攻牙用適配器、攻牙工具、攻牙凹模、及攻牙的超行程檢測方法

2023-05-23 12:12:11 4

專利名稱：攻牙用適配器、攻牙工具、攻牙凹模、及攻牙的超行程檢測方法
技術領域：
本發明涉及一種攻牙裝置及凹模及攻牙的超行程檢測方法，詳細說明是涉及一種 設置於轉塔衝床而使用的攻牙用適配器、攻牙工具、提高在攻牙加工時發生的切粉的排出 性的攻牙凹模、及攻牙移動規定行程以上時作為攻牙的超行程而檢測的方法及用於相同方 法的攻牙凹模。
背景技術：
在現有的轉塔衝床中使用凸模和凹模，來進行攻牙加工或壓力加工。另一方面，隨著近年來工件形狀的多樣化和複雜化，通過一臺轉塔衝床不僅需要 進行工件的種種攻牙加工，對進行多種攻牙加工的要求也日益提高。上述技術揭示於例如專利文獻1及專利文獻2。並且，現有的轉塔衝床中，將設置在塔的各安裝部(模具的安裝部)作為凸模專 用的安裝部或者攻牙工具專用的安裝部，從而在各種安裝部安裝凸模工具或攻牙工具。從 而，該攻牙工具安裝部成為攻牙工具專用，在不使用攻牙工具的加工的情形下，也不能將凸 模工具安裝在該攻牙工具安裝部。由此，導致安裝於塔的模具種類變少。存在難以對應在 1臺轉塔衝床進行多種加工的問題。另一方面，對板狀工件的具體攻牙加工，在對工件進行小徑預留孔(pilot hole) 的打孔加工時，在對該預留孔進行直接或在去毛刺加工後進行攻牙加工。從而在衝床具有 使得攻牙加工用的攻牙旋轉且上下移動的攻牙工具，在該攻牙工具的下方位置具有與所述 攻牙工具配合使用的攻牙凹模。上述技術揭示於例如專利文獻3中。所述專利文獻3所記載的攻牙凹模，具有如圖1所示的構成。S卩，在轉塔衝床的上 部塔等的與在凸模座501安裝而使用的攻牙工具503配合而使用的攻牙凹模505，可拆卸地 設置在如衝床的下部塔等的凹模座507。所述攻牙凹模505具有筒狀的凹模本體509，在該 凹模本體509內以上下移動地設置有將攻牙抵接部件513設置在上部的內筒515，所述攻牙 抵接部件513通過以旋轉且上下移動地設置在所述攻牙工具103的攻牙511而受到向下方 向的按壓。通過螺旋彈簧517的作用下上述內筒515始終受到上方向的按壓，該內筒515的 上面，與在所述凹模本體509的上部所具有的內側邊緣部509F的下面抵接。並且，在所述 內筒515的外周面，形成有與所述凹模本體509所具有的空氣供給口 519連通遮斷的周槽 521，該周槽521與所述內筒515的內部連通。在所述攻牙本體509的所述空氣供給口 519和空氣源523介由連接通道525連 接，在該連接通道525連接有壓力開關527，在該壓力開關527的作用下檢測所述空氣供給 口 519和周槽521處於連接狀態或遮斷狀態。從而，在所述攻牙凹模505的凹模本體509上定位對工件W進行加工的預留孔WH的位置後，通過以上下自動地具備於衝床的錘體(衝擊部)使得攻牙工具503下降，將工件 W按壓固定於所述凹模本體509的同時使得攻牙511相對下降且旋轉，由此對工件W的預留 孔WH進行攻牙加工。並且，攻牙511的下端部(末端部)與攻牙抵接部件513抵接，抵抗螺旋彈簧517 的按壓力而使得內筒515下降，由此使得所述空氣供給口 519和所述周槽521連接。從而， 通過處於遮斷狀態的空氣供給口 519與周槽521連接，使得連接通道525內的空氣壓從高 壓變化為低壓，由此通過壓力開關527檢測該空氣壓的變化。從而，所述攻牙511從上升位 置下降到最低下降位置之後重新上升時，通過檢測所述開關527是否重複進行0N-0FF-0N 動作，來檢測例如攻牙511的折損等。然而，在上述構成中，在衝床的凸模座501安裝的攻牙工具503，在代替具有小徑 的攻牙511的攻牙工具503而誤安裝具有大徑的攻牙的攻牙工具的情形下，即使攻牙的旋 轉次數相同的情形下也會使得螺距大的大徑攻牙的行程長變大，從而例如在內筒515的達 到下降端之後，使得攻牙具有進一步下降內筒515的傾向，會導致攻牙的折損、或會對攻牙 工具帶來損傷等的問題。並且，在如上所述的現有構成中，在攻牙加工中所產生的長的切粉卷繞在攻牙抵 接部件或切粉的一部分進入到內筒515的上面和凹模本體509的內側邊緣509F之間。現 有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本國發明專利公開2007-75889號公報專利文獻2 日本國發明專 利公開平4-536 號公報專利文獻3 日本國發明專利公開2004-268247號公報

發明內容
為解決上述問題的不足，本發明的第1目的為，提供一種以1臺轉塔衝床容易對應 多種加工的攻牙用適配器及在該攻牙用適配器所使用的攻牙工具。本發明的第2目的為，提供一種在防止切粉纏繞在攻牙凹模的攻牙抵接部件的同 時，也防止切粉進入凹模本體和攻牙凹模的內筒之間的攻牙凹模。並且，本發明的第3目的為，提供一種對在攻牙工具安裝的攻牙的超行程進行檢 測，從而迴避攻牙的折損及攻牙工具的損傷的攻牙的超行程檢測方法及用於該方法的攻牙 凹模。為解決本發明的第1目的，本發明第1方面的用於轉塔衝床的攻牙用適配器，包 括安裝攻牙工具的環形齒輪；齒輪座，設置所述環形齒輪，以使得所述設置的環形齒輪位 於與在所述轉塔衝床的塔預先形成的凸模安裝部對應的位置的方式安裝在所述塔。根據所述第1方面的本發明第2方面的攻牙用適配器，其中，所述環形齒輪至少設 置有2個；所述各環形齒輪的齒部，在所述各環形齒輪的旋轉中心軸的延伸方向彼此分離； 另一方面，從所述各環形齒輪的旋轉中心軸的延伸方向觀察時，所述各環形齒輪之中的1 個環形齒輪的齒部的一部分，和所述各環形齒輪之中的其他1個環形齒輪的齒部的一部分 彼此重疊；在所述齒輪座設置有與所述各環形齒輪嚙合的中間齒輪。本發明第3方面的攻牙工具，所述攻牙工具安裝在攻牙用適配器，所述攻牙用適 配器包括安裝攻牙工具的環形齒輪；齒輪座，設置所述環形齒輪，以使得所述設置的環形 齒輪位於與在所述轉塔衝床的塔預先形成的凸模安裝部對應的位置的方式安裝在所述塔，
