一種上釉火山石製品的製作工藝的製作方法

2023-07-19 12:53:36

本發明屬於日常生活用品領域，具體涉及一種上釉火山石製品的製作工藝。

背景技術：

火山石資源豐富，利用效率較低，同時目前火山石資源主要以原本形態的地磚，雕刻工藝品在發展，產品形式單一，沒有與新材料結合的研究與開發，當前尚未出現火山石與釉等材料結合產品的出現。在形態上和技術上沒有更好的創新，運用範圍較窄，檔次得不到提升。

釉是覆蓋在陶瓷製品表面的無色或有色的玻璃質薄層，是用礦物原料和化工原料按一定比例配合，經過研磨製成釉漿，施於坯體表面，經一定溫度煅燒而成，能增加製品的機械強度、熱穩定性和電介強度，還有美化器物、便於拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點。釉面不僅提高了陶瓷的強度硬度，還能抵禦酸鹼的腐蝕，而且使器物具有光澤，產生美觀性。

目前市場上的產品中，火山石單獨使用居多，釉多覆蓋在陶瓷製品外表面，並沒有將火山石與釉相結合的產品。

技術實現要素：

為了解決以上問題，本發明提供一種上釉火山石製品的製作工藝，本發明將火山石打磨成具有一定形狀的坯體，然後將釉漿多次反覆塗覆在坯體表面，使得釉層厚度達到3-4mm，乾燥坯體，待坯體表面的釉層乾燥之後立即進行第一次中低溫燒制，第一次燒制之後，進行重複上釉，多次燒制的方法，最終燒制出所述上述火山石製品。

一種上釉火山石製品的製作工藝，包括以下步驟：

(1)火山石預處理：將火山石加工成形，得到粗製坯體，對所述粗製坯體表面進行打磨處理，除去所述粗製坯體表面的浮塵，得到坯體；

(2)調製釉漿：將低溫釉料或者中溫釉料調製、混合攪拌均勻，得到低溫釉漿或中溫釉漿；

(3)第一次上釉：在所述坯體表面第一次均勻塗覆所述低溫釉漿或中溫釉漿，待釉漿乾燥之後，第二次均勻塗覆與第一次相同的所述低溫釉漿或中溫釉漿，待第二次塗覆的釉漿乾燥之後，重複塗覆數次相同的釉漿，待所述釉漿的總厚度達到3-4mm，停止塗覆釉漿，乾燥，得到上釉坯體；

(4)第一次燒制：將乾燥後得到的所述上釉坯體立即放入燒制窯中，所述燒制窯以15-40℃/min的速率升溫至450-500℃，然後以45-80℃/min的速率升溫至燒制溫度，保溫15-25min後冷卻，得到粗製上釉火山石製品；

(5)重複所述步驟(3)和(4)一遍以上，即得所述上釉火山石製品。

本發明提供的上釉火山石製品的製作工藝，採用在坯體表面多次塗覆的工藝，這種工藝使得釉漿能夠進入到坯體內部的孔洞中；在最後一次釉漿塗覆完成之後，待釉漿乾燥之後立即進行燒制，這種工藝使得釉漿能夠迅速與坯體融合，形成網狀結構，避免了釉漿乾燥之後長時間放置導致的釉漿脫落；燒制過程中，本發明採用不同的升溫速率，在450-500℃之前採用較小的升溫速率緩慢蒸發出釉漿和坯體中的水分，防止釉漿或坯體炸裂，在450-500℃之後釉漿和坯體中的水分完全蒸發，在450-500℃之後採用較大的升溫速率，快速燒制，節約燒制時間；本發明採用多次燒制的工藝，使得得到的火山石製品表面平滑美觀，釉色不易脫落。

如上所述的上釉火山石製品的製作工藝，優選地，步驟(1)中得到的所述坯體的表面粗糙度ra為：3.2≤ra≤25μm。

火山石本身具有一定的粗糙度，本發明經研究發現，在製作上釉火山石製品時，火山石表面的粗糙度對上釉有較大的影響。本發明人先將火山石打磨成所需要的形狀，然後進一步對初具形狀的火山石進行仔細打磨，當火山石的外表面的粗糙度在3.2-25之間時，上釉效果較佳。

