一種塑料米稱重混料熔融裝置的製作方法

2023-06-12 02:02:56 1

本實用新型涉及鞋子製作技術領域，尤其涉及一種塑料米稱重混料熔融裝置。

背景技術：

鞋底製作的工序中，需要將塑料米進行熔融後形成鞋形，再將鞋形的塑料通過鞋底壓模裝置進行壓制形成最後的鞋子。然而現有的塑料米熔融裝置，都僅僅是將塑料米進行熔化直接至於設置有鞋形凹槽的結構上，這樣沒有對塑料米進行稱重，就不知道塑料米的比重，即要製作多少個鞋形塑料，需要多少的塑料米；再沒進行稱重估算的情況下，往往塑料米不是多出，就是塑料米不夠，多出的塑料米進行熔化後這樣就會浪費材料，不夠的情況，這樣需要重新開啟設備進行操作，操作十分麻煩。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種塑料米稱重混料熔融裝置, 提高了工作效率，在進行熔融的時候，熔化的塑料米不會多出，從而不會浪費塑料米材料。

本實用新型是這樣實現的：一種塑料米稱重混料熔融裝置，包括一基板和一傳送架，所述基板上設置有電子秤和一顯示屏，所述傳送架傾斜的設置在基板上，且與基板成一預定角度；所述傳送架上設置有一傳送鏈，所述傳送鏈上設置有一送料鬥；所述傳送架的頂部設置有一混料腔體，所述混料腔體側壁設置有一支撐架，所述支撐架下方設置有一電機，所述電機下設置有一混料攪拌葉，所述混料攪拌葉延伸至混料腔體中，所述混料腔體底部開設有一開口，所述混料腔體的側壁設置有一驅動電機，所述混料腔體的底部設置有一閘門，所述驅動電機能控制閘門對開口進行封閉和打開操作；所述混料腔體的開口下方設置有一加熱融化腔，所述加熱融化腔內橫向設置有多個的加熱輥，所述加熱融化腔底部設置有一錐形出料口，所述錐形出料口內部設置有一電閘門，所述錐形出料口下方設置有一傳送帶，所述傳送帶上分布設置有鞋形凹槽。

進一步地，所述支撐架上方設置有一支撐杆，所述支撐杆下方設置有一監控攝像頭。

進一步地，所述傳送帶下方設置有一盛料箱。

本實用新型的優點在於：本實用新型通過電子秤將裝在送料鬥中的塑料米進行稱重處理，稱重後，知道製作一定量的鞋形塑料需要多少的塑料米，然後將稱重後的塑料米運輸到混料腔體中，再由電機進行轉動，驅動電機將閘門打開，攪拌好的塑料米落入到加熱融化腔中，由加熱輥進行加熱融化，再從錐形出料口導入到帶有鞋形凹槽的傳送帶上，從而形成鞋形塑料。提高了工作效率，在進行熔融的時候，熔化的塑料米不會多出，從而不會浪費塑料米材料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型一種塑料米稱重混料熔融裝置，包括一基板1和一傳送架2，所述基板1上設置有電子秤11和一顯示屏12，所述傳送架2傾斜的設置在基板1上，且與基板1成一預定角度；所述傳送架2上設置有一傳送鏈3，所述傳送鏈3上設置有一送料鬥4；所述傳送架2的頂部設置有一混料腔體5，所述混料腔體5側壁設置有一支撐架6，所述支撐架6下方設置有一電機7，所述電機7下設置有一混料攪拌葉8，所述混料攪拌葉8延伸至混料腔體5中，所述混料腔體5底部開設有一開口51，所述混料腔體5的側壁設置有一驅動電機9，所述混料腔體5的底部設置有一閘門52，所述驅動電機9能控制閘門52對開口51進行封閉和打開操作；所述混料腔體5的開口51下方設置有一加熱融化腔10，所述加熱融化腔10內橫向設置有多個的加熱輥101，所述加熱融化腔10底部設置有一錐形出料口102，所述錐形出料口102內部設置有一電閘門103，所述錐形出料口102下方設置有一傳送帶104，所述傳送帶104上分布設置有鞋形凹槽105。顯示屏12，用於顯示重量以及監控攝像頭62的視頻圖像。

在本實用新型中，所述支撐架6上方設置有一支撐杆61，所述支撐杆6下方設置有一監控攝像頭62。通過監控攝像頭62能監控塑料米加工的過程，從而能實時監測設備是否正常運行。所述傳送帶104下方設置有一盛料箱（未圖示）。

通過電子秤11將裝在送料鬥4中的塑料米進行稱重處理，稱重後，知道製作一定量的鞋形塑料需要多少的塑料米，然後將稱重後的塑料米經過傳送鏈3運輸到混料腔體5中，再由電機7進行轉動，驅動電機9將閘門打開，攪拌好的塑料米落入到加熱融化腔10中，由加熱輥101進行加熱融化，再從錐形出料口102導入到帶有鞋形凹槽105的傳送帶104上，從而形成鞋形塑料。

總之，本實用新型能夠對要進行熔融的塑料米進行稱重，這樣在進行熔融的時候，熔化的塑料米不會多出，從而不會浪費塑料米材料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。