5其中，所述攻牙工具，包括筒狀體，設置在所述環形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部，且在 內周形成有標準螺旋；旋轉體，構成為保持攻牙，在外周形成有與所述筒狀體的標準螺旋螺 紋結合的標準螺旋，所述標準螺旋與所述筒狀體的標準螺旋螺紋結合而設置在所述筒狀體 的內側，通過所述環形齒輪的旋轉而旋轉，從而移動到該旋轉中心軸的延伸方向。根據本發明第3方面的本發明第4方面的所述攻牙工具，進一步包括旋轉控制裝 置，在所述攻牙工具從所述塔分離時，控制相對筒狀體的所述旋轉體的旋轉。根據本發明第3方面或第4方面的本發明第5方面的所述攻牙工具，其中，所述攻 牙工具構成為，在設置於所述環形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部時，使得所述旋轉體相 對所述攻牙用適配器及所述塔電絕緣。為解決本發明的第2目的，本發明第6方面的攻牙凹模，與安裝在衝床而使用的攻 牙工具配合使用，包括筒狀的凹模本體；內筒，設置在所述凹模本體內，具有攻牙抵接部 件，所述攻牙抵接部件通過在所述攻牙工具以上下移動地具有的攻牙而受到向下方向的按 壓，所述內筒被設置成可上下移動的同時受到向上方向的按壓；在上述構成中，在常態中， 所述內筒的上端部被設置成具有與所述凹模本體的上端部大致相同的高度；所述攻牙抵接 部件是通過板材所構成的；所述攻牙抵接部件，形成為該攻牙抵接部件的上下方向的幅度 尺寸大於板厚尺寸。根據本發明第6方面的本發明第7方面的所述攻牙凹模，其中，所述攻牙抵接部件 的上面，設置成位於低於所述內筒的上端部的位置；所述攻牙抵接材料的下端部，設置在所 述內筒所具有的空氣噴出孔的上方位置。根據本發明第6方面或第7方面的本發明第8方面的所述攻牙凹模，其中，所述攻 牙抵接部件的上面，形成為使得該攻牙抵接部件的厚度方向兩側變變低的曲面。為解決本發明的第3目的，本發明第9方面的對安裝於攻牙工具的攻牙的超行程 進行檢測的方法，所述攻牙工具是安裝在衝床而使用的，所述方法包括如下步驟在與所述 攻牙工具配合而使用的攻牙凹模的筒狀的攻牙本體內，以上下移動地具有內筒的同時向上 方向按壓該內筒，所述內筒具有通過在所述攻牙工具以上下移動地具有的攻牙而受到向下 方向的按壓的攻牙抵接部件；在所述內筒的外周面以上下多段地具有與在所述攻牙本體 具有的所述空氣供給口連通遮斷的連通部；具有將流體傳感器與連接了空氣源和所述空氣 供給口的連接通道，所述流體傳感器用於檢測所述空氣供給口和所述連通部的連通遮斷狀 態；在所述攻牙工具所具有的攻牙的下降動作時，在所述流體傳感器進行ON、OFF、ON動作 時作為攻牙的超行程而檢測。本發明第10方面的攻牙凹模，與在衝床安裝而使用的攻牙工具配合使用，包括 筒狀的凹模本體；內筒，設置在所述筒狀的凹模本體內，具有攻牙抵接部件，所述攻牙抵接 部件通過在所述攻牙工具以上下移動地具有的攻牙而受到向下方向的按壓，所述內筒在所 述攻牙本體內被設置成可上下移動的同時受到向上方向的按壓；空氣供給口，設置在所述 凹模本體；連通部，與所述空氣供給口連通遮斷，且以上下多段地設置在所述內筒的外周根據本發明第10方面的本發明第11方面的所述攻牙凹模，其中，以上下多段地具 有的所述連通部，是設置在形成於所述內筒的外周面的凹部的一側部。根據第1方面 第5方面記載的本發明，實現以1臺轉塔衝床簡單對應多樣的加工的效果。並且，根據第6方面 第8方面記載的本發明，實現在防止切粉纏繞到攻牙抵接部 件的同時，防止切粉進入凹模本體和內筒的效果，從而解決現有技術所存在的問題。並且，根據第9方面 第11方面記載的本發明，通過攻牙工具所具有的攻牙下降 時所進行的流體傳感器0N-0FF-0N動作，檢測出在攻牙工具安裝的攻牙的超行程。從而，解 決如前所述的現有問題的不足。


圖1是表示現有的攻牙工具、攻牙凹模的截面說明圖。圖2是表示轉塔衝床1的概略構成的示意圖。圖3是表示在上部塔9設置構成攻 牙用適配器21、攻牙單元旋轉驅動裝置的攻牙單元旋轉驅動用適配器23的狀態的立體圖。 圖4是表示攻牙單元旋轉驅動用適配器23的概略構成的透視立體圖。圖5是表示攻牙單 元旋轉驅動用適配器23的概略構成的透視立體圖(從不同於圖4的角度觀察的立體圖)。 圖6是表示攻牙用適配器21的概略構成的透視立體圖。圖7是表示凹模27，和與在攻牙 用適配器21設置的攻牙工具25的立體圖。圖8是表示攻牙工具25的概略構成的剖視圖。 圖9是表示圖8所述的IX-IX截面的示意圖。圖10是表示攻牙用適配器21等的概略構成 的俯視圖。圖11是表示圖10中的XI-XI截面的示意圖。圖12是表示轉塔衝床1的動作 的示意圖。圖13是表示轉塔衝床1的動作的示意圖。圖14(a)及(b)是表示轉塔衝床1 的動作的示意圖。圖15表示根據本發明實施方式的攻牙凹模的立體說明圖。圖16是表示 與上相同的俯視說明圖。圖17(a)是表示圖16中的XVIIa-XVIIa向截面說明圖，圖17 (b) 是表示圖16中的XVIIb-XVIIb向截面說明圖。圖18(a)是表示圖16中的XVIIIa-XVIIIa 向截面說明圖，圖18(b)是表示圖16中的XVinb-XVinb向截面說明圖。圖19(a)、(b)及 (c)是表示攻牙凹模的動作說明圖。圖20(a)、(b)及(c)是表示攻牙凹模的動作說明圖。
