一種鑄造圓罐形容器的模具的製作方法
2023-06-11 12:28:36
一種鑄造圓罐形容器的模具的製作方法
【專利摘要】本發明一種鑄造圓罐形容器的模具，包括下模體和上模體，其特徵是，下模體和上模體的中間設有與圓罐體外形相適應的腔體，腔體內配有與圓罐體內腔相適應的型芯，型芯為分體聯結式結構；所述型芯由中心抽芯以及環繞在中心抽芯周邊的至少一層的分型芯構成的分型芯組所組成，分型芯組中至少有一塊分型芯的結構符合一定規則的特色型芯，所述符合一定規則的特色型芯是指該型芯有相對應的兩側邊與通過型芯的中心軸線的軸剖面相平行；中心抽芯與相抵壓的分型芯通過滑動連接機構配合。本發明可以鑄造內腔和口部大小任意比例的圓罐形容器，具有整體結構緊湊協調、條理清晰、加工容易、反覆應用、降低成本的優點。
【專利說明】一種鑄造圓罐形容器的模具
【技術領域】
[0001]本發明屬於製造容器的模具【技術領域】，具體涉及一種鑄造圓罐形容器的模具。
【背景技術】
[0002]現有技術的鐵水穩流器，為了產品和人身的安全，需要其結構為內腔大而口子小的圓罐形結構，以防止熔化液體濺出，但是這種圓罐形結構的工件存在鑄造上的困難，關鍵就是內腔型芯不方便處置。由於所述的鐵水穩流器往往體積大、壁部厚，常見的塑料瓶或玻璃瓶的吹制工藝在這裡也是不適用的。
[0003]為了使工件的內腔能夠採用塑性加工工藝成型，在注塑行業或金屬壓鑄行業常有內抽芯的模具結構，但是現有技術的內抽芯都是非封閉狀的內型芯結構，或者說是開放式的內抽芯，並沒有封閉式的內抽芯結構，這對於腔大口小的圓罐形結構是無法應用的；還有如砂型鑄造，其型芯為一次性的，還需清砂，很費工時，而且工件表面質量差。
[0004]中國專利號ZL201210081585.5，名稱為「一種內抽芯式模具」的發明專利，公開了一種內抽芯式模具，包括有前模和後模，所述後模上還設有內抽芯機構，所述內抽芯機構包括有油缸和滑塊組件，所述滑塊組件包括第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊；其中，所述第一滑塊與油缸的活塞杆連接，所述第二滑塊與第四滑塊、所述第三滑塊與第五滑塊分別向中間靠攏地滑動接連在所述第一滑塊左右兩側，完成內抽芯動作，通過該內抽芯機構即可開模時油缸伸縮活塞杆的往復動力實現內抽芯和復位，而且採用側向分型成抽芯。這種內抽芯式模具雖然是向一個或幾個方向抽芯，但它終究不是封閉的容器類產品，不是周向抽芯，這種抽芯結構對於如圓罐子之類容器則會難以達到目的。
【發明內容】
[0005]本發明需要解決的技術問題是，克服現有技術的鑄造模具的內抽芯結構不能適應內腔大開口小的圓罐形結構容器製造的缺陷，提供一種分層次抽芯的內抽芯結構的模具，以適用於圓罐形結構的產品製造。
[0006]本發明的目的是通過下述技術方案予以實現的:一種鑄造圓罐形容器的模具，包括下模體和上模體，下模體和上模體的中間設有與圓罐體外形相適應的腔體，腔體內配有與圓罐體內腔相適應的型芯，型芯為分體聯結式結構；所述型芯由中心抽芯以及環繞在中心抽芯周邊的至少一層的分型芯構成的分型芯組所組成，分型芯組中至少有一塊分型芯的結構為符合一定規則的先導型芯，所述符合一定規則的先導型芯是指該型芯的斷面為梯形形狀，且梯形朝向型芯中心的一端的端面寬度大於或等於梯形另一端面的寬度；中心抽芯與相抵壓的分型芯通過滑動連接機構配合。
