套板成型加工的方法、裝置及套板的製作方法

2023-10-21 10:37:07 4

專利名稱：套板成型加工的方法、裝置及套板的製作方法
技術領域：
本發明涉及印製線路板技術領域，特別涉及一種套板成型加工的方法、裝置及套 板。
背景技術：
隨著印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)的高速發展，PCB板越來越向薄、 密、層次高發展。在薄板的成型加工時、銑板過程中，由於外力推動，薄板不易定位並且容 易出現爆孔現象，同時由於板薄容易抖動，導致銑板過程中精度不高，易產生外觀不良等問 題。
目前的加工方法是多用銷釘定位，銑板時降低疊板厚度，改善銑板參數等。以滿足 該類薄板的品質問題。
參見圖1，現有的PCB中套板成型加工的過程包括
步驟101 在PCB中的套板的每個單元中安裝至少兩個銷釘。
PCB是由一個，兩個或多個套板(SETQ組成，而每個SETS是由一個，兩個或多個單 元組成，其中，單位為完整的、獨立的，且滿足用戶功能需求的電路板。
PCB成型加工包括對每個SETS的成型加工，而每個SETS的成型加工都是一樣的， 具體包括在PCB中的SETS中每兩個單元之間的連接處銑出單元槽，並且銑出該PCB上每 個SETS的工藝邊，以便後續PCB製作工藝，例如貼片，封裝等工藝。這裡，以任意一個SETS 的成型加工為例機型描述。
由於PCB比較薄，為使PCB能固定在成型加工機的機臺上，減少抖動現象，這裡，在 SETS的每個單元中安裝兩個或多個銷釘。
步驟102 將安裝了銷釘的PCB的SETS固定在成型加工機的機臺上。
步驟103 在PCB上的SETS中銑出每個單元槽。
這裡，銑單元槽時，沒有順序要求，也沒有下刀要求。可以先銑最中間的兩個單元 之間的連接處對應的單元槽，然後銑最邊上兩個單元之間的連接處對應的單元槽；或者，按 照機臺的運行方向，逐一銑出每個單元槽；或者，任一選擇兩個單元之間的連接處銑出對應 的單元槽，直至銑出每個單元槽。
銑單元槽的具體過程如圖2中的第1步、第2步以及第3步所示。
步驟104 銑出PCB上的SETS的工藝邊。
在銑SETS的工藝邊時，根據銑板時的力學原理，若前面有一邊已銑空，在銑另一 邊時，受到的阻力就會不均勻，則銑板時會向不受力的那邊傾斜，這樣導致外型尺寸會有一 定的偏差，銑板的精度不高。
在銑SETS的工藝邊時，由於已銑出了每個單元槽，即銑SETS的工藝邊時，已有一 邊被銑空了，因此，在銑SETS的工藝邊時，需用到不同的銑刀補償，改善銑板參數，或者，加 大無用工藝邊，這樣，儘量保證兩邊受到的阻力一致有助於外型尺寸的控制。
銑SETS的工藝邊如圖2中的第4步所示。
可見，現有的PCB成型加工對於每個套板的成型加工都需要大量的銷釘，也可能 加大無用工藝邊，並且加工的工藝過程比較複雜，這樣，不僅會浪費較多資源，而且還會降 低效率，同時品質上也存在著一定的風險。發明內容
本發明實施例提供一種套板成型加工的方法，用以提高成型加工的效率。
本發明實施例提供一種套板成型加工的方法，包括
在套板的邊緣上的銷釘孔中安裝至少三個銷釘，並利用所述銷釘固定所述套板；
加工出在所述套板的第一側的至少一條工藝分邊；
加工出所述套板中的每個單元槽；以及
加工出所述套板的工藝邊中剩下的所有工藝分邊。
本發明實施例提供一種套板，包括如上述方法加工出的工藝邊，以及單元槽，其 中，在套板的邊緣上設置至少三個銷釘孔。
本發明實施例提供一種套板成型加工的裝置，包括
安裝設備，用於在套板的邊緣上的銷釘孔中安裝至少三個銷釘，並利用所述銷釘 固定所述套板；