如上所述的上釉火山石製品的製作工藝，優選地，步驟(2)中所述攪拌的速率為100-500rpm。

本發明人採用100-500rpm的轉速調製釉漿，得到性能穩定、均一的釉漿，為之後上釉提供方便。

如上所述的上釉火山石製品的製作工藝，優選地，步驟(3)中每次塗覆所述釉漿的厚度均為0.5-1.2mm，進一步地，步驟(3)中每次塗覆所述釉漿的厚度均為1mm。

調製好釉漿之後，本發明人對火山石進行上釉處理，由於火山石獨特的多孔性，因此在燒制前的上釉極其關鍵，經本發明研究發現，在對火山石進行上釉時，將調製好的釉漿均勻塗覆在坯體的表面，每次塗覆的厚度為0.5-1.2mm，每次塗覆的最佳厚度為1mm。在坯體表面塗覆釉漿要分多次塗覆，每次塗覆一層釉漿，待釉漿乾燥之後，再次塗覆釉漿，釉漿的厚度達到3-4mm時，停止上釉。經本發明人研究發現，由於火山石的表面以及內部具有多孔性，塗覆完一層釉漿之後，在乾燥的過程中有一部分釉漿進入到坯體的內部，造成第一次塗覆乾燥之後坯體表面的不平整，再次塗覆釉漿時，釉漿在坯體表面趨於平整，多次塗覆乾燥之後，坯體表面的釉漿達到平滑狀態。

如上所述的上釉火山石製品的製作工藝，優選地，步驟(4)中所述燒制的溫度為780-1200℃。

如上所述的上釉火山石製品的製作工藝，優選地，當步驟(3)中塗覆所述低溫釉漿時，步驟(4)中所述燒制的溫度為780-800℃。

如上所述的上釉火山石製品的製作工藝，優選地，當步驟(3)中塗覆所述中溫釉漿時，步驟(4)中所述燒制的溫度為1100-1200℃。

由於火山石在高於1300℃會融化，本發明人選擇中低溫燒制。當坯體表面塗覆低溫釉漿時，燒制的溫度為780-800℃，當坯體表面塗覆中溫釉漿時，燒制溫度為1100-1200℃。

如上所述的上釉火山石製品的製作工藝，優選地，步驟(4)中所述燒制步驟為：將乾燥後所述上釉坯體立即放入燒制窯中進行燒制，所述燒制窯溫度達到780-800℃，保溫15-20min。

如上所述的上釉火山石製品的製作工藝，優選地，步驟(4)中所述燒制步驟為：將乾燥後所述上釉坯體立即放入燒制窯中進行燒制，所述燒制窯溫度達到1100-1200℃，保溫18-25min。

在燒制過程中，當上釉坯體從常溫燒制到燒制溫度時，保溫一段時間，有利於釉漿和火山石之間進行更好的融合。

本發明提供一種上釉火山石製品的製作工藝，本發明將火山石打磨成具有一定形狀的坯體，然後將釉漿多次反覆塗覆在坯體表面，使得釉層厚度達到3-4mm，乾燥坯體，待坯體表面的釉層乾燥之後立即進行第一次中低溫燒制，第一次燒制之後，進行重複上釉，多次燒制的方法，最終燒制出所述上釉火山石製品。本發明提供的上釉火山石製品的製作工藝，採用在坯體表面多次塗覆的工藝，這種工藝使得釉漿能夠進入到坯體內部的孔洞中；在最後一次釉漿塗覆完成之後，待釉漿乾燥之後立即進行燒制，這種工藝使得釉漿能夠迅速與坯體融合，形成網狀結構以達到釉漿與坯體牢固結合的效果，避免了釉漿乾燥之後長時間放置導致的釉脫落現象；本發明採用多次燒制的工藝，得到的火山石製品表面平滑美觀，釉色不易脫落。本發明將火山石與釉漿相結合，打破了石頭不可上釉的局限，拓展和豐富了火山石產品的運用領域；火山石具有多孔結構，具備良好的吸附釉的特性，同時由於火山石內部為多孔結構的特性使的火山石在780-1200℃的中低溫燒制過程中形態較穩定，基本不會變形和炸裂，相比實心石頭不出現受熱膨脹開裂的情況，燒制出的成品形態美觀別致。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬於本發明所保護的範圍。

實施例1

一種上釉火山石製品的製備工藝，包括以下步驟：

(1)火山石預處理：將火山石加工成碗狀器皿，得到粗製坯體，對所述粗製坯體表面進行打磨處理，所述粗製坯體的表面粗糙度為3.2μm，除去所述粗製坯體表面的浮塵，得到坯體；

(2)調製釉漿：將低溫釉料調製、混合攪拌均勻，攪拌的速率為500rpm得到低溫釉漿；

(3)第一次上釉：在所述坯體表面第一次均勻塗覆所述低溫釉漿，塗覆釉漿的厚度為0.5mm，待釉漿乾燥之後，第二次均勻塗覆所述低溫釉漿，第二次塗覆釉漿的厚度也為0.5mm，待第二次塗覆的釉漿乾燥之後，再重複塗覆四次所述低溫釉漿，待所述釉漿的總厚度達到3mm，停止塗覆釉漿，乾燥，得到上釉坯體；