[0007]通過多層次聯結，將分型芯環繞在中心抽芯周邊一層或更多層，構成完整的內腔型芯，分型芯具有定位、固定連接和定型的功能，中心抽芯起主導作用，所述定型是指確定工件的內型腔的形狀，分型芯按一定的位置與中心抽芯聯結以組成型芯組件，然後安置於上模體和下模體中間的型腔中，接著就可以進行製造工件了。經澆注成型冷卻後，脫模過程是，第一步是先向上抽出中心抽芯，第二步抽出所述的先導型芯，再接著依配合規律將其餘分型芯逐個取出；最後揭去上模體，取出工件。
[0008]作為優選，分型芯包括左型芯、右型芯、前型芯和後型芯；左型芯和右型芯對稱設置，前型芯由中抽塊、對稱設置的左抽塊和右抽塊所組成，後型芯與前型芯對稱設置。所述左型芯、右型芯、前型芯和後型芯的方位定義是，對著閱讀者的一面為前面，與閱讀者左側相對應的一面為左面，其餘以此類推。
[0009]作為優選，中心抽芯由上段的封口壓塊和下段的連接芯塊構成一體式的結構，連接芯塊的外形為四稜柱形狀的結構。
[0010]作為優選，中心抽芯與左型芯、中心抽芯與右型芯、中心抽芯與前型芯、中心抽芯與後型芯分別通過燕尾槽配合；中抽塊與左抽塊、中抽塊與右抽塊分別通過燕尾槽配合。由燕尾槽組成導軌，兼有導向、限位和固定的作用。
[0011]作為優選，在左型芯、右型芯、前型芯的中抽塊，以及後型芯的中抽塊的燕尾槽的中間部位各有安裝用於吊拉分型芯的螺釘的螺孔。在螺孔中擰上螺釘就可以吊拉相應的分型芯，由於中心抽芯及先導型芯已優先撤出，餘下的分型芯就可以拉住螺釘依次地無阻礙地撤出。
[0012]作為優選，上模體頂部固定連接有一橫槓，橫槓中間部位連接有用於起吊的掛鈎。
[0013]作為優選,模具設有燒口機構、排氣機構、冷卻機構、導向機構、定位和固定機構。
[0014]作為優選，所述左型芯和右型芯為所述符合一定規則的先導型芯。
[0015]作為優選，型芯由中心抽芯以及環繞在中心抽芯周邊的第一層的分型芯，以及環繞在第一層的分型芯周邊的第二層分型芯所構成的分型芯組所組成；第二層分型芯包括與左型芯連接的左型芯二、與右型芯連接的右型芯二、與前型芯連接的前型芯二、與後型芯連接的後型芯二，所有的連接處都通過燕尾槽配合；前型芯二由中抽塊二、對稱設置的左抽塊二和右抽塊二所組成，中抽塊二與左抽塊二、中抽塊二與右抽塊二分別通過燕尾槽配合；後型芯二與前型芯二對稱設置。
[0016]本發明的有益效果是:
1、型芯由中心抽芯以及環繞在中心抽芯周邊的至少一層的分型芯組所構成，如此在理論上可以說是能夠構造出適合任意內腔和口部大小比例的複雜形狀的型芯，也就是可以鑄造內腔和口部大小任意比例的圓罐形容器；
2、分型芯可反覆應用，降低模具成本和生產成本；
3、中心抽芯由上段的封口壓塊和下段的連接芯塊構成一體式的結構，上段可封口又可傳遞壓力和運動，下段可連接、傳動和定位，整體結構緊湊協調；
4、連接脈絡清晰，配合連接處的結構加工容易。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明一種實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A劑面不意圖；
圖3是有二層分型芯的模具結構示意圖。
[0018]圖中，下模體I ;上模體2 ;中心抽芯3 ;封口壓塊31 ;連接芯塊32 ;左型芯4 ;螺孔41 ;左型芯二 42 ;右型芯5 ;右型芯二 52 ;前型芯6 ;中抽塊61 ;左抽塊62 ;右抽塊63 ;前型芯二 64 ；衝抽塊二 65 ;左抽塊二 66 ;右抽塊二 67 ;後型芯7 ;後型芯二 74 ;燕尾槽8 ;工件9。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施方案對本發明作進一步描述。
