的鋼管自動的輸送到進料機上，再通過進料機上兩傳送槽輪的卡槽帶動切割好的鋼管，設於傳送槽輪下方的傳感器感應到鋼管經過衝床上衝模齊平的位置時，傳遞信號給控制系統，控制系統控制進料機的電機停止轉動，並控制設於傳送槽輪外側的推動氣缸動作，推動氣缸將鋼管推進衝床上的衝模後將傳遞一個衝槽信號給控制系統，控制系統控制衝床上的控制氣缸動作，帶動衝模上模進行衝槽操作。完成衝槽操作後，傳遞信號給控制系統，控制系統控制衝床上的推出氣缸，將衝好槽的鋼管從衝模中推出，推回傳送槽輪後，控制系統控制進料機的電機恢復運轉，再由進料機將衝好槽的鋼管運輸到傳送機上，傳送機通過其上面的傳動鏈將衝好槽的鋼管輸送到縮口機上，由於進料機的下料處與縮口機的上料處之間有較大的落位差，所以它們之間需要傳送機來達到自動化生產的目的。當衝好槽的鋼管運輸到縮口機的下料支撐架，然後通過推動杆的推動作用，將鋼管推送到卡位模上，而此時縮口模剛好通過第二傳動臂的傳動作用，被推向鋼管進行縮口操作，縮口完畢時，剛好下一根鋼管也位於卡位模後側，當推動杆推動下一根鋼管時，將卡位模上的鋼管推下縮口機，下放到物料框內，整套的自動化下料衝槽縮口操作完成。綜上所述，本實用新型具有以下優點本實用新型結構簡單、操作方便，縮口效果好，大大提高了生產效率，產品報廢率低。

圖I為採用本實用新型的自動化鋼管下料衝槽縮口生產設備的結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖一。·圖3為本實用新型的結構示意圖二。圖4為現有技術的進料機的結構示意圖。圖5為現有技術的衝床的結構示意圖一。圖6為現有技術的衝床的結構示意圖二。圖7為現有技術的傳送機的結構示意圖。圖8為現有技術的切管機的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本實用新型保護的範圍。如圖1-8所示，一種縮口機，包括推動杆71、縮口模72、卡位模8、下料支撐架6、搖臂99、第二電機及傳動機構，下料支撐架6的外側設有支撐擋板661，下料支撐架6的前側設有擋杆61，檔杆61上設有帶彈簧53的壓塊54 ;推動杆71設在後滑動槽711內，滑動槽711位於卡位模8的後側,卡位模8的外側設有定模81 ;所述傳動機構包括軸承座91、設於軸承座上的主軸92、第一傳動臂93及第二傳動臂94，第一傳動臂93的一端設於主軸92上，一端與所述推動杆71的後側連接；第二傳動臂94的一端設於主軸92上，另一端通過斜齒輪傳動裝置95、聯軸盤96與所述縮口模72傳動連接；所述斜齒輪傳動裝置95與所述第二電機傳動連接。縮口模72設在前滑動槽722內，通過傳動機構的作用在前滑動槽722內來回滑動；可以通過搖動搖臂99，來調節下料支撐架6向外移動，以適應不同長度的鋼管。一種採用上述縮口機的管件下料衝孔縮口自動化生產線，包括切管機1，用於切割管件；進料機2，其進料端與切管機I的出料端連接，進料機2的一側與衝床3連接，進料機2將切割好的管件傳送到衝床3上進行衝槽，衝床將衝好槽的管件推送回進料機；傳送機4，與進料機2的出料端連接；縮口機5，與傳送機4的出料端連接，將傳送機傳送的管件進行倒圓角處理；控制系統，分別與切管機、進料機、衝床、傳送機及縮口機電連接，用於控制各設備的動作。切管機I為現有的技術，可以在市面上買到的，在本實施例中不再詳述。如圖8所示，切管機I包括上料支架12、動鉗嘴13、導杆14、鋸片15、定鉗嘴16及切管電機17。[0021 ] 其中，進料機2包括機架233，機架前端設有上料架28，後端設有下料架29，在上料架與下料架之間設有傳送槽輪21，傳送槽輪21通過定位盤243、轉軸242與第一電機23傳動連接，本實施例中，採用鏈條傳動，為了更好的調節第一電機的轉速，第一電機電連接一減速器26，在轉軸242上還裝有一個U形剎車帶27，該剎車帶27的一端與懸掛於轉軸242上，另一端固定在機架233上，可以起到較好的制動作用。為了適應不同長度的管件，下料架29和上料架28可以內外移動，在本實施例中，支架上一側的下料架29和上料架28為可以內外移動的，下料架29和上料架28的底部裝在第一移位杆25，第一移位杆25上開有一個滑動槽251，下料架29和上料架28可以在該滑動槽251內來回滑動，以適應不同長度的管件。為了較好的固定管件，在上料架28的外側裝有一個上料擋板213。 在其中一個傳送槽輪21的外側設有推進氣缸22，該推進氣缸22的前端裝有一塊圓擋板222，在其中一個傳送槽輪21的前側安裝有傳感器支架241，在傳感器支架241上裝有一個傳感器24，用於感應經過傳送槽輪21的鋼管，當傳感器24感應到鋼管運轉到與衝床衝模的位置齊平的位置時，傳感器將傳遞信號給控制系統，控制系統控制第一電機23停止運轉，並控制推進氣缸22向前動作，將鋼管推到衝床3上，推進氣缸22連接有一氣壓表212和氣壓調節按鈕211，用於調節推進氣缸的氣壓。