(4)第一次燒制：將乾燥後得到的所述上釉坯體立即放入燒制窯中，所述燒制窯以15℃/min的速率升溫至450℃，然後以45℃/min的速率升溫至780℃，保溫20min，自然冷卻，得到粗製上釉火山石製品；

(5)重複所述步驟(3)和(4)兩遍，即得所述上釉火山石碗。

實施例2

一種上釉火山石製品的製備工藝，包括以下步驟：

(1)火山石預處理：將火山石加工成敞口罐狀器皿，得到粗製坯體，對所述粗製坯體表面進行打磨處理，所述粗製坯體的表面粗糙度為25μm，除去所述粗製坯體表面的浮塵，得到坯體；

(2)調製釉漿：將低溫釉料調製、混合攪拌均勻，攪拌的速率為100rpm，得到低溫釉漿；

(3)第一次上釉：在所述坯體表面第一次均勻塗覆所述低溫釉漿，塗覆釉漿的厚度為1mm，待釉漿乾燥之後，第二次均勻塗覆所述低溫釉漿，第二次塗覆釉漿的厚度也為1mm，待第二次塗覆的釉漿乾燥之後，再重複塗覆兩次所述低溫釉漿，待所述釉漿的總厚度達到4mm，停止塗覆釉漿，乾燥，得到上釉坯體；

(4)第一次燒制：將乾燥後得到的所述上釉坯體立即放入燒制窯中，所述燒制窯以40℃/min的速率升溫至500℃，然後以80℃/min的速率升溫至800℃，保溫15min，自然冷卻，得到粗製上釉火山石製品；

(5)重複所述步驟(3)和(4)一遍，即得所述上釉火山石罐。

實施例3

一種上釉火山石製品的製備工藝，包括以下步驟：

(1)火山石預處理：將火山石加工成兔子形狀，得到粗製坯體，對所述粗製坯體表面進行打磨處理，所述粗製坯體的表面粗糙度為12.5μm，除去所述粗製坯體表面的浮塵，得到坯體；

(2)調製釉漿：將中溫釉料調製、混合攪拌均勻，攪拌的速率為300rpm，得到中溫釉漿；

(3)第一次上釉：在所述坯體表面第一次均勻塗覆所述中溫釉漿，塗覆釉漿的厚度為0.8mm，待釉漿乾燥之後，第二次均勻塗覆所述中溫釉漿，第二次塗覆釉漿的厚度也為0.8mm，待第二次塗覆的釉漿乾燥之後，再重複塗覆兩次所述中溫釉漿，待所述釉漿的總厚度達到3.2mm，停止塗覆釉漿，乾燥，得到上釉坯體；

(4)第一次燒制：將乾燥後得到的所述上釉坯體立即放入燒制窯中，所述燒制窯以18℃/min的速率升溫至500℃，然後以60℃/min的速率升溫至1100℃，保溫25min，自然冷卻，得到粗製上釉火山石製品；

(5)重複所述步驟(3)和(4)兩遍，即得所述上釉火山石兔子工藝品。

實施例4

一種上釉火山石製品的製備工藝，包括以下步驟：

(1)火山石預處理：將火山石加工成盤子狀器皿，得到粗製坯體，對所述粗製坯體表面進行打磨處理，所述粗製坯體的表面粗糙度為6.3μm，除去所述粗製坯體表面的浮塵，得到坯體；

(2)調製釉漿：將中溫釉料調製、混合攪拌均勻，攪拌的速率為400rpm，得到中溫釉漿；

(3)第一次上釉：在所述坯體表面第一次均勻塗覆所述中溫釉漿，塗覆釉漿的厚度為0.6mm，待釉漿乾燥之後，第二次均勻塗覆所述中溫釉漿，第二次塗覆釉漿的厚度也為0.6mm，待第二次塗覆的釉漿乾燥之後，再重複塗覆四次所述中溫釉漿，待所述釉漿的總厚度達到3.6mm，停止塗覆釉漿，乾燥，得到上釉坯體；

(4)第一次燒制：將乾燥後得到的所述上釉坯體立即放入燒制窯中，所述燒制窯以20℃/min的速率升溫至480℃，然後以50℃/min的速率升溫至1200℃，保溫18min，自然冷卻，得到粗製上釉火山石製品；

(5)重複所述步驟(3)和(4)兩遍，即得所述上釉火山石盤子。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。