成型加工設備，用於加工出在所述套板第一側的至少一條工藝分邊，並加工出所 述套板中的每個單元槽，以及加工出所述套板的工藝邊中剩下的所有工藝分邊。
本發明實施例中，在板件的套板的邊緣上安裝至少三個銷釘，並利用所述銷釘固 定所述套板，這樣，先加工出所述套板的工藝邊一側的至少一條工藝分邊，然後加工出所述 套板中的每個單元槽，最後加工出所述套板的工藝邊中剩下的工藝分邊。可見，減少了成 型加工所用的銷釘，並且，不需要用到不同的銑刀補償，改善銑板參數，或者，加大無用工藝 邊，這樣，簡化了成型加工的工藝流程，提高成型加工的效率。


圖1為現有技術中PCB的套板成型加工的流程圖2為現有技術中PCB的套板成型加工的板件示意圖3為本發明實施例中PCB的套板成型加工的流程圖4為本發明實施例中PCB的套板成型加工的板件示意圖5為本發明實施例中套板成型加工的裝置的架構圖。
具體實施方式
本發明實施例中，板件包括一個，兩個或多個套板。板件的成型加工包括對每個 套板的成型加工，而每個套板的成型加工都是一樣的，可以逐一對每個套板進行成型加工， 從而完成板件的成型加工。
板件的套板包括一個，兩個或多個單元，每個單元都是完整的、獨立的，且滿足用 戶功能需求的板件。
對套板進行成型加工包括在兩個單元之間的連接處加工出單元槽，以及加工出 該套板的工藝邊。
本發明實施例中，改變了成型加工設備的走刀路徑，這樣，可以減少板件的定位銷 釘，提高了加工的效率。
下面結合說明書附圖對本發明實施例作進一步詳細描述。
本實施例中，板件為PCB，該PCB包括至少一個套板，參見圖3，該PCB的套板的成 型加工包括
步驟301 在PCB的套板的邊緣上的銷釘孔中安裝至少三個銷釘。
板件的套板包括一個，兩個或多個單元，為定位該PCB板，需在PCB的套板的邊緣 上的銷釘孔中安裝至少三個銷釘。
本發明實施例中，較佳地，只需要PCB的套板的邊緣上只需要有三個銷釘孔，在每 個銷釘孔中案子一個銷釘，即可定位該PCB板。PCB的套板的邊緣一般對應為工藝邊的設計位置。
例如，三個銷釘分別安裝在工藝邊的設計位置上的三個不同角上。這裡，如圖4中 第四步中的圓點所示。具體包括在PCB的套板的工藝邊的設計位置上的三個角上鑽出三 個定位孔，然後，將銷釘敲入定位孔內，也可以在定位孔內植入同樣大小的銷釘。
當然，可以在套板的邊緣上安裝四個或四個以上的銷釘，例如，該工藝邊的設計位 置上的每個角上都安裝一個銷釘，或者，不僅該工藝邊的設計位置上的每個角上都安裝了 一個銷釘，並且該工藝邊的設計位置上的每條分邊的中間還都安裝一個銷釘。
步驟302 利用銷釘固定PCB的套板。
這裡，可以將安裝了銷釘的PCB的套板固定在成型加工機的機臺上。當然也可以 是固定在銑床或者別的加工設備上。
步驟303 銑出在套板的第一側的至少一條工藝分邊。
本發明實施例中，可將套板分為兩側，第一側以及第二側，其中，第一側與第二側 是相反的。對於形狀規則的套板，可以套板中的一條對角線為界，在該對角線左邊的為第一 側，在該對角線右邊的為第二側。對於不規則的套板，可將該套板左邊相鄰的一條，兩條或 多條工藝分邊作為第一側的所有工藝分邊，而剩下的所有工藝分邊為第二側的工藝分邊。 當然，可以反過來設定套板的第一側和第二側。
這裡，成型加工機先銑套板的工藝邊，但是只能銑工藝邊一側的一條、兩條，或多 條工藝分邊。但是不能將所有的工藝分邊銑出，即不能銑完整個工藝邊。因為如果銑完整 個工藝邊，則加工最後一個單元槽時，就會有由於工藝邊已銑空導致受力不均出現單元槽 外型尺寸偏差現象。