具體實施例方式以下結合附圖對用於實施本發明的形態進行說明。圖2是表示安裝有基於本發明的攻牙用適配器、攻牙工具、提高攻牙加工時發生 的切粉排出性的攻牙凹模等，施有攻牙的攻牙超行程檢測方法的轉塔衝床1的概略構成的 示意圖。轉塔衝床1具有框架3。並且在轉塔衝床1設置有臺子5，支持板狀的工件W ；工 件位置決定裝置7，用於決定工件W的位置，同時還設置有塔裝置13，所述塔裝置13具有 上部塔(以旋轉中心軸CLl為中心確定旋轉位置的上部塔)9，呈圓板狀，設置多個凸模(未 圖示)或攻牙單元(攻牙工具)；下部塔11，呈圓板狀，在與凸模或攻牙單元對應的下部位 置設置多個凹模(未圖示)或附有孔的凹模。並且，在框架3升降地設置有用於打擊(向下施力)上部塔9的攻牙單元或凸模 的衝擊部15和錘體本體17。為了選擇性地打擊設置在上部塔9的半徑方向的凸模或攻牙 單元，而在衝擊部15和錘體本體17之間設置有衝擊部移動裝置19。並且，在框架3的上部設置有用於旋轉驅動攻牙單元的攻牙單元旋轉驅動裝置 (在圖2中未圖示)。
接著，對攻牙用適配器21等進行說明。攻牙用適配器21是設置在轉塔衝床1的上部塔9的上面而使用的結構，具備環形 齒輪四和齒輪座31。環形齒輪四，設置成在其內部安裝(拆卸)攻牙工具(tapping tools) 25的結構。 齒輪座31，設置成安裝在(拆卸)上部塔9的結構。在將齒輪座31安裝在上部塔9的狀態 下，設置在齒輪座31的環形齒輪四位於與預先形成於轉塔衝床1的上部塔9的凸模安裝 部33對應的位置。環形齒輪四，設置成相對1個齒輪座31具有至少2個(多個圖6或圖10中是 4個)。各環形齒輪四的齒部，在各環形齒輪四的旋轉中心軸CL2的延伸方向彼此隔開距 離(參照圖11)。另一方面，從在各環形齒輪四的旋轉中心軸CL2的延伸方向觀察時，2個 環形齒輪四中的1個環形齒輪29 (例如，環形齒輪^A)的齒部的末端部側的一部分，和2 個環形齒輪四中的另1個環形齒輪29 (例如，環形齒輪^D)的齒部的末端部側的一部分 彼此重疊(參照圖10)。在齒輪座31，設置有與各環形齒輪四嚙合的1個中間齒輪35。攻牙工具25，安裝在如上所述的攻牙用適配器21，且具備筒狀體37和旋轉體 39 (參照圖8)。在筒狀體37的內周，形成有標準螺旋(內螺旋)41。筒狀體37，在將攻牙用適配 器21設置於上部塔9時，以限制了旋轉的狀態插入環形齒輪四的貫通孔和上部塔9的安 裝部33。旋轉體39，具有攻牙保持裝置，且設置成安裝(拆卸)攻牙43。在旋轉體39的外 周，設置有與筒狀體37的標準螺旋41螺紋結合的標準螺旋(外螺旋)45。旋轉體39，設置 成該標準螺旋45與筒狀體37的標準螺旋41螺紋結合而位於筒狀體37的內側。並且，將攻 牙用適配器21設置在上部塔9的攻牙工具25 (筒狀體37)，設置在環形齒輪四的貫通孔和 上部塔9的安裝部33的狀態下，旋轉體39通過環形齒輪四的旋轉而旋轉，旋轉體39 (攻 牙4 移動到該旋轉中心軸CL2的延伸方向(通過標準螺旋41、45而移動)。在攻牙工具25，設置有旋轉限制裝置47。旋轉限制裝置47，是在將上部塔9和攻 牙用適配器(設置在上部塔9的攻牙用適配器)21所構成的攻牙工具25取出時，用於限制 相對筒狀體37的旋轉體39的旋轉的結構。並且，在將攻牙用適配器21設置在上部塔9的 狀態下，將攻牙工具25設置在環形齒輪四的貫通孔和上部塔9的安裝部33時，旋轉限制 裝置47不起作用，旋轉體39與筒狀體37相對地旋轉的結構。並且，在攻牙工具25，攻牙用適配器21設置在上部塔9、攻牙工具25設置在環形 齒輪四的貫通孔和上部塔9的安裝部33時，相對攻牙用適配器21及上部塔9，旋轉體39 和設置在該旋轉體39的攻牙43電絕緣的結構。以下對攻牙工具25等進行更為詳細的說明。環形齒輪四，具有用於在中央部安裝攻牙工具25的圓柱狀的貫通孔而呈圓筒狀， 在外周形成有例如正齒輪的齒部。上部塔9形成為圓板狀。上部塔9的凸模安裝部33，具備貫通上部塔9的厚度方 向的例如圓柱狀的貫通孔。在將設置有環形齒輪四的齒輪座31安裝在上部塔9的情形下，環形齒輪四的旋 轉中心軸CL2朝向上部塔9的厚度方向延伸，上部塔9的安裝部33的貫通孔和環形齒輪四的貫通孔，在從上部塔9的厚度方向觀察時，彼此大致重疊。並且，上部塔9的貫通孔的中 心軸和環形齒輪四的貫通孔的中心軸CL2彼此一致。並且，設置在用於支持環形齒輪四 的齒輪座31的貫通孔21A，在從上部塔9的厚度方向觀察時，上部塔9的安裝部33的貫通 孔和環形齒輪四的貫通孔大致重疊(參照圖11)。各環形齒輪四，雖然在齒輪座31的安裝位置不同，但是形成為大致相同的形狀。 各環形齒輪四的齒寬，設置成小於齒輪座31的高度的一半的值，例如為1/3 1/5。中間 齒輪35的齒數設置成少於環形齒輪四的齒數。中間齒輪35的齒寬，大於環形齒輪四的 齒寬的2倍、且小於齒輪座31的高度。並且，在將各環形齒輪四和中間齒輪35設置在齒輪座31的狀態下，在上下方向 (各齒輪四、35的旋轉中心軸CL2的延伸方向)上，最上側的1個環形齒輪四的齒部的上 端位於與中間齒輪35的齒部的上端相同的位置，最下側的另1個環形齒輪四的齒部的下 端位於與中間齒輪35的齒部的下端相同的位置。並且，中間齒輪35的齒部的上端位於低 於齒輪座31的上端的位置，中間齒輪35的齒部的下端位於高於齒輪座31的下端的位置。如進行進一步說明，圓板狀的上部塔9，例如設置成使得該厚度方向為上下方 向，如上所述地，以上下方向延伸的中心軸CLl作為旋轉中心，從而確定索引位置(index position)0構成上部塔9的安裝部33的圓柱狀的多個貫通孔，在上下方向延伸地形成在上部 塔9。並且，各貫通孔，在上部塔9的徑向形成1列或者多列，以在上部塔9的周向隔開規定 的間隔的方式設置。在未設置攻牙用適配器21的狀態下，將用於進行衝擊加工的凸模等設 置在安裝部33。在此，在本實施方式中，如上所述地，上部塔9使用該厚度方向為例如上下方向的 結構。從而，構成上部塔9的安裝部33的貫通孔的中心軸CL2或環形齒輪四的旋轉中心 軸CL2，設置成在上下方向延伸。