[0020]實施例1:如圖1所示，一種鑄造圓罐形容器的的模具，包括下模體I和上模體2，下模體I和上模體2的中間設有與圓罐體外形相適應的腔體，腔體內配有與圓罐體內腔相適應的型芯，型芯為分體聯結式結構；型芯由中心抽芯3以及環繞在中心抽芯3周邊的一層分型芯組所構成，分型芯組共包括八塊分型芯，其中有兩塊分型芯的結構為符合以下規則的先導型芯，即該型芯的斷面為梯形形狀，且梯形朝向型芯中心的一端的端面寬度略大於梯形另一端面的寬度，梯形的兩腰形成一個3-5°的夾角，這種結構使得當中心抽芯抽出後該型芯可以向中心部位無阻礙地移動；分型芯組包括作為先導型芯的左型芯4和右型芯5，以及前型芯6和後型芯7 ;左型芯4和右型芯5對稱設置，前型芯6由中抽塊61、對稱設置的左抽塊62和右抽塊63所組成，後型芯7與前型芯6對稱設置。
[0021]中心抽芯3與相抵壓的分型芯通過滑動連接機構配合，具體是，中心抽芯3與左型芯4、中心抽芯3與右型芯5、中心抽芯3與前型芯6、中心抽芯3與後型芯7分別通過燕尾槽8配合；中抽塊61與左抽塊62、中抽塊61與右抽塊63分別通過燕尾槽配合。由燕尾槽8組成導軌，兼有導向、限位和固定的作用。中心抽芯3由上段的封口壓塊31和下段的連接芯塊32構成一體式的結構，連接芯塊32的外形為四稜柱形狀的結構。如圖2所示，圖中的B所指的虛線圓是圓罐形容器的口部所對應的部位。
[0022]將分型芯環繞在中心抽芯3周邊圍成一圈，構成完整的內腔型芯，各塊分型芯都具有定位、固定連接和定型的功能，分型芯分別按一定的位置與中心抽芯3聯結以組成型芯組件，中心抽芯3起主導作用和中心定位作用，然後安置於上模體2和下模體I中間的型腔中，接著就可以進行製造工件了。經澆注、成型和冷卻。工件脫模的過程是，第一步是先向上抽出中心抽芯3，第二步抽出左型芯4和右型芯5，即先導型芯，再接著依配合規律將其餘分型芯逐個取出，例如將前型芯6向模具中心部位移動，接著向上抽出中抽塊61，再進一步將左抽塊62或右抽塊63移向中心部位並抽出，按此步驟繼續直至全部分型芯都抽出；最後揭去上模體2，取出工件9，整個分解過程可比喻為分解一把「魯班鎖」。
[0023]在左型芯4、右型芯5、前型芯6的中抽塊61，以及後型芯7的中抽塊的燕尾槽的中間部位各有安裝用於吊拉分型芯的螺釘的螺孔41。在螺孔41中擰上螺釘就可以吊拉相應的分型芯，由於中心抽芯3及先導型芯已優先撤出，餘下的分型芯就可以拉住螺釘依次地無阻礙地撤出，用螺釘吊拉分型芯使操作方便輕鬆。
[0024]上模體2頂部固定連接有一橫槓，橫槓中間部位連接有用於起吊的掛鈎。
[0025]模具設有燒口機構、排氣機構、冷卻機構、導向機構、定位和固定機構。
[0026]實施例2:型芯由中心抽芯以及環繞在中心抽芯周邊的第一層的分型芯，以及環繞在第一層的分型芯周邊的第二層分型芯所構成的分型芯組所組成；第二層分型芯包括與左型芯4連接的左型芯二 42、與右型芯5連接的右型芯二 52、與前型芯6連接的前型芯二64、與後型芯7連接的後型芯二 74，所有的連接處都通過燕尾槽配合；前型芯二 64由中抽塊二 65、對稱設置的左抽塊二 66和右抽塊二 67所組成，中抽塊二 65與左抽塊二 66、中抽塊二 65與右抽塊二 67分別通過燕尾槽配合；後型芯二 74與前型芯二 64對稱設置；左型芯
4、左型芯二 42、右型芯5、右型芯二 52為先導型芯；其餘結構同實施例1，如圖3所示，圖中的C所指的虛線圓是口部較小的圓罐形容器的口部所對應的部位。
[0027]本發明是適用於鑄造圓罐形容器的模具，可以鑄造內腔和口部大小任意比例的圓罐形容器，具有整體結構緊湊協調、條理清晰、加工容易、反覆應用、降低成本的優點。本領域的技術人員如果對上述
【發明內容】
