一種低摩擦係數的鍍鋁基膜的製作方法

2023-06-12 06:22:56

一種低摩擦係數的鍍鋁基膜的製作方法
【專利摘要】一種低摩擦係數的鍍鋁基膜，包括芯膜、表層膜，其特徵在於：表層膜為重量比95—97％比3—5％的均聚聚丙烯與玻璃微珠複合層，玻璃微珠粒徑為0.5微米。優點在於：摩擦係數降為0.2—0.3，鍍鋁速度提高到500米/秒以上，工效大為提高。
【專利說明】一種低摩擦係數的鍍鋁基膜
【技術領域】:
[0001]本發明涉及塑料膜片，特別是一種低摩擦係數的鍍鋁基膜。
【背景技術】:
[0002]塑料膜片鍍鋁是在真空膜片鍍鋁機上實施的。鍍鋁基膜放卷後向上繞過前託輥上弧面、後向下繞過鍍鋁輥下弧面、再向上繞過後託輥上弧面進入收卷機。前後託輥起著張緊輥作用，與鍍鋁輥組合將基膜呈橫向S形緊繃，在鍍鋁輥的真空空間內，其下方的鋁絲受熱氣揮發後氣態鋁向上遇冷附著在鍍鋁基膜下表面形成鍍鋁層。基膜在作橫向S形緊繃前行時，其上下表面與前後託輥、鍍鋁輥存在拖動接觸摩擦力，基膜卷繞在放卷機上，當基膜脫離基膜卷切點方位時同樣存在摩擦力，這些摩擦力影響到基膜行進速度，也就是影響到鍍鋁工效。
[0003]現有基膜為三層膜，其芯膜材料為均聚聚丙烯，厚約13微米。為了使膜片帶有抗靜電、防粘效果，所以芯膜雙面附著有上下表層，層厚為I微米。表層材料一般以均聚聚丙烯為主料，與複合母料組合而成。現有複合母料為2 — 3%無機矽類防粘結劑，所構成的表面摩擦係數為0.5以上。現有前行速度為200米/秒，該係數太大則會影響鍍鋁速度。也有人為了降低摩擦係數，複合母料選用爽滑劑，摩擦係數降低了，但附著牢度也降低了，膜的基本品質下降不可取。
[0004]我們對該課題進行了分析研究，發現無機矽類防粘結劑的粒徑達2微米，而表層厚僅為I微米，微觀上分析無機矽類防粘結劑在表層中會無規則凸起，當然也有部分被浸入芯膜，但大多數都要凸起在表層上，凸起部分呈點陣狀，形成表層的較大粗糙度，這較大的粗糙度引發出較高的摩擦係數。

【發明內容】
:
[0005]本發明目的在於克服上述缺陷，提供一種低摩擦係數的鍍鋁基膜。
[0006]本發明的方案是:包括芯膜、表層膜，其特徵在於:表層膜為重量比95— 97%比3 — 5%的均聚聚丙烯與玻璃微珠複合層，玻璃微珠粒徑為0.5微米。
[0007]本發明的優點在於:摩擦係數降為0.2-0.3，鍍鋁速度提高到500米/秒以上，工效大為提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為現有鍍鋁基膜結構示意圖。
[0009]圖2為鍍鋁機前後託輥、鍍鋁輥組合結構示意圖。
[0010]圖3為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0011]本發明包括芯膜1、表層膜2，其特徵在於:表層膜2為重量比95— 97%比3— 5%的均聚聚丙烯與玻璃微珠4複合層，玻璃微珠4粒徑為0.5微米。
[0012]玻璃微珠4粒徑小於表層厚度，所以在複合玻璃微珠4與均聚聚丙烯時，玻璃微珠基本上埋在均聚聚丙烯中，當然表面不可能完全平整，也會有少量玻璃微珠凸起，但凸起高度一般小於粒徑的一半，即只有I一2微米。其形成的表面粗糙度大大小於無機矽類防粘結劑3形成的粗糙度，因而摩擦係數下降到0.2-0.3。
【權利要求】
1.一種低摩擦係數的鍍鋁基膜，包括芯膜(I)、表層膜⑵，其特徵在於:表層膜⑵為重量比95— 97%比3— 5%的均聚聚丙烯與玻璃微珠(4)複合層，玻璃微珠⑷粒徑為0.5微米。
【文檔編號】B32B27/32GK103707584SQ201410025133
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】姜立菲, 王永祥 申請人:福融輝實業（福建）有限公司