並且，攻牙用適配器21，例如具有4個環形齒輪^Q9A、29B、29C、29D)，在設置在 上部塔9的4個貫通孔(構成安裝部33的各貫通孔在上部塔9的徑向彼此鄰接且在上部 塔9的周向彼此鄰接的各貫通孔)的位置，以覆蓋上述各貫通孔的方式一體設置在上部塔 9的上側的結構。並且，環形齒輪四等的數量可以是4個以外的多個。齒輪座31，具有下部框架49和上部框架51。各環形齒輪四，介由軸承53旋轉地 (以軸CL2作為旋轉中心旋轉)被齒輪座31支持。並且，將設置有環形齒輪四的齒輪座 31 (攻牙用適配器21)，通過螺栓等的緊固部件一體設置在上部塔9的狀態下，上部塔9的 4個各貫通孔的中心軸和4個環形齒輪四的各中心軸CL2彼此一致。攻牙工具25，如上所述地，具有筒狀體37和旋轉體39。筒狀體37具有圓筒狀的 外部架55和圓筒狀的鎖緊螺母57。在將攻牙工具25設置在上部塔9的安裝部33或攻牙用適配器21的狀態下，通過 升降彈簧59的作用下外部架55受到相對上部塔9的向上方向偏壓(參照圖10)。並且，在 上述設置的狀態下，通過設置在上部塔9的貫通孔的下部的鍵61和設置在外部架55的外 周下部的鍵槽63的彼此卡合，使得外部架55不會以軸CL2為中心旋轉。即，外部架55，設 置成相對上部塔9僅在上下方向移動。在作為外部架55的內側的高度方向的中間部，設置有形成有標準螺旋41的鎖緊螺母57。通過升降彈簧65的作用下鎖緊螺母57受到相對外部架55的向上方向偏壓。並 且，鎖緊螺母57的外周形成有鍵槽67，通過該鍵槽67與設置在外部架55的鍵69卡合，使 得鎖緊螺母57未以軸CL2為中心旋轉。即，鎖緊螺母57，設置成相對外部架55僅在上下方 向移動。旋轉體39，具有軸(錘體)71，下側形成為圓筒狀、上側形成為圓柱狀；攻牙保 持裝置(攻牙保持裝置，具有圓柱狀的攻牙保持體73)，拆卸攻牙43 ；軸支持體75，下側形 成為圓筒狀，上側形成為圓柱狀；下側按壓體支持體77，形成為圓板狀；上側按壓體支持體 79,形成為環狀；按壓體81，形成為圓板狀；內部架83，形成為圓筒狀；驅動塊85，形成為環 狀。並且，在軸71的下部，通過螺絲部72設置有蓋子部74，設置成按照每個攻牙保持體73 容易地拆卸(attached and detached)攻牙43的結構。內部架83和驅動塊85，彼此一體地固定。內部架83和驅動塊85，以使得內部架 83進入外部架55的上部內側、驅動塊85突出到外部架55的上方的方式，介由軸承87旋轉 地(以軸CL2為中心旋轉)被外部架55支持。在驅動塊85的外周，形成有槽89，在該槽89內以軸93為中心旋轉地設置有分離 槓桿91。在攻牙工具25未設置在上部塔9或攻牙用適配器21的狀態下，分離槓桿91被 壓縮螺旋彈簧95等的彈性體按壓，分離槓桿91的一部分插入形成在外部架55的上端的槽 97，使得內部架83和驅動塊85相對外部架55不旋轉。另一方面，在將攻牙工具25設置在 上部塔9和攻牙用適配器21時，分離槓桿91的另一部分被齒輪座31或環形齒輪四的內 壁按壓而旋轉，分離槓桿91的所述一部分從形成在外部架55的上端的槽97露出，使得內 部架83和驅動塊85相對外部架55旋轉。在軸71的內部下側設置有攻牙保持裝置(攻牙保持體7 。攻牙保持體73通過 形成在該攻牙保持體73的外周的鍵槽99與設置在軸71的鍵101卡合，使得相對軸71不 旋轉，且使得攻牙保持體73在上下方向上移動規定的距離。並且，攻牙保持體73通過壓縮 螺旋彈簧103等的彈性體而被向下方向偏壓。並且，在如圖8所示的狀態下，使得攻牙保持 體73(攻牙4 位於相對軸71的最下方的位置。軸71，在該下側介由軸承107而被外部架55支持，且設置成相對外部架55旋轉 (以軸CL2為中心旋轉)的同時，相對外部架55上下方向上移動。並且，在如圖7所示的狀 態，軸71位於相對外部架55的最上方的位置。並且，在軸71的下端形成有環狀的凸緣部(flange) 109。該凸緣部109的上下方 向的尺寸(厚度)小。在凸緣部109設置有槽(notch) 111，通過該槽111與設置在外部架 55的鍵(銷)113卡合，在圖8所示的狀態形成軸71相對外部架55不旋轉。並且，軸71從 如圖8所示的狀態相對外部架55稍微下降時，使得凸緣部109的槽111從外部架55的鍵 113離開，使得軸71相對外部架55旋轉。在軸71的上下方向的中間部的外周，形成有標準螺旋45，在該標準螺旋45與鎖緊 螺母57的標準螺旋41螺紋結合。從而，在軸71相對鎖緊螺母57旋轉時，軸71 (攻牙43) 在旋轉的同時相對鎖緊螺母57在上下方向上移動。軸71的上側部位，插入到軸支持體75的內部。並且，在軸71的上部設置有鍵115， 通過該鍵115與設置在軸支持體75的鍵槽117卡合，使得軸71相對軸支持體75不旋轉的 同時，使得軸71相對軸支持體75在上下方向上移動。
軸支持體75的下端，介由止推軸承120等的軸承相對鎖緊螺母57支持成旋轉。並 且，在如圖8所示的狀態下，對按壓體81施加下方向的力時，該施加的力通過軸承119、下側 按壓體支持體77、軸支持體75、軸承120而傳達到鎖緊螺母57，升降彈簧65壓縮，鎖緊螺母 57 (軸71)向下方向移動。軸支持體75，該下側插入到內部架83的內部，軸支持體75相對內部架83在上下 方向上移動。並且，設置在軸71的上部的鍵115，設置成與設置在內部架83的內周的鍵槽 121卡合。S卩，在如圖8所示的狀態下，設置在軸71的上部的鍵115，雖然在內部架83的鍵槽 121的上部從該鍵槽121離開，在圖8所示的狀態下，對按壓體81施加下方的壓力時，使得 軸支持體75或軸71相對內部架83下降，使得設置在軸71的上部的鍵115與內部架83的 鍵槽121卡合，使得軸71下部的鍵槽111從外部架55的鍵113離開，通過內部架83 (驅動 塊85)的旋轉使得軸71 (軸支持體75或攻牙4 旋轉。