鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝的製作方法
2023-07-17 16:49:11 1
專利名稱:鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種對煉鉛行業產出的煉鉛終渣進行煙化提鋅的鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝。
背景技術:
目前,鉛的冶煉過程中產出的煉鉛終渣,在煙化提鋅(含Pb在1%-5%,ZnO在10%-19%)過程中90%以上採用傳統的煙化爐進行生產,生產中利用鼓風機將粉煤、空氣通入煙化爐的熔渣中,依靠對通入空氣量的控制來調整爐內還原氣氛,使熔渣中的PbO和ZnO以單質金屬狀態還原出來,經爐子上部三次風口補入的空氣中的氧進行氧化後產出以ZnO成分為主的次氧化鋅產品。
由於傳統工藝中煙化爐所需要的氧只依靠鼓風機鼓入的空氣含氧來補充,而空氣中的含氧量只有21%左右,使爐子的生產受到了限制,爐時長、加工成本高、產能受到限制。據調查,目前國內鉛冶煉行業的煙化爐的每爐生產時間在80-160分鐘,每24小時的生產爐數8-16爐。
發明內容本發明的目的在於克服現有技術中存在的不足而提供一種在煙化提鋅工藝中使用富氧技術,使生產過程加快、爐時縮短、加工成本降低的鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是包括利用鼓風機將粉煤、空氣通入煙化爐的熔渣中,使熔渣中的PbO和ZnO以單質金屬狀態還原出來,經爐子上部三次風口補入的空氣中的氧進行氧化後產出以ZnO成分為主的次氧化鋅產品,富氧煙化提鋅工藝還包括如下步驟
第一步架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道,第二步煙化爐投入生產後通過氧氣或富氧管道給其供入氧氣或富氧,使入爐空氣中的氧氣濃度達到22%-30%;第三步將入煙化爐的粉煤用量相應提高15%-32%;第四步達吹煉終點後進行放渣操作。
煙化爐放渣至下一爐的渣入爐前將氧氣或富氧量調至最小或暫時關閉。
在步驟1中,架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道後並進行管道吹掃。
所述的架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道是指在鼓風機出風的主管道上增設一道氧氣補入管路,將工業純氧或富氧空氣通入煙化爐供風主管路中。
本發明的有益效果是,可以有效縮短煙化爐的生產爐時,使每24小時的生產爐數增加1-4爐,煙化爐的生產時間縮短10-40分鐘,每24小時處理量增加10%-30%,而棄渣含鋅水平仍在1%-2.5%之間,在此條件下次氧化鋅的加工成本明顯下降,每噸次氧化鋅加工成本下降10%-30%。
具體實施方式實施例本發明包括利用鼓風機將粉煤、空氣通入煙化爐的熔渣中,使熔渣中的PbO和ZnO以單質金屬狀態還原出來,經爐子上部三次風口補入的空氣中的氧進行氧化後產出以ZnO成分為主的次氧化鋅產品,富氧煙化提鋅工藝還包括如下步驟第一步利用煙化爐停爐時間架設專門氧氣或富氧管道並按照要求進行管道吹掃;第二步煙化爐投入生產後給其供入氧氣或富氧,使入爐空氣中的氧氣濃度達到22%-30%;第三步將入爐的粉煤用量相應提高15%-32%;
第四步達吹煉終點後進行放渣操作。每爐的生產時間比傳統時間縮短10-40分鐘。
第五步煙化爐放渣至下一爐的渣入爐前將氧氣或富氧量調至最小或暫時關閉。
在步驟1中,架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道後並進行管道吹掃。所述的架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道是指在鼓風機出風的主管道上增設一道氧氣補入管路,將工業純氧或富氧空氣通入煙化爐供風主管路中。
權利要求
1.一種鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝,包括利用鼓風機將粉煤、空氣通入煙化爐的熔渣中,使熔渣中的PbO和ZnO以單質金屬狀態還原出來,經爐子上部三次風口補入的空氣中的氧進行氧化後產出以ZnO成分為主的次氧化鋅產品,其特徵在於富氧煙化提鋅工藝還包括如下步驟第一步架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道,第二步煙化爐投入生產後通過氧氣或富氧管道給其供入氧氣或富氧,使入爐空氣中的氧氣濃度達到22%-30%;第三步將入煙化爐的粉煤用量相應提高15%-32%;第四步達吹煉終點後進行放渣操作。
2.根據權利要求
1所述的鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝,其特徵在於煙化爐放渣至下一爐的渣入爐前將氧氣或富氧量調至最小或暫時關閉。
3.根據權利要求
1所述的鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝,其特徵在於在步驟1中,架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道後並進行管道吹掃。
4.根據權利要求
1所述的鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝,其特徵在於所述的架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道是指在鼓風機出風的主管道上增設一道氧氣補入管路,將工業純氧或富氧空氣通入煙化爐供風主管路中。
專利摘要
本發明涉及一種對煉鉛行業產出的煉鉛終渣進行煙化提鋅的鉛冶煉爐渣的富氧煙化提鋅工藝,包括利用鼓風機將粉煤、空氣通入煙化爐的熔渣中,使熔渣中的PbO和ZnO以單質金屬狀態還原出來,經爐子上部三次風口補入的空氣中的氧進行氧化後產出以ZnO成分為主的次氧化鋅產品,還包括架設通向煙化爐的氧氣或富氧管道,煙化爐投入生產後通過氧氣或富氧管道給其供入氧氣或富氧,使入爐空氣中的氧氣濃度達到22%-30%;將入煙化爐的粉煤用量提高15%-32%;達吹煉終點後進行放渣操作,可有效縮短爐時縮短10-40分鐘,日處理量增加10%-30%,成本下降10%-30%。
文檔編號C22B7/00GK1995417SQ200610128474
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月26日
發明者王擁軍, 郭佔江, 劉合全, 衛東紅, 王新紅 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan