雙環梁式環形加熱爐的爐底結構的製作方法

2023-05-26 20:38:31 1

專利名稱：雙環梁式環形加熱爐的爐底結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業雙環梁式環形加熱爐的爐底結構。
背景技術：
目前使用的環形加熱爐平均中徑48m，爐膛寬度5.4m，爐底有效寬度5.12m，爐膛高度平均2.5m，設計產量180t/h，現已超過設計產量達到220t/h。
義大利原設計爐底邊緣為單環梁，其結構如圖1所示，是在爐底邊緣使用耐熱合金鋼錨固件與爐底浮動鐵板連接，使用重質耐火澆注材料(即使用強度高於爐牆)，環梁外緣與爐牆相距一定距離，即內、外環縫的寬度。爐底整體更換周期設計為5年。該結構在使用中，暴露出一系列問題1、隨著爐底整體的外漲，內環縫以每年以60mm逐漸擴大，外環縫以每年80mm逐漸減小，一般經過3年，爐底外緣環梁就開始局部接觸到外環爐牆，嚴重時因環梁強度要高於爐牆強度，導致外緣環梁耐火材料整塊的脫落，約佔總數的1/2，環梁被損壞，造成經常性的被迫停軋生產，將環梁一塊塊地扒出爐外；內環縫過大後，直接影響4.2米以上管坯尾部加熱質量。2、爐體密封結構易受高溫損壞。3、最終被迫停產檢修，造成爐底耐火材料和浮動鋼板整體更換，爐牆整體更換，耐熱金屬材質的水封刀和護板全部更換，這些部位都沒有使用到正常壽命，使得檢修費用大幅度增加、檢修工期延長一倍，因而帶來巨大的損失，嚴重地影響正常生產。

發明內容
為解決上述技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種雙環梁式環形加熱爐的爐底結構，可延長環形加熱爐的使用壽命，延長爐底整體更換周期，提高加熱爐的運行安全性。
為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是提供一種雙環梁式環形加熱爐的爐底結構，該爐結構包括有爐底、爐牆及與爐底連接的環梁環梁，其中在所述爐底的邊緣固定連接有雙環梁，該雙環梁的外緣與所述爐牆相隔一定間距，所述雙環梁是由所述環梁和副環梁組成。
所述環梁是用重質耐火的澆注材料製成的，其內部金屬錨固件是用耐高溫的耐熱合金鋼製成的。
所述副環梁是用輕質耐火的澆注材料製成的，其內部金屬錨固件是用普通A3鋼製成的。
本實用新型的有益效果是該結構減小了爐底環縫寬度，提高了產量和產品質量，延長了爐底整體更換周期，提高了爐子運行安全性，克服了爐底外漲影響生產的問題。


圖1為已有技術的加熱爐爐底邊緣環梁結構剖面示意圖；圖2為本實用新型的加熱爐爐底邊緣環梁結構剖面示意圖。
圖中1、環梁2、爐牆3、爐底支撐鋼結構4、爐牆支撐鋼結構 5、爐底環縫6、副環梁。
具體實施方式
結合附圖及實例對本實用新型的雙環梁式環形加熱爐的爐底結構加以說明。
如圖1、2所示，本實用新型的雙環梁式環形加熱爐的爐底結構包括有爐底3、爐牆2及與爐底3連接的環梁，在所述爐底3的邊緣固定連接有雙環梁，該雙環梁的外緣與所述爐牆2相隔一定間距5。
本實用新型的雙環梁式環形加熱爐的爐底結構是將原環形加熱爐的環梁1向爐體的中間移，在其外側以相似結構增加一道副環梁6，將環梁1的寬度適當減小，用重質耐火的澆注材料製成，其內部金屬錨固件是用耐高溫的耐熱合金鋼製成。副環梁6的耐火材料改用輕質的LXC40-1型號耐火材料，其硬度低於爐牆2，內部金屬錨固板材質也改為普通A3鋼製成。當雙環梁與爐牆2接觸摩擦時，只會造成硬度較低的副環梁6磨損。檢修時只需將副環梁6更換，不必更換整個爐底，檢修周期縮短，費用降低。另外每年停爐大修時，將副環梁6拆除重砌，就可以將內外環縫恢復到合理的寬度。
權利要求1.一種雙環梁式環形加熱爐的爐底結構，該爐結構包括有爐底、爐牆及與爐底連接的環梁，其特徵是在所述爐底(3)的邊緣固定連接有雙環梁，該雙環梁的外緣與所述爐牆(2)相隔一定間距(5)，所述雙環梁是由所述環梁(1)和副環梁(6)組成。
2.根據權利要求1所述的雙環梁式環形加熱爐的爐底結構，其特徵是所述環梁(1)是用重質耐火的澆注材料製成的，其內部金屬錨固件是用耐高溫的耐熱合金鋼製成的。
3.根據權利要求1所述的雙環梁式環形加熱爐的爐底結構，其特徵是所述副環梁(6)是用輕質耐火的澆注材料製成的，其內部金屬錨固件是用普通A3鋼製成的。
專利摘要本實用新型提供一種雙環梁式環形加熱爐的爐底結構，該爐結構包括有爐底、爐牆及與爐底連接的環梁，在所述爐底的邊緣固定連接有雙環梁，該雙環梁的外緣與所述爐牆相隔一定間距，所述雙環梁是由所述環梁和副環梁組成，所述環梁是用重質的耐火澆注材料製成的，其內部的金屬錨固件採用耐高溫的高強度耐熱鋼製成。所述副環梁是用輕質的耐火澆注材料製成的，其內部的金屬錨固件採用普通A3鋼製成的。本實用新型的有益效果是該結構減小了爐底環縫寬度，提高了產量和產品質量，延長了爐底整體更換周期，提高了爐子運行安全性，克服了爐底外漲影響生產的問題。
文檔編號F27B13/00GK2814289SQ200520026549
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月5日 優先權日2005年7月5日
發明者朱學強, 張立忠, 張華 , 丁宏鈞, 張旦天, 孫忠孝 申請人:天津鋼管集團有限公司