並且，因為標準螺旋41、45螺紋結 合，從而通過軸71的旋轉而使得軸71 (攻牙4 下降。在軸支持體75的上端，一體設置有下側按壓體支持體77.在下側按壓體支持體77 的上方，介由前述的止推軸承119等的軸承旋轉地設置有按壓體81。並且，在下側按壓體支 持體77的上部周邊一體設置有環狀的上側按壓體支持體79，通過該上側按壓體支持體79 的按壓來防止按壓體81從下側按壓體支持體77向上方離開。並且，各按壓體支持體77、79的外徑，設置成稍微小於環形齒輪四的內徑或齒輪 座31的貫通孔21A的內徑。並且，通過在將攻牙工具25設置在上部塔9的安裝部33或攻 牙用適配器21的狀態下以衝擊部15向下方按壓該攻牙工具25，使得各按壓體支持體77、 79或按壓體81插入到環形齒輪四的內側或齒輪座31的貫通孔2IA的內側。並且，驅動塊85或外部架55的外徑，設置成稍微小於上部塔9的安裝部33的貫 通孔的內徑或環形齒輪四的內徑或齒輪座31的貫通孔21A的內徑，將攻牙工具25插入到 上部塔9的安裝部33或攻牙用適配器21的方式設置。在驅動塊85的外周突出設置有鍵(銷)123，該鍵123以插入到形成在環形齒輪 29的內周的鍵槽125的方式卡合(參照圖10)，從而在旋轉環形齒輪四時使得驅動塊85旋轉。並且，在齒輪座31的貫通孔21A的內側也設置有用於插入驅動塊85的鍵123的 槽127。由於位於圖11的左側的攻牙工具25的驅動塊85的鍵123與設置在齒輪座31的 貫通孔21A的槽127卡合，使得圖11的左側的環形齒輪四旋轉時驅動塊85不旋轉，但通 過向下方按壓按壓體81來使得圖11左側的驅動塊85移動到下方、該鍵123與環形齒輪四 的鍵槽125卡合，通過環形齒輪四的旋轉使得驅動塊85旋轉。在如圖11右側所示的攻牙工具25，由於驅動塊85的鍵123與形成在環形齒輪四 的內側的鍵槽125卡合，即使是在如圖11所示的狀態下，也能通過環形齒輪四的旋轉而使 得驅動塊85旋轉。並且，在如圖11的右側所示的攻牙工具25，即使是通過將按壓體81按 壓到下方而使得驅動塊85移動到下方，驅動塊85的鍵123也能繼續與環形齒輪四的鍵槽 125 ο並且，在如圖11所示的狀態下，將按壓體81按壓到下方時，軸支持體75或軸71 也移動到下方，使得軸71的下部的鍵槽111從外部架55的鍵113離開，設置在軸71的上部的鍵115與內部架83的鍵槽121卡合，使得環形齒輪29 (驅動塊85或內部架83)的旋 轉力傳達到軸71 (攻牙43)，使得軸71在旋轉的同時移動到下方。在此，對攻牙用適配器21進行進一步的說明。在4個環形齒輪四之中，位於對角線上的一對環形齒輪(在圖10所示的左下的 環形齒輪29A和圖10所示的右上的環形齒輪^C)的各齒部，以如圖11的右側所示的環形 齒輪29A那樣地位於上方。並且，4個環形齒輪四之中，位於其他對角線上的一對環形齒輪 (在圖10所示的左上的環形齒輪29B和圖10所示的右下的環形齒輪^D)的各齒部，以如 圖11的左側所示的環形齒輪29D那樣地位於下方。並且，中間齒輪35，在俯視的情形下，如 圖10所示地位於4個環形齒輪四的內側。在上部塔9的上部，即攻牙用適配器21的內側(上部塔9的周向的內側)附近， 設置有攻牙單元旋轉驅動用適配器23。在旋轉驅動用適配器23，設置有多個(例如2個) 旋轉輸入軸U9(U9A、129B)，該2個旋轉輸入軸1 介由齒輪組131與輸出齒輪133連鎖 連接(interlocked andconnected)，並且，2個輸入軸1 之中的一個輸入軸通過從設置在 轉塔衝床1的促動器(未圖示)輸入旋轉力，使得輸出齒輪133旋轉。輸出齒輪133如圖 10所示，與4個環形齒輪四內的1個環狀齒輪29C嚙合。由此，在將旋轉力輸入到旋轉輸入軸129時，各環形齒輪四以例如彼此相同的角 速度同向旋轉。並且，外部架55、驅動塊85、分離槓桿91、鍵123、各按壓體支持體77、79是通過不 通電的絕緣體構成，或外部架55、驅動塊85、分離槓桿91、鍵123、各按壓體支持體77、79的 表面被絕緣性的薄膜覆蓋。並且，在攻牙工具25被設置於齒輪座31的貫通孔和環形齒輪 29的貫通孔和上部塔9的安裝部33時，旋轉體39(攻牙4 相對攻牙用適配器21及上部 塔9電絕緣。其次，參照圖11 圖14 (b)對轉塔衝床1的動作進行說明。首先，作為初期狀態，如圖11所示，上部塔9或衝擊部15或加工形成有下孔的工 件W定位於規定位置，攻牙工具25的旋轉體39位於上升端，尚未對攻牙單元旋轉驅動用適 配器23輸入旋轉力的狀態。在上述初期狀態，在未圖示的控制裝置的控制下，轉塔衝床1的衝擊部15下降而 向下方按壓圖12的右側所示的攻牙工具25的旋轉體39時，各升降彈簧59、65壓縮，右側 的攻牙模型25的旋轉體39下降。接著，介由攻牙單元旋轉驅動用適配器23使得旋轉體39旋轉時，升降彈簧65壓 縮，如圖13的右側所示，以攻牙43對工件W進行攻牙加工。此後，介由攻牙單元旋轉驅動用適配器23使得旋轉體39反向旋轉，在如圖12所 示的狀態下確定需要接著進行攻牙加工的工件W的移動位置，在確定該移動位置後進行前 次的攻牙加工。如以時間圖表示上述動作時，形成圖14(a)所示的圖表。並且，如圖14(a)及圖14(b)所示，PL是表示工件W移動的軌跡線，圖中縱軸方向 TH是攻牙高度、圖中橫軸方向T是時刻、RS是錘體行程、TR是攻牙旋轉、XM是軸移動。並且，在進行1次攻牙加工後使得旋轉體39反向旋轉而處於如圖12所示的狀態， 此後將轉塔衝床1的衝擊部15移動到上方，也可以在處於如圖11所示的狀態後進行攻牙加工(參照圖14(b))。並且，在上述動作的說明中，作為例子揭示有使用4個攻牙工具之中的設置於環 形齒輪^A的攻牙工具來進行攻牙加工的情形，也可以使用設置在環形齒輪^D的攻牙工 具等的其他攻牙工具25來對工件W進行攻牙加工。