作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認為是脫離本發明的範圍，所有這樣對所屬領域的技術人員顯而易見的修改將包括在本發明的權利要求的範圍之內。
【權利要求】
1.一種鑄造圓罐形容器的模具，包括下模體和上模體，其特徵是，下模體和上模體的中間設有與圓罐體外形相適應的腔體，腔體內配有與圓罐體內腔相適應的型芯，型芯為分體聯結式結構；所述型芯由中心抽芯以及環繞在中心抽芯周邊的至少一層的分型芯構成的分型芯組所組成，分型芯組中至少有一塊分型芯的結構為符合一定規則的先導型芯，所述符合一定規則的先導型芯是指該型芯的斷面為梯形形狀，且梯形朝向型芯中心的一端的端面寬度大於或等於梯形另一端面的寬度；中心抽芯與相抵壓的分型芯通過滑動連接機構配口 O
2.根據權利要求1所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特徵是，分型芯包括左型芯、右型芯、前型芯和後型芯；左型芯和右型芯對稱設置，前型芯由中抽塊、對稱設置的左抽塊和右抽塊所組成，後型芯與前型芯對稱設置。
3.根據權利要求2所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特徵是，中心抽芯由上段的封口壓塊和下段的連接芯塊構成一體式的結構，連接芯塊的外形為四稜柱形狀的結構。
4.根據權利要求3所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特徵是，中心抽芯與左型芯、中心抽芯與右型芯、中心抽芯與前型芯、中心抽芯與後型芯分別通過燕尾槽配合；中抽塊與左抽塊、中抽塊與右抽塊分別通過燕尾槽配合。
5.根據權利要求4所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特徵是，在左型芯、右型芯、前型芯的中抽塊，以及後型芯的中抽塊的燕尾槽的中間部位各有安裝吊拉螺釘的螺孔。
6.根據權利要求1、2、3、4、或5所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特徵是，上模體頂部固定連接有一橫槓，橫槓中間部位連接有用於起吊的掛鈎。
7.根據權利要求1、2、3、4或5所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特徵是，模具設有燒口機構、排氣機構、冷卻機構、導向機構、定位和固定機構。
8.根據權利要求5所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特徵是，所述左型芯和右型芯為所述符合一定規則的先導型芯。
9.根據權利要求4所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特徵是，型芯由中心抽芯以及環繞在中心抽芯周邊的第一層的分型芯，以及環繞在第一層的分型芯周邊的第二層分型芯所構成的分型芯組所組成；第二層分型芯包括與左型芯連接的左型芯二、與右型芯連接的右型芯二、與前型芯連接的前型芯二、與後型芯連接的後型芯二，所有的連接處都通過燕尾槽配合；前型芯二由中抽塊二、對稱設置的左抽塊二和右抽塊二所組成，中抽塊二與左抽塊二、中抽塊二與右抽塊二分別通過燕尾槽配合；後型芯二與前型芯二對稱設置。
【文檔編號】B29C45/26GK104494050SQ201410631544
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】殷鑫泉 申請人:湖州氮化矽製品有限公司