爐渣結構材的混凝土製造方法
2023-08-04 22:45:26
專利名稱：爐渣結構材的混凝土製造方法
技術領域：
本發明是一種製造混凝土的方法，涉及建築、土木以及裝飾等生產領域。
近幾年來，對混凝土在強度、防水性及重量特性方面提出了新的要求，提出了種種方案。例如，使用輕量填料、使用發泡劑、吸水劑、乳化劑等混和劑或者在混練工序上加以改造等，雖然多數方法已取得一定成效但成本較高仍不能滿足要求。
一般碎石和火石灰的比重約為3g/cm3，以它們為主要成分製成的混凝土製品比重大、運輸量大因而成本也高。
本發明的目的在於提供一種製造混凝土的新方法，用本發明提供的方法製成的混凝土具有原料來源豐富、價格便宜、輕量等優點，因而可減少運輸費用而且強度又大於目前市售的同比重的輕量混凝土製品的強度。
本發明的目的是通過下述方法實施的，即由45～28%(重量)的水泥、55～72%(重量)爐渣以及外加適量的高吸水性樹脂(商品名サンウェシトェM，日本三洋化成K.K公司制)所組成。
我國原煤的儲藏量和生產量均名列世界前矛，合理地使用爐渣廢棄物已成為治理三廢的一個重量課題。用本發明提供的方法製成的爐渣結構材的混凝土強度，經測定3日強度為180～300kg/cm2，大大高於一般輕量混凝土30kgf/cm2的強度，也接近或高於日本建設相規定的180kgf/cm2以上的標準強度。
用本發明提供的方法製成的混凝土製品可用作浮雕壁飾建材，用作高、中級賓館建造時浮雕裝飾材料。由於使用的主要原料是爐渣，所以價格低廉而又比重低於碎石、火山灰所以製品重量輕，運輸費用低，強度又高可減少破損率有利參與市場競爭。
另外，用本方法提供的製品尚具有強度高、比重低、阻燃、隔熱、隔音、耐酸鹼、防水性較好等優點，除作壁用裝飾建材之外尚可用作組合住宅的主要材料，有利於大樓建築的輕量化，所以本發明提供的方法製成的混凝土集防止公害、防止資源枯竭以及節能為一體之優點。
作為本發明的具體實施例1是用100目粉末狀高吸水性樹脂(日本三洋化成K.K公司制，商品名為サンウェシトェM)0.1～10克(較佳量為1克)和1000克水泥幹混，然後在混和料中加入700克水，製成灰漿。然後在灰漿裡加入粒徑為0.5～3毫米的7份重量和粒徑為3～20毫米的8份重量組成的爐渣1300克，使其表面用灰漿在混和機中混練塗覆，接著將混練物鑄入模型，經打實使其硬化。由於高吸水性樹脂既起吸收含鹼的水分作用而又起表面潤滑作用所以可獲得表面微密的成形物。
用本實施例所述的組分比例及方法，所得的混凝土的比重僅為1.4g/cm3，但四天後抗壓強度達211kgf/cm2，28天後的強度達310kgf/cm2(此數據為現有的同比重的輕量混凝土的數倍)。其製品的阻燃、隔熱、隔音、防水性較好，特別是透水性有相當明顯的改進。
實施例2工藝過程與實施例1相同。爐渣含量為70%(重量)、水泥30%(重量)，加入0.1～10克的100目粉末狀高吸水性樹脂(與實施例1同)，製成的混凝土比重只有1.32g/cm3，7天後抗壓強度達192kgf/cm2，28天後強度達298kgf/cm2，製品的阻燃、隔熱、隔音等性能與實施例1相同。
權利要求
1.一種爐渣結構材的混凝土製造方法，其特徵在於由45～28%水泥和55～72%爐渣以及適量高吸水性樹脂所組成(均為重量)。
2.按權利要求1所述的混凝土製造方法，其特徵在於所述組成為30%水泥和70%爐渣(均為重量)以及0.1～10克高吸水性樹脂。
3.按權利要求1或2所述的混凝土製造方法，其特徵在於所述的爐渣是由粒徑為0.5～3毫米和3～20毫米的爐渣組成，兩者重量份數的比為7∶8。
全文摘要
一種製造爐渣結構材的混凝土的方法，屬於混凝土製造領域。本方法提供的混凝土是由45～28％水泥和一定配比的55～72％爐渣以及適量高吸水性樹脂所組成(均勻重量)。用本發明提供的方法製成的混凝土具有強度高、比重低、阻燃、隔熱、隔音、防水性較好的優點，可用作浮雕壁飾建材以及組合住宅的主要材料，集防止公害、防止資源枯竭以及節能為一體之優點。
文檔編號C04B18/02GK1043487SQ8810561
公開日1990年7月4日 申請日期1988年12月19日 優先權日1988年12月19日
發明者錢根成, 張根薪, 王寶枋, 柴田德人 申請人:錢根成