根據轉塔衝床1，將可安裝於上部塔9的攻牙用適配器21設置在上部塔9時將攻 牙工具25設置在上部塔9而使用，另一方面，如果將攻牙用適配器21從上部塔9取出後， 可在上部塔9設置凸模工具(pimchingtools)，可用1臺轉塔衝床1容易對應多種加工。並且，在根據攻牙用適配器21時，由於存在各環形齒輪四彼此重疊的部分，與該 重疊部分對應地將攻牙用適配器21小型化，達到節省空間的效果。並且，攻牙用適配器21，並非是攻牙工具專用的適配器，而是可作為凸模工具的適 配器而兼用的結構。S卩，如前所述地，雖然設置成通過取出攻牙用適配器21而在上部塔9直接設置凸 模工具，由此對應多種加工的結構，除此之外也可以設置成無需取出攻牙用適配器21且取 代攻牙工具25而將凸模工具插入攻牙用適配器21的結構。在此時(取代攻牙工具25而將凸模工具插入該攻牙用適配器21時)，由於在凸模 工具未設置有與環形齒輪四的內周的鍵槽125卡合的鍵123，即使旋轉環形齒輪四時旋轉 力也不會傳達到凸模工具，與此相伴地也不旋轉，從而構成為可以規定的角度衝切出規定 的模具形狀。並且，也可以是例如將攻牙用適配器21的4個臺子(station)內的2個插入攻牙 工具，兼用於對其他2個插入凸模工具那樣的攻牙和衝切的結構，可對應多種加工。即，在 攻牙用適配器21的多個臺子內的幾個臺子設置攻牙工具，其他幾個臺子插入凸模工具。並且，由於在將攻牙工具25從上部塔9取出的狀態時攻牙工具25的旋轉體39不 旋轉，在將攻牙工具25設置在上部塔9時，無需對準與攻牙工具25的筒狀體37相對的旋 轉體39的旋轉角度(相位)，使得向上部塔9的攻牙工具25的設置變得簡單。並且，在將攻牙工具25安裝在上部塔9時，由於攻牙工具25的旋轉體39和設置 在該旋轉體39的攻牙43相對上部塔9電絕緣，從而在例如向工件W進行攻牙加工時，使用 接觸傳感器來檢測攻牙43與工件W接觸的情況。以下，結合

作為基於本發明的攻牙凹模、與前述的實施方式中說明的攻 牙工具配合的攻牙凹模進行說明。首先，在參照圖15 圖18(b)時，根據本發明實施方式的攻牙凹模301，與一般的 攻牙凹模相同，具有可對衝床的凹模座(省略圖示)以可拆卸的方式安裝的圓筒狀的凹模 本體303。並且，在該凹模本體303內具有可上下且向上方施壓而設置的內筒307，所述內 筒307具有通過攻牙43而被向下方按壓的攻牙抵接材料305，所述攻牙43是以旋轉且上下 移動地具備於攻牙工具25 (參照圖11)。更為詳細說明是，由於所述凹模本體303在所述凹模座所具有的凹模安裝孔(未 圖示)內以保持微小間隙且可拆卸的方式安裝的結構，因此在該凹模本體303的外周面形 成與向所述凹模安裝孔連通開口的連通口(未圖示)對應的周槽309的同時，在凹模本體 303的多個位置設置有與所述周槽309連通且向內側貫通的空氣供給口 311。所述連通口 介由連接通道(未圖示)與空氣源(未圖示)連接，在該連接通道具有作為用於檢測有無
13空氣流動的流體傳感器的1例的流量開關(未圖示)。上述流量開關，在所述連接通道內流過大量的空氣時進行ON動作，在所述連接通 道內未流過大量空氣時進行OFF動作。並且，設置成對於從所述凹模安裝孔和凹模本體3 之間的微小間隙流出的少量的空氣的流動的情形下不進行ON操作。從而，通過所述流量開 關的ON動作、OFF動作，來檢測在所述連接通道是否流過大量的空氣。並且，流量開關可以 是公知結構，從而省略對流量開關的詳細說明。在所述凹模本體303內以上下移動地具備的所述內筒7的外徑，為防止切粉進入 凹模本體303和內筒307之間，形成為與按壓環315的內徑大致相同，所述按壓環315在所 述凹模本體303及凹模本體303上部介由螺栓等的固定器具313以可拆卸的方式安裝。艮口， 位於凹模本體303、按壓環315和內筒307之間的間隙，形成為切粉不能進入的微小間隙。 並且，在常態下，內筒307的上端部(上面30) 7U與所述按壓環315的上端部(上面)315U 大致一致。為了相對所述凹模本體303將所述內筒307始終向上方向按壓，在所述內筒307 的多個位置所具有的旋轉停止鍵317和所述凹模本體303的底部之間，彈性安裝有例如螺 旋彈簧等的彈性部件319(參照圖18(b))。並且，通過所述旋轉停止鍵317與所述按壓環 315的下面抵接，阻止向上方的分離。所述攻牙抵接部件305，是通過在與所述內筒307的軸心相對正交的方向(徑向) 通過長板材所構成，安裝在所述內筒307的上端部側。更為詳細說明是，所述攻牙抵接部件 305處於在所述內筒307上形成的徑向卡合槽321卡合其兩端突出部的狀態，通過與所述內 筒307的徑向螺紋結合的鎖緊螺釘323而安裝成可拆卸。所述攻牙抵接部件305的上面305U設置成低於所述內筒307的上端部307，且所 述上面305U，因容易掉落切粉，從而形成為攻牙抵接部件305的厚度方向兩側變低的曲面。 並且，所述攻牙抵接部件305的上下方向的寬度尺寸，為防止切粉的捲入而設置成大於厚 度尺寸。更為詳細說明是，為了防止由於以攻牙工具所具有的攻牙進行攻牙加工而使得以 長螺旋狀地發生的切粉卷繞、鉤住，將攻牙抵接部件305的上下方向的幅度尺寸設置成從 厚度尺寸的數倍到十幾倍。在所述內筒307的外周面，在上下多段具有與在所述攻牙本體303具有的所述空 氣供給口 311連通遮斷的連通部325A、325B。更為詳細說明是，通過在所述內筒7與所述空 氣供給口 311對應的外周面形成在上下方向長的凹部325，且在該凹部325的上下方向的中 間部具有作為凸部的舌狀的突出部325C，將所述凹部325的一側部分區分為上側的所述連 通部325A和下側的所述連通部325B。