衝床3包括衝模上模31、衝模下模32、控制氣缸33及推出氣缸34 ;衝模上模31設在上模座311，衝模下模32設在下模座322上，衝模上模31上裝有兩個用於安放鋼管的圓形衝槽36 ;上模座311通過傳動軸333、轉軸及皮帶與驅動電機334傳動動連接，推出氣缸34設於衝模下模32的後側,其端部設有推料模板35,推料模板35位於圓形衝槽36正後方，當推出氣缸34動作時，推料模板35被頂向圓形衝槽36，將圓形衝槽36上的鋼管推出衝床3。控制氣缸33、推出氣缸34分別與控制系統電連接，當進料機將鋼管推到衝床的衝模上時，控制系統通過電路控制接收到衝孔信號，控制系統開始控制控制氣缸33動作，控制氣缸33通過短杆334、鏈條336控制傳動軸333向下動作，使上模座311向下動作，從而對衝模上的鋼管進行衝槽。衝槽或衝孔完畢後，控制系統將接收到衝孔完畢的信號，繼而控制推出氣缸34動作，推出氣缸34推動推料模板35向前動作，將管件推送回進料機2。鋼管被推送回進料機的傳送槽輪21後，控制系統再控制第一電機23恢復運轉，傳送槽輪21繼續運轉，將鋼管運送到傳送機4上傳送，經過傳送機傳送至縮口機進行縮口操作。因為縮口機與進料機之間具有一定的高度差，所以需要傳送機進行傳送。傳送機4包括傳送架49、傳動鏈41、擋板43、張緊輪45及第三電機42，所述傳動鏈41設於傳送架49上,其外表面上均布有凸塊44,凸塊44之間留有一定的間隙,這個間隙剛好可以卡住一根鋼管；傳送鏈41通過軸441和齒輪442與第三電機傳動連接。擋板43通過第二移位杆46設於傳送架49上，在第二移位杆46上開有滑槽，擋板43就裝在該滑槽上，可以沿著滑槽來回移動，以適應不同長度的鋼管傳送。擋板43分別設在傳動鏈41的外偵牝在本實施例中，只有一側的擋板43是可以來回移動的。[0028]傳送架49上還設有一個L形的架子451，該架子451上開有一個移動槽，張緊輪45安裝在該移動槽內，張緊輪45與傳動鏈41的內表面接觸，可以通過上下移動張緊輪45的位置，進行調節傳動鏈41的鬆緊程度，從而提高傳送機的精準度和傳送效率。縮口機的工作原理鋼管從傳送機的傳動鏈41上傳送到下料支撐架6上，然後向前滾動，掉入檔杆61與下料支撐架6間的間隙中，然後被檔杆61上的壓塊54壓住，壓塊54上端連接有彈簧53 ;第二電機通過斜齒輪傳動裝置95的傳動，帶動第二傳動臂94運動，第二傳動臂94通過主軸92的傳動，帶動第一傳動臂93運動，繼而帶動推動杆71前後動作，推動杆71動作時，將鋼管推到卡位模8上；此時，縮口模72通過斜齒輪傳動裝置95、聯軸盤96的傳動作用向前動作，剛好將位於卡位模8上的鋼管的一端進行縮口，卡位模8的外側設有一定模81，剛好將鋼管的另一端頂住，便於進行縮口工作。本實用新型結構簡單、操
作方便，縮口效果好，大大提高了生產效率，產品報廢率低。
權利要求1.一種縮口機，其特徵在於包括推動杆(71)、縮口模(72)、卡位模(8)、下料支撐架(6)、第二電機及傳動機構，下料支撐架￠)的前側設有擋杆(61)，檔杆￠1)上設有帶彈簧(53)的壓塊(54);推動杆(71)設於卡位模(8)的後側，卡位模(8)的外側設有定模(81)；所述傳動機構包括軸承座(91)、設於軸承座上的主軸(92)、第一傳動臂(93)及第二傳動臂(94),第一傳動臂(93)的一端設於主軸(92)上,一端與所述推動杆(71)的後側連接；第二傳動臂(94)的一端設於主軸(92)上，另一端通過斜齒輪傳動裝置(95)、聯軸盤(96)與所述縮口模(72)傳動連接；所述斜齒輪傳動裝置(95)與所述第二電機傳動連接
2.根據權利要求I所述的縮口機，其特徵在於還包括一搖臂(99)，該搖臂(99)與下料支撐架￠)的下底面傳動連接。
3.根據權利要求2所述的縮口機，其特徵在於所述下料支撐架￠)的外側設有支撐擋板(661) ο
專利摘要本實用新型公開了一種縮口機，包括推動杆、縮口模、卡位模、下料支撐架、第二電機及傳動機構，下料支撐架的前側設有擋杆，檔杆上設有帶彈簧的壓塊；推動杆設於卡位模的後側，卡位模的外側設有定模；所述傳動機構包括軸承座、設於軸承座上的主軸、第一傳動臂及第二傳動臂，第一傳動臂的一端設於主軸上，一端與所述推動杆的後側連接；第二傳動臂的一端設於主軸上，另一端通過斜齒輪傳動裝置、聯軸盤與所述縮口模傳動連接；所述斜齒輪傳動裝置與所述第二電機傳動連接。本實用新型結構簡單、操作方便，縮口效果好，大大提高了生產效率。
文檔編號B21D41/04GK202655496SQ20122028104
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者何鑫成 申請人:浙江友誼菲諾傘業有限公司