方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具的製作方法
2023-06-12 20:24:46 1
方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型要解決的技術問題是大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型時存在軸向密度均勻性差、模具壽命低、甚至無法成型的問題，為解決上述問題，提供一種方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具，包括模套、上壓頭、下壓頭和芯軸，所述模套為帶有外錐度的分瓣模套，模套外套有相對應的帶內錐度的緊固環。本實用新型成型的砂輪可提高了砂輪的密度均勻性30%以上，延長模具的使用壽命50%以上。
【專利說明】方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種製作陶瓷超硬砂輪的模具，特別涉及一種方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具。
【背景技術】
[0002]模壓成型技術普遍應用於陶瓷砂輪的生產製造，具有生產效率高，人工少、廢品率低，生產周期短，生產的製品密度範圍大，適合大、中、小各種程度的批量化生產的優點。但由於砂輪行業的特殊性，磨料的硬度都比較高，其中超硬磨料的硬度更高，遠高於磨具的硬度，因此超硬材料製品在壓制和脫模的過程中對模具的磨損非常厲害，內圓磨砂輪大部分為筒形結構，砂輪的高度與徑向環寬的比值(以下簡稱「高徑比」)較大，屬於既細又長的結構，一般高徑比值範圍在3-10左右，但較高的砂輪高徑比甚至大於10，當內圓磨砂輪的高徑比值大於5時，一般稱之為大高徑比內圓磨砂輪。
[0003]隨著高徑比值的提高，在壓制和脫模的過程中壓制製品的內外壁與模具的接觸面積隨之增大，砂輪與模腔內壁、芯軸之間的摩擦力(即出模阻力)也出現較大的增加，而陶瓷砂輪素坯強度較低，當成型高徑比值高於5的陶瓷內圓磨砂輪時，隨著模具磨損的增加甚至會出現出模阻力高於砂輪素坯強度，導致成型後的砂輪素坯出現裂紋或者破損的情況，導致出現成型廢品，模具過早報廢，使得模具的使用壽命較短，成型高徑比為5左右的陶瓷內圓磨砂輪，模具僅能成型50個左右的陶瓷CBN砂輪或者30個左右的陶瓷金剛石砂輪，即使採用硬質合金模具，壽命也只能延長30%左右，而且硬質合金模具的價格是普通模具的3?5倍，這對降低生產成本極為不利。
[0004]而且隨著砂輪聞徑比的提聞，I旲具壽命會進一步降低，甚至當聞徑比聞於10時，出模阻力遠遠高於成型坯體的的強度，導致現有的整體模具無法實現陶瓷內圓磨超硬砂輪的成型。另一方面出模阻力過大也會加劇模具磨損，磨損的模具進一步使砂輪在壓制和脫模時摩擦力增大，從而砂輪成型後沿軸向密度不均勻程度增加。
【發明內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型時存在軸向密度均勻性差、模具壽命低、甚至無法成型的問題，為解決上述問題，提供一種方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具。
[0006]本實用新型的目的是以下述方式實現的:
[0007]方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具，包括模套、上壓頭、下壓頭和芯軸，所述模套為帶有外錐度的分瓣模套，模套外套有相對應的帶內錐度的緊固環。
[0008]所述芯軸為帶有錐度的芯軸，大頭與下壓頭配合，小頭與上壓頭配合。
[0009]所述模套為帶有外錐度的三瓣模套。
[0010]相對於現有技術，本實用新型採用了模套分瓣和芯軸帶錐的結構設計，芯軸的帶錐度設計一方面可以降低壓制時成型料對模具的摩擦阻力，提高砂輪軸向密度均勻性；另一方面在脫芯軸時從小頭向大頭頂出，減少了對芯軸的磨損。模套的分瓣設計在砂輪成型後脫掉外模時省掉了用上壓頭頂出的過程，只需脫掉緊固外環，依次拿掉分瓣模套即可，通過創新結構的設計可以消除砂輪製品與模具內壁之間的摩擦阻力，避免在砂輪出模過程中產生缺陷。通過生產實踐表明，本實用新型成型的砂輪可提高了砂輪的密度均勻性30%以上，延長模具的使用壽命50%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的模套的剖視圖。
[0013]圖3是本實用新型的模套的俯視圖。
[0014]圖4是緊固環的結構示意圖。
[0015]圖5是上壓頭的結構示意圖。
[0016]圖6是下壓頭的結構示意圖。
[0017]圖7是芯軸的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具，包括模套3、上壓頭1、下壓頭5和芯軸2，模套3為帶有外錐度的分瓣模套，模套外套有相對應的帶內錐度的緊固環4。芯軸為帶有錐度的芯軸，大頭與下壓頭5配合，小頭與上壓頭I配合。模套為帶有外錐度的三瓣模套。
[0019]壓制時，先把三瓣模套對接在一起，外面套上緊固環，使三瓣模套的外錐度和緊固環的內錐度緊密配合，砸緊，此時模套縱向剖面為上面小下面大的錐形，裝上上下壓頭和芯軸，芯軸的大頭與下壓頭配合，裝好後開始投料、刮平，裝上上壓頭，在壓機上用一定的壓力壓至固定尺寸。
[0020]卸模時，先從上壓頭方向卸掉芯軸，再翻轉模具，此時模套的縱向剖面為上面大下面小的錐形，由於這種錐度配合，只需稍稍用力即可輕輕向下敲開三瓣模套的外緊固環，三瓣模套隨之鬆動，依次取下三瓣模，輕輕取出砂輪即可。
【權利要求】
1.方便大高徑比陶瓷內圓磨超硬砂輪成型和脫模的分瓣模具，包括模套、上壓頭、下壓頭和芯軸，其特徵在於:所述模套為帶有外錐度的分瓣模套，模套外套有相對應的帶內錐度的緊固環；所述芯軸為帶有錐度的芯軸，大頭與下壓頭配合，小頭與上壓頭配合；所述模套為帶有外錐度的三瓣模套。
【文檔編號】B28B7/00GK203831546SQ201320885467
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】楊威, 王帥, 王志起, 閆寧 申請人:鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司