喇叭盆架的加工方法
2023-07-26 07:02:01
喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)開料；(2)切料拉伸；(3)整形；(4)衝孔切邊；(5)衝耳花A；(6)衝單花B；(7)衝缺口；(8)一次折彎；(9)返邊；(10)二次折彎；(11)衝安裝孔和切破；(12)三次折彎；(13)衝耳孔；(14)工件全檢包裝。本發明提供了一種喇叭盆架的加工方法使操作簡單化，該加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精準、工件質量更好的特點。
【專利說明】喇叭盆架的加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種125型喇叭盆架的 加工方法。
【背景技術】
[0002] 現今社會，喇叭是使用比較廣泛的電器產品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按 喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑尺寸不同，分為不同型號，如125型喇叭盆架，即其喇叭 盆架底部邊緣所在圓形的直徑寬度為125_。喇叭盆架作為喇叭的重要組成部分，也隨著喇 叭的尺寸不同，其形狀、結構及加工方法各不相同。傳統喇叭盆架在生產時，整個加工工藝 流程缺乏規範完整的操作流程，多由工人來控制工序步驟，加工工序存在隨意性，而加工出 來的喇叭盆架也因此尺寸波動範圍值大，質量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工藝流程 更規範，加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩定，質量更好成為喇叭盆架加工工藝發展的新 方向。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於提供一種125型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作簡單化， 該加工方法加工的125型喇叭盆架具有尺寸更精準、工件質量更好的特點。
[0004] 本發明採用的技術方案如下：
[0005] -種125型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：
[0006] (1)開料：按喇叭盆架規格尺寸開料；
[0007] (2)切料拉伸：按喇叭盆架規格尺寸切料拉伸；
[0008] (3)整形：按喇叭盆架規格尺寸整形；
[0009] (4)衝孔切邊：按喇叭盆架規格尺寸切外形、衝中孔、衝鉚和孔；
[0010] (5)衝耳花A :按喇叭盆架規格尺寸衝耳花A ;
[0011] (6)衝單花B :按喇叭盆架規格尺寸衝單花B ;
[0012] (7)衝缺口：按喇叭盆架規格尺寸衝缺口；
[0013] (8) -次折彎：按喇叭盆架規格尺寸一次折彎；
[0014] (9)返邊：按喇叭盆架規格尺寸返邊；
[0015] (10)二次折彎：按喇叭盆架規格尺寸二次折彎；
[0016] (11)衝安裝孔和切破：按喇叭盆架規格尺寸衝安裝孔和切破；
[0017] (12)三次折彎：按喇叭盆架規格尺寸三次折彎；
[0018] (13)衝耳孔：按喇叭盆架規格尺寸充耳孔；
[0019] (14)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0020] 優選的，所述步驟（1)採用剪床。
[0021] 優選的，所述步驟（2)採用40T衝床。
[0022] 優選的，所述步驟（3)採用25T衝床。
[0023] 優選的，所述步驟（5)採用16T衝床。
[0024] 優選的，所述步驟（8)採用40T衝床。
[0025] 優選的，所述步驟（10)採用40T衝床。
[0026] 優選的，所述步驟（11)採用25T衝床。
[0027] 優選的，所述步驟（12)採用25T衝床。
[0028] 優選的，所述步驟（13)採用10T衝床。
[0029] 與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：
[0030] 本發明的一種125型喇叭盆架的加工方法規範化125型號喇叭盆架的加工工藝中 每一步工序流程，並把每一工序中所使用的模具型號和操作工具機明確標識，使不同的工人 按照加工方法操作都能加工出尺寸精準、質量好的工件，操作過程更簡單、控制更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031] 圖1是本發明的工件結構示意圖1 ;
[0032] 圖2是本發明的工件結構示意圖2。
【具體實施方式】
[0033] 下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對 本發明的任何限制。
[0034] 參閱圖1和2所示，此為本發明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0035] 本發明的一種125型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0036] (1)開料：按喇叭盆架規格尺寸開料，所述步驟採用剪床，操作標準參照《剪床作 業/檢驗指導書》。
[0037] (2)切料拉伸：按喇叭盆架規格尺寸切料拉伸，所述步驟採用40T衝床，使用該型 號相匹配的拉伸模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》，要求工件表面不能有爆裂、起 皺、墊傷等現象。
