聚氨酯反應注射成型設備的製作方法
2023-07-24 23:34:56
專利名稱：聚氨酯反應注射成型設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料工業上使用的成型設備，具體地說，涉及一種聚氨酯低壓反應注射成型設備。
背景技術：
聚氨酯反應製品成型是藉助於化學反應在模腔內完成成型工藝，模具承壓小，所需鎖模力小，特別對形狀複雜、薄壁、大型製品其經濟優越性十分顯著，因此廣泛用於各種行業各種部件，如汽車方向盤，儀錶板，內飾件，坐墊，濾清器，硬質保溫填充製品，鞋底，室內裝潢線條板，高回彈，慢回彈及各種硬質聚氨脂玩具等。現有的聚氨酯反應成型設備大多是包括兩個料罐，澆注頭，計量泵以及將各種部件連接起來的輸送管線，使用時分別在兩個料罐存放預先配置好的兩種組分液體原料，並分別加熱後，將兩種組分在模腔中混合發生化學反應從而製得相應得聚氨酯製品，現有的聚氨酯反應成型設備普遍存在原料加熱不充分，兩種組分混合不均，從而使原料反應不完全，浪費原料，且在反應過程中由於氣泡的混入使得聚氨酯製品的成品率下降。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種料液恆溫保持、原料混合均勻、混合頭不堵塞，成品率高，且使用方便的聚氨酯反應注射成型設備。
本實用新型解決技術問題的技術方案如下一種聚氨酯反應注射成型設備，包括A料桶、B料桶、澆注頭、計量泵，所述A料桶和B料桶分別位於兩個計量泵的上方，其特徵在於，還包括加熱裝置，混合裝置，清洗裝置；所述的A料桶和B料桶均為雙層料桶，所述加熱裝置位於料桶的雙層外殼之間，所述加熱裝置為螺旋狀加熱管，所述加熱管分別環繞在A料桶和B料桶內層殼體的外圍；通過螺旋狀加熱管使料桶內料液受熱均勻，溫控穩定。
所述的混合裝置位於澆注頭內部，混合裝置入口通過原料管分別與計量泵和A、B料桶連接；通過計量泵輸送料液，使A、B兩種料液在混合頭內得到充分均勻混合，混合電機高速旋轉攪拌料液並與泵的壓力結合產生向外的壓力，將料液注射到模具型腔內，提高了產品的成品率。
所述清洗裝置通過管線與澆注頭連接。清洗裝置可以對混合裝置進行清洗，通過壓縮空氣，將清洗劑送到澆注頭對混合裝置清潔，達到清洗的目的，以保證混合裝置在澆注完成後不堵塞。
本實用新型的工作流程是首先將預先配置好的兩種組分(簡稱A、B組分)液體原料分別加入相應的A、B料桶中，分別加熱到要求反應的溫度，然後經計量泵以一定的配比送入澆注頭中，經過混合裝置的高速攪拌均勻後注入模具內反應固化成型。然後啟動清洗裝置對混合裝置進行清洗，以保證下次澆注時混合裝置的清潔。
由以上公開的技術方案可見，本實用新型聚氨酯反應注射成型設備，具有料液恆溫保持、原料混合均勻、混合頭不堵塞，成品率高、結構簡單，操作方便等優點。可廣泛用於生產各種軟質，半硬質和硬質聚氨酯製品以及各種高回彈、慢回彈聚氨酯產品的生產。
圖1是本實用新型外部結構示意圖圖2是本實用新型工作流程示意圖
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型。
參見圖1、圖2，本實用新型一種聚氨酯反應注射成型設備，包括A料桶1、B料桶2、澆注頭4、計量泵5，加熱裝置，混合裝置，清洗裝置，所述A、B料桶1、2分別位於計量泵5的上方。