套板的形狀不同，其對應的工藝邊也不同。這裡，銑出在第一側的至少一條工藝分 邊包括銑出在套板的第一側的與單元槽平行的一條工藝分邊；或，銑出在套板的第一側 的相鄰的至少兩條工藝分邊；或，銑出在套板的第一側的與單元槽所成角度最小的一條工 藝分邊，或者，銑出在套板的第一側的所有工藝分邊。
例如套板為四邊形，那麼對應的工藝邊也為四邊形，這裡，銑出在第一側的一條 與單元槽平行的工藝分邊，或者銑出兩條相鄰的工藝分邊，即銑出半個工藝邊，該半個工藝 邊為相鄰的兩個分邊。
套板為六邊形時，對應的工藝邊也為六邊形，這裡，較佳地銑出半個工藝邊，即第 一側的相鄰的三個分邊。
對於其他的不規則的工藝邊，可銑出在第一側的與單元槽所成角度最小的一條工 藝分邊，即可銑出在第一側的一條與單元槽大致平行的工藝分邊。或者，可銑出在第一側的 相鄰的兩個分邊，三個分邊或所有分邊。
當然，本發明實施例也可以先銑出在第二側的至少一條工藝分邊。具體就不再累 述了。
步驟304 銑出套板中的每個單元槽。
對套板中的每個單元槽進行加工，這裡，銑單元槽時，可以沒有順序要求。但這樣， 可能會造成個別單元槽的外型尺寸出現偏差現象。因此，本發明實施例中，較佳地，按照設 定順序銑出套板中的每個單元槽，具體包括
從最靠近第一側的單元槽位置開始至最遠離第一側的單元槽位置，依次銑出該套 板中的每個單元槽。即可從套板中最靠近第一側的單元槽開始，銑出該套板中的第一個單 元槽；然後，從靠近第一個單元槽的單元槽開始，銑出套板中的第二個單元槽，以此類推，直 至銑出該套板中的每個單元槽。具體如圖4中第1步至第3步所示。
步驟305 銑出套板的工藝邊中剩下的所有工藝分邊。
已經銑出工藝邊一側的至少一條工藝分邊，以及每個單元槽了，這樣，在銑工藝邊 中剩下的工藝分邊時，可以忽略由於受力不均導致尺寸偏差，並且由於沒銑部分不會有受 力不均問題，因此，不用考慮工藝邊大小、內槽及保留PCB部分的大小，也不需用到不同的 銑刀進行補償，或者改善銑板參數，只要能滿足下刀位就可進行加工。
當步驟303中只銑出在套板的第一側的與單元槽平行的一條工藝分邊，或者，銑 出在套板的第一側的相鄰的至少兩條工藝分邊時，或者，銑出在套板的第一側的與單元槽 所成角度最小的一條工藝分邊時，本步驟中，還需銑出在套板的第一側的剩下的所有工藝 分邊，以及在套板的與第一側相反的第二側的所有工藝分邊。
當步驟303中已銑出了在第一側的所有工藝分邊時，那麼，本步驟中只需銑出在 套板第二側的所有工藝分邊。
在完成了該套板的加工後，若PCB包括了兩個，或多個套板，則可以依照上述步驟 一次對每個套板進行加工，從而，完成對PCB的外型加工。
在上述PCB的套板的外形加工的過程中，只需要在PCB的套板的邊緣上安裝少數 幾個銷釘，例如在套板的工藝邊對應的設計位置上安裝少數幾個銷釘，例如三個銷釘，就 可以固定該PCB，而現有技術中，PCB中的套板的每個單元電路板中都安裝至少兩個銷釘， 才能固定該PCB。因此，本發明優選實施例中可僅僅在套板的邊緣上設置銷釘孔，而不需要 在套板的每個單元中都設置銷釘孔，大大減少了定位銷釘的個數，即減少了 PCB上的定位 孔的個數，不僅簡化了與銷釘定位相關的操作，而且減少被留出以安裝定位銷釘的板空間 而提高了板利用率。
並且，在PCB成型加工的過程中，按順序先銑出工藝邊一側的至少一條工藝分邊， 然後銑出套板中的每個單元槽，最後銑出該套板的工藝邊中剩下的工藝分邊，這樣，在加工 過程中，不需要用到不同的銑刀補償，改善銑板參數，因而，簡化了加工的過程，提高了成型 加工的效率。另外，在加工套板的工藝邊時，也不需要考慮到工藝邊大小、內槽及保留PCB 部分的大小，不需要加大無用工藝邊，這樣，不會造成資源的浪費。