並且，在所述內筒7的內周面，與所述凹部325連通 地設置有指向下方向設置的空氣噴出孔327 (參照圖18 (a))。通過上述構成，即使是連通部325A、325B曲分為上下而構成的結構，因為是通過 凹部325的一側部所具有的構成，使得空氣噴出孔327共通，可實現結構的簡單化。在前述構成中，在將所述攻牙凹模301安裝在衝床所具有的凹模座的凹模安裝孔 內的狀態下，如圖17 (a) 18 (b)所示地，在彈性部件319的按壓力的作用下內筒7位於上 升到最高的位置，內筒307的上端部(上面)307U與凹模本體303的上端部即按壓環315的 上端部(上面)315U大致一致的狀態。並且，所述凹模本體033所具有的空氣供給口 311，如 圖17(a) (b)所示地，處於與形成於內筒307的外周面的凹部325的下側的連通部325B連通的狀態。從而，從空氣源所供給的空氣從內筒307所具有的空氣噴出孔27指向內筒307內 的下方向噴射，從而發生從內筒307的上部向內筒307內吸引空氣的作用。並且，在與空氣 源連接的連接通道所具有的流體傳感器即流量開關處於ON動作狀態。在如前所述地內筒307上升到最高位置時，為了在所述攻牙凹模301上定位工件 的預留孔、且對該預留孔進行攻牙加工，通過衝床所具有的錘體(衝擊部)將攻牙工具下降 到規定高度的位置，在通過該攻牙工具將工件按壓固定於攻牙凹模301的所述按壓環315 的上面之後，或將攻牙工具保持在從工件離開少許的狀態下使得攻牙工具所具有的攻牙旋 轉的同時下降，從而與現有的一般攻牙工具相同地，通過所述攻牙對所述工件預留孔進行 攻牙加工。如上所述地，對工件的預留孔進行攻牙加工時，如果攻牙343的下端部與攻牙抵 接部件305抵接，如圖19(b)、(c)所示地(並且，在圖19(a) 圖20(b)中省略工件的圖 示)，內筒307抵抗彈性部件319的按壓力而依次下降。並且，形成在內筒307的外周面的 下側連通部325B和凹模本體303所具有的空氣供給口 311的連通狀態依次被遮斷。即，所 述空氣供給口 311是與突出部325C對應地連通被遮斷的結構。如上所述地，設置在凹模本體303的空氣供給口 311與內筒307的突出部(land portion) 325C對應的狀態、且所述空氣供給口 311與所述突出部325C對應地遮斷連通的狀 態時，是指上下移動地設置在衝床的錘體下降到預定的下降位置，且攻牙工具所具有的攻 牙僅旋轉規定的旋轉次數，並通過該旋轉次數和攻牙的距離之間的關係從規定高度下降規 定的行程的狀態時。即指，攻牙43及內筒307以預先規定的行程長度下降到最低位置時。 這樣，在攻牙43下降到最低位置之後，通過反向旋轉攻牙43的同時上升所述錘體，結束對 工件的預留孔的攻牙加工。從而，攻牙43從正向旋轉變化為反向旋轉，從下降到最低的位置開始上升時，作 為流體傳感器的流量開關進行0N-0FF-0N動作時，作為進行了正常的攻牙加工的結構而檢 測。在此，不管所述攻牙43正向旋轉而下降，所述流量開關不處於OFF狀態而繼續ON狀態 時，作為未與攻牙抵接部件305抵接而檢測，檢測攻牙是否折損、或作為攻牙工具未具有攻 牙、或作為攻牙的長度短於規定長度來檢測。並且，在所述攻牙43進行正向旋轉、反向旋轉動作時，流量開關表示ON、OFF、OFF 狀態的動作時，作為攻牙處於已下降的狀態而檢測。即，在該情形下，作為攻牙沒有從工件 向上拔出的剩餘結構而檢測。並且，在進行攻牙43的正向旋轉、反向旋轉動作時，處於OFF、OFF、OFF狀態時，作 為內筒307位於已下降的狀態、滑動不良而檢測。並且，在攻牙43進行正向旋轉而下降時，流量開關的狀態變化為ON、OFF、ON狀態 時，作為攻牙工具所具有的攻牙是與規定攻牙的直徑相比大的直徑的攻牙、或攻牙的長度 比規定長度相比長而進行檢測。即，攻牙43從圖19(a)所示的狀態下降而按壓攻牙抵接部 件305時，在圖19 (C)、圖20 (a)的狀態，設置在凹模本體303的空氣供給口 311處於被內筒 307的突出部325C遮斷的狀態，流量開關處於OFF動作狀態。從該狀態，攻牙43進一步下 降到最低下降位置的情形下，內筒7通過攻牙43而進一步下降，形成在內筒307的外周面 的凹部25的上側連通部325A與在凹模本體303設置的空氣供給口 311連通，流量開關處於ON狀態。從而，在攻牙的下降動作時，流量開關進行ON、OFF、ON動作的情形下，作為攻牙的 超行程而檢測。從而，在該情形下，將攻牙工具替換為具有規定攻牙的攻牙工具、或將攻牙 替換為規定長度的攻牙。如前所述地，對工件的預留孔進行攻牙加工而產生的切粉，會下落到內筒307內。 此時，雖然切粉的一部分有殘留在攻牙抵接部件305的上面305U的傾向，但由於所述上面 305U形成為使得攻牙抵接部件305的厚度方向的兩側低的曲面，從而切粉下落時不會殘留 在上面305U。並且，比較長的螺旋狀切粉，雖然存在卷繞在所述攻牙抵接部件305、糾纏在 一起的傾向，攻牙抵接部件305的上下方向的幅度尺寸形成為不能形成切粉卷繞、不能糾 纏的大幅度尺寸，從而有效防止在攻牙抵接部件305發生的切粉的卷繞、糾纏。並且，內筒307的外徑，形成為與攻牙本體303的內徑大致相同，且在常態下，內筒 307的上端部(上面)307U與攻牙本體303的上端部即按壓環15的上端部(上面)315大 致一致的狀態，從而切粉不會進入攻牙本體303和內筒307之間，使得內筒307始終順利進 行相對攻牙本體303的上下移動。通過如上所述可知，根據本實施方式的攻牙凹模301，可提高攻牙加工時發生的切 粉的排出性能，不會影響內筒307相對凹模本體303的順利上下移動。並且，通過流體傳感 器檢測向攻牙凹模301的內筒307內的空氣的供給狀態，且內筒307通過衝床的攻牙而下 降時，對所述流體傳感器進行ON、OFF、ON動作，可容易檢測攻牙的超行程。並且，由於流體傳感器是通過連接通道內的空氣流動檢測用的流量開關所構成， 從而與壓力開關不同、不受壓力變動的影響，可正確檢測空氣的流動，正確地檢測出凹模本 體303所具有的空氣供給口 311的連通、遮斷。並且，作為參照將日本國發明專利申請第2008-1780 號(2008年7月8日申請)、 日本國發明專利申請第2008-23擬89號(2008年9月17日申請)、日本國發明專利申請第 2008-238293號(2008年9月17日申請)的全部內容納入到本專利申請文件中。本發明並不限於前述發明的實施方式的說明，可通過進行適當的變更而進行其他 多種形態的實施。