[0038] (3)整形：按喇叭盆架規格尺寸整形，所述步驟採用25T衝床，使用該型號相匹配 的整形模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0039] (4)衝孔切邊：按喇叭盆架規格尺寸切外形、衝中孔、衝鉚和孔，所述步驟採用25T 衝床，使用該型號相匹配的切邊模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0040] (5)衝耳花A :按喇叭盆架規格尺寸衝A型耳花1個，所述步驟採用16T衝床，使用 該型號相匹配的衝耳花A模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0041] (6)衝單花B :按喇叭盆架規格尺寸衝B型單花3個，所述步驟採用16T衝床，使用 該型號相匹配的衝單花B模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0042] (7)衝缺口 ：按喇叭盆架規格尺寸衝缺口，所述步驟採用16T衝床，使用該型號相 匹配的衝缺口模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0043] (8) -次折彎：按喇叭盆架規格尺寸一次折彎，所述步驟採用40T衝床，使用該型 號相匹配的一次折彎模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0044] (9)返邊：按喇叭盆架規格尺寸返邊，所述步驟採用40T衝床，使用該型號相匹配 的返邊模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0045] (10)二次折彎：按喇叭盆架規格尺寸二次折彎，所述步驟採用40T衝床，使用該型 號相匹配的二次折彎模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0046] (11)衝安裝孔和切破：按喇叭盆架規格尺寸衝安裝孔和切破，所述步驟採用25T 衝床，使用該型號相匹配的衝安裝孔模和切破模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0047] (12)三次折彎：按喇叭盆架規格尺寸三次折彎，所述步驟採用25T衝床，使用該型 號相匹配的三次折彎模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》。
[0048] (13)衝耳孔：按喇叭盆架規格尺寸衝耳孔，所述步驟採用10T衝床，使用該型號相 匹配的衝耳孔模，操作標準參照《衝壓作業/檢驗指導書》，耳孔胚件尺寸為Φ3.5±0. 1mm。
[0049] (14)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱，工件完成後用裝箱，操作標準參 照《包裝作業/檢驗指導書》。
[0050] 當工件完成上述步驟後，在喇叭盆體表面電鍍三價鉻藍白，電鍍厚度為 0. 01 ±0. 005mm，鹽霧試驗不少於24小時，要求表面不允許有毛刺、刮傷、劃痕及生鏽等外 觀問題。本加工方法規範化125型號喇叭盆架加工工藝中每一步工序流程，並把每一工序 中所使用的模具型號和操作工具機明確標識，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺 寸精準、質量好的工件，操作過程更簡單、控制更好。
[0051] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則範圍內所作的任何 修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，包括如下步驟： (1) 開料：按喇叭盆架規格尺寸開料； (2) 切料拉伸：按喇叭盆架規格尺寸切料拉伸； (3) 整形：按喇叭盆架規格尺寸整形； (4) 衝孔切邊：按喇叭盆架規格尺寸切外形、衝中孔、衝鉚和孔； (5) 衝耳花A :按喇叭盆架規格尺寸衝耳花A ; (6) 衝單花B :按喇叭盆架規格尺寸衝單花B ; (7) 衝缺口：按喇叭盆架規格尺寸衝缺口； (8) -次折彎：按喇叭盆架規格尺寸一次折彎； (9) 返邊：按喇叭盆架規格尺寸返邊； (10) 二次折彎：按喇叭盆架規格尺寸二次折彎； (11) 衝安裝孔和切破：按喇叭盆架規格尺寸衝安裝孔和切破； (12) 三次折彎：按喇叭盆架規格尺寸三次折彎； (13) 衝耳孔：按喇叭盆架規格尺寸充耳孔； (14) 工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（1)採用 剪床。
3. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（2)採用 40T衝床。
4. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（3)採用 25T衝床。
5. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（5)採用 16T衝床。
6. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（8)採用 40T衝床。
7. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（10)採 用40T衝床。
8. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（11)採 用25T衝床。
9. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（12)採 用25T衝床。
10. 根據權利要求1所述的125型喇叭盆架的加工方法，其特徵在於，所述步驟（13)採 用10T衝床。
【文檔編號】B21D35/00GK104056909SQ201410299747
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】周宗元 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司