在上述實施例中，板件為印製線路板，即套板也為印製線路板，但本發明實施例並不限於此，板件包括印製線路板、五金板件、或塑膠板件。較佳地，印製線路板為厚度較 薄的印製線路板，一般板的厚度小於或等於1. 2毫米，即板厚< 1. 2mm，優選地小於或等於 0.8mm。因此，本發明實施例中，套板包括印製線路板、五金板件、或塑膠板件。
在上述實施例中以銑加工為例對本發明進行說明，不過，在本發明的各實施例中， 也可採用其它加工方式，例如雷射切割，電弧切割等等加工方式。
本發明實施例提供了一種套板，該套板包括如上述板件成型加工方法加工出的工 藝邊，以及單元槽，其中，在套板的邊緣上設置至少三個銷釘孔。
較佳地，在套板中，銷釘孔僅設置在該套板的邊緣上。這樣，本發明實施例中，不需 要在套板的每個單元中都設置銷釘孔，大大減少了定位銷釘的個數，即減少了 PCB上的定 位孔的個數，不僅簡化了與銷釘定位相關的操作，而且減少被留出以安裝定位銷釘的板空 間而提高了板利用率。
針對上述套板成型加工方法，本發明實施例提供一種套板成型加工的裝置，參見 圖5，包括安裝設備100和成型加工設備200。其中，
安裝設備100，用於在套板的邊緣上的銷釘孔中安裝至少三個銷釘，並利用所述銷 釘固定所述套板；
成型加工設備200，用於加工出在所述套板的第一側的至少一條工藝分邊，並加工 出所述套板中的每個單元槽，以及加工出所述套板的工藝邊中剩下的所有工藝分邊。
另外，成型加工設備200用於，加工出在所述套板的第一側的與單元槽平行的一 條工藝分邊；或，加工出在所述套板的第一側的與單元槽所成角度最小的一條工藝分邊； 或，加工出在所述套板的第一側的相鄰的至少兩條工藝分邊。以及，
成型加工設備200，還用於從所述套板中最靠近第一側的單元槽位置開始至最遠 離第一側的單元槽位置，依次加工所述套板中的每個單元槽。
成型加工設備200用於，加工出在所述套板的第一側的剩下的所有工藝分邊，以 及在所述套板的與所述第一側相反的第二側的所有工藝分邊。
成型加工設備200包括成型加工機，銑床、雷射切割機或者電弧切割機。
本發明實施例中，板件成型加工過程中，在板件的套板的工藝邊對應的設計位置 上安裝至少三個銷釘並將該套板進行固定，這樣，按順序先銑出套板的工藝邊一側的至少 一條工藝分邊，例如半個工藝邊，然後銑出套板中的每個單元槽，最後銑出該套板的工藝 邊中剩下的工藝分邊，例如另半個工藝邊，這樣，在加工過程中，只需要用到少數幾個銷 釘，並且，不需要用到不同的銑刀補償，改善銑板參數，因而，簡化了加工的過程，提高了成 型加工的效率。另外，在加工套板的工藝邊時，也不需要考慮到工藝邊大小、內槽及保留PCB 部分的大小，不需要加大無用工藝邊，這樣，不會造成資源的浪費。
另外，銑出套板中的每個單元槽時也是按照設定順序進行加工的，這樣，不僅保證 了套板的工藝邊的加工精度，同時，也確保了套板中每個單元的加工加工精度。
在上述各實施例中以銑加工為例對本發明進行說明，不過，在本發明的各實施例 中，也可採用其它加工方式，例如雷射切割，電弧切割等等。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精 神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍 之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.