權利要求
1.一種用於轉塔衝床的攻牙用適配器，包括 安裝攻牙工具的環形齒輪；齒輪座，設置所述環形齒輪，以使得所述設置的環形齒輪位於與在所述轉塔衝床的塔 預先形成的凸模安裝部對應的位置的方式安裝在所述塔。
2.根據權利要求1所述的攻牙用適配器，其中， 所述環形齒輪至少設置有2個；所述各環形齒輪的齒部，在所述各環形齒輪的旋轉中心軸的延伸方向彼此分離； 另一方面，從所述各環形齒輪的旋轉中心軸的延伸方向觀察時，所述各環形齒輪之中 的1個環形齒輪的齒部的一部分，和所述各環形齒輪之中的其他1個環形齒輪的齒部的一 部分彼此重疊；在所述齒輪座設置有與所述各環形齒輪嚙合的中間齒輪。
3.一種攻牙工具，所述攻牙工具安裝在攻牙用適配器，所述攻牙用適配器包括安裝 攻牙工具的環形齒輪；齒輪座，設置所述環形齒輪，以使得所述設置的環形齒輪位於與在所 述轉塔衝床的塔預先形成的凸模安裝部對應的位置的方式安裝在所述塔，其中，所述攻牙工具，包括筒狀體，設置在所述環形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部，且在內周形成有標準螺旋；旋轉體，構成為保持攻牙，在外周形成有與所述筒狀體的標準螺旋螺紋結合的標準螺 旋，所述標準螺旋與所述筒狀體的標準螺旋螺紋結合而設置在所述筒狀體的內側，通過所 述環形齒輪的旋轉而旋轉，從而移動到該旋轉中心軸的延伸方向。
4.根據權利要求3所述的攻牙工具，進一步包括旋轉控制裝置，在所述攻牙工具從所述塔分離時，控制相對筒狀體的所述旋轉體的旋轉·
5.根據權利要求3所述的攻牙工具，其中，所述攻牙工具構成為，在設置於所述環形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部時，使得所 述旋轉體相對所述攻牙用適配器及所述塔電絕緣。
6.根據權利要求4所述的攻牙工具，其中，所述攻牙工具構成為，在設置於所述環形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部時，使得所 述旋轉體相對所述攻牙用適配器及所述塔電絕緣。
7.一種攻牙凹模，與安裝在衝床而使用的攻牙工具配合使用，包括 筒狀的凹模本體；內筒，設置在所述凹模本體內，具有攻牙抵接部件，所述攻牙抵接部件通過在所述攻牙 工具以上下移動地具有的攻牙而受到向下方向的按壓，所述內筒被設置成可上下移動的同 時受到向上方向的按壓； 在上述構成中，在常態中，所述內筒的上端部被設置成具有與所述凹模本體的上端部大致相同的高度；所述攻牙抵接部件是通過板材所構成的；所述攻牙抵接部件，形成為該攻牙抵接部件的上下方向的幅度尺寸大於板厚尺寸。
8.根據權利要求7所述的攻牙凹模，其中，所述攻牙抵接部件的上面，設置成位於低於所述內筒的上端部的位置； 所述攻牙抵接材料的下端部，設置在所述內筒所具有的空氣噴出孔的上方位置。
9.根據權利要求7所述的攻牙凹模，其中，所述攻牙抵接部件的上面，形成為使得該攻牙抵接部件的厚度方向兩側變低的曲面。
10.根據權利要求8所述的攻牙凹模，其中，所述攻牙抵接部件的上面，形成為使得該攻牙抵接部件的厚度方向兩側變低的曲面。
11.一種對安裝於攻牙工具的攻牙的超行程進行檢測的方法，所述攻牙工具是安裝在 衝床而使用的，所述方法包括如下步驟在與所述攻牙工具配合而使用的攻牙凹模的筒狀的攻牙本體內，以上下移動地具有內 筒的同時向上方向按壓該內筒，所述內筒具有通過在所述攻牙工具以上下移動地具有的攻 牙而受到向下方向的按壓的攻牙抵接部件；在所述內筒的外周面以上下多段地具有與在所述攻牙本體具有的所述空氣供給口連 通遮斷的連通部；具有將流體傳感器與連接了空氣源和所述空氣供給口的連接通道，所述流體傳感器用 於檢測所述空氣供給口和所述連通部的連通遮斷狀態；在所述攻牙工具所具有的攻牙的下降動作時，在所述流體傳感器進行ON、OFF、ON動作 時作為攻牙的超行程而檢測。
12.—種攻牙凹模，與在衝床安裝而使用的攻牙工具配合使用，包括 筒狀的凹模本體；內筒，設置在所述筒狀的凹模本體內，具有攻牙抵接部件，所述攻牙抵接部件通過在所 述攻牙工具以上下移動地具有的攻牙而受到向下方向的按壓，所述內筒在所述攻牙本體內 被設置成可上下移動的同時受到向上方向的按壓； 空氣供給口，設置在所述凹模本體；連通部，與所述空氣供給口連通遮斷，且以上下多段地設置在所述內筒的外周面。
13.根據權利要求12所述的攻牙凹模，其中，以上下多段地具有的所述連通部，是設置在形成於所述內筒的外周面的凹部的一側部。
全文摘要
本發明公開一種攻牙用適配器、攻牙工具、攻牙凹模及攻牙的超行程檢測方法，其中，在用於轉塔衝床的攻牙用適配器(21)具有安裝攻牙工具(25)的環形齒輪(29)；齒輪座(31)，所述設置環形齒輪(29)，以使得所設置的環形齒輪(29)位於與所述轉塔衝床的塔(9)預先形成的凸模安裝部(33)對應的位置的方式安裝在所述塔(9)。
文檔編號B23G3/00GK102089109SQ20098012662
公開日2011年6月8日 申請日期2009年7月7日 優先權日2008年7月8日
發明者園田修久, 新井進吾, 淺見淳一 申請人:株式會社天田