一種壓鑄機衝頭的製作方法

2023-08-08 19:00:41

專利名稱：一種壓鑄機衝頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械零件製造領域，尤其是涉及一種壓鑄機衝頭。
背景技術：
壓鑄鋁合金成型時，將鋁合金加熱到大約650 700°C左右，使其熔化成液體狀態，然後將模具裝在壓鑄機上，再將鋁液澆入模具內，通過液壓油以高速、高壓的作用成型。 在壓鑄成形過程中，需要將熔解的鋁合金加壓壓送到模具內使其形成完成品的形狀，衝頭在其中具有壓送作用