一種套板成型加工的方法，其特徵在於，包括在套板的邊緣上的銷釘孔中安裝至少三個銷釘，並利用所述銷釘固定所述套板；加工出在所述套板的第一側的至少一個工藝分邊；加工出所述套板中的每個單元槽；以及加工出所述套板的工藝邊中剩下的所有工藝分邊。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述加工出所述套板的第一側的至少一條工藝分邊包括加工出在所述套板的第一側 的與單元槽平行的一條工藝分邊；或，加工出在所述套板的第一側的與單元槽所成角度最 小的一條工藝分邊；或，加工出在所述套板的第一側的相鄰的至少兩條工藝分邊；和/或所述加工出所述套板的工藝邊中剩下的所有工藝分邊包括加工出在所述套板的第 一側的剩下的所有工藝分邊，以及在所述套板的與所述第一側相反的第二側的所有工藝分 邊。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，所述加工所述套板中的每個單元槽包括從最靠近所述第一側的單元槽位置開始至最遠離所述第一側的單元槽位置，依次加工 所述套板中的每個單元槽。
4.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述套板包括印製線路板或 五金板件或塑膠板件。
5.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述印製線路板的板厚小於或 等於1.2毫米。
6.如前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，採用銑加工或雷射切割或電弧 切割的方式進行對所述工藝分邊和/或所述單元槽的加工。
7.一種套板，其特徵在於，包括如上述任一權利要求所述方法加工出的工藝邊，以及單 元槽，其中，在套板的邊緣上設置至少三個銷釘孔。
8.如權利要求7所述的套板，其特徵在於，所述銷釘孔僅設置在所述套板的邊緣上。
9.一種套板成型加工的裝置，其特徵在於，包括安裝設備，用於在套板的邊緣上的銷釘孔中安裝至少三個銷釘，並利用所述銷釘固定 所述套板；成型加工設備，用於加工出在所述套板的第一側的至少一條工藝分邊，並加工出所述 套板中的每個單元槽，以及加工出所述套板的工藝邊中剩下的所有工藝分邊。
10.如權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述成型加工設備用於加工出在所述套板的第一側的與單元槽平行的一條工藝分 邊；或，加工出在所述套板的第一側的與單元槽所成角度最小的一條工藝分邊；或，加工出 在所述套板的第一側的相鄰的至少兩條工藝分邊；和/或，所述成型加工設備用於加工出在所述套板的第一側的剩下的所有工藝分邊，以及在 所述套板的與所述第一側相反的第二側的所有工藝分邊。
11.如權利要求9或10所述的裝置，其特徵在於，所述成型加工設備，還用於從所述套板中最靠近所述第一側的單元槽位置開始至最遠 離所述第一側的單元槽位置，依次加工所述套板中的每個單元槽。
全文摘要
本發明公開了一種套板成型加工的方法，用以提高成型加工的效率。該方法，包括在套板的邊緣上的銷釘孔中安裝至少三個銷釘，並利用所述銷釘固定所述套板；加工出在所述套板的第一側的至少一條工藝分邊；加工出所述套板中的每個單元槽；以及加工出所述套板的工藝邊中剩下的所有工藝分邊。本發明還公開了一種套板，以及一種套板成型加工的裝置。
文檔編號H05K3/00GK102036487SQ20101054321
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者柳小華 申請人:北大方正集團有限公司, 珠海方正科技多層電路板有限公司