參見圖2，所述的A料桶1和B料桶2均為雙層料桶，加熱裝置位於的料桶的雙層外殼之間，所述加熱裝置為螺旋狀加熱管3，所述加熱管3環繞在A、B料桶內層殼體的外圍；為方便觀察料桶內部，所述A、B料桶的桶壁上設有視鏡11。
所述的混合裝置位於澆注頭內部，混合裝置入口通過原料管分別與計量泵和A、B料桶連接；原料管6與計量泵5和A、B料桶1、2連接；所述混合裝置包括混合頭7，混合頭電機8，攪拌槍16，混合頭形成動態混合室，混合頭電機8驅動攪拌槍16在混合頭內高速旋轉，所述攪拌槍形狀為螺杆狀，外部輪廓形狀為圓柱狀頂端呈圓錐狀。採用此種混合頭攪拌均勻、不會產生氣泡，可以調節混合料在混合腔中的停留時間。攪拌速度可以根據製品的要求實現多檔調速。
本實用新型A、B料桶1、2的上部連接有攪拌電機9，料桶內部設有攪拌葉片10，通過攪拌葉片10的攪拌使料液受熱均勻。
所述清洗裝置包括用於貯存清洗劑的清洗料桶13、加熱料液箱14，清洗料桶13位於加熱料液箱的側面。通過加熱料液箱的加熱使水或油等加熱載體，輸送到料桶壁內，循環使用加熱。
本實用新型還包括加熱水箱15，加熱水箱15為雙層結構，並配有加熱器，溫控裝置，可以對原料的溫度實現自動控制。
權利要求1.一種聚氨酯反應注射成型設備，包括A料桶、B料桶、澆注頭、計量泵，所述A料桶和B料桶分別位於兩個計量泵的上方，其特徵在於，還包括加熱裝置，混合裝置，清洗裝置；所述的A料桶和B料桶均為雙層外殼料桶，所述加熱裝置位於料桶的雙層外殼之間，所述加熱裝置為螺旋狀加熱管，所述加熱管分別環繞在A料桶和B料桶內層殼體的外圍；所述的混合裝置位於澆注頭內部，混合裝置入口通過原料管分別與計量泵和A、B料桶連接；所述清洗裝置通過管線與澆注頭連接。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯反應注射成型設備，其特徵在於，所述混合裝置包括混合頭，電機，攪拌槍，電機驅動的攪拌槍位於混合頭內，所述攪拌槍形狀為螺杆狀，外部輪廓形狀為圓柱狀頂端呈圓錐狀。
3.根據權利要求1或2所述的聚氨酯反應注射成型設備，其特徵在於，所述的清洗裝置包括壓縮氣體輸送裝置、清洗料桶。
4.根據權利要求1或2所述的聚氨酯反應注射成型設備，其特徵在於，所述的A料桶和B料桶還包括攪拌葉片、攪拌電機、壓縮氣體輸送裝置。
5.根據權利要求3所述的聚氨酯反應注射成型設備，其特徵在於，所述的A料桶和B料桶還包括攪拌葉片、攪拌電機、壓縮氣體輸送裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料工業中的聚氨酯反應注射成型設備。包括A料桶、B料桶、澆注頭、計量泵，加熱裝置，混合裝置，清洗裝置；A、B料桶分別位於兩個計量泵的上方，A、B料桶均為雙層外殼料桶，加熱裝置位於料桶的雙層外殼之間，加熱裝置為螺旋狀加熱管，加熱管分別環繞在A料桶和B料桶內層殼體的外圍。通過加熱裝置對原料均勻加熱，混合裝置的充分均勻混合以及清洗裝置的清洗，本實用新型具有料液恆溫保持、原料混合均勻、混合頭不堵塞，成品率高、結構簡單，操作方便等優點。可廣泛用於生產各種軟質，半硬質和硬質聚氨酯製品以及各種高回彈、慢回彈聚氨酯產品的生產。
文檔編號B29C45/17GK2714285SQ20042008183
公開日2005年8月3日 申請日期2004年8月13日 優先權日2004年8月13日
發明者張澤民, 俞波, 顧丹英, 張軍俠, 左玉明 申請人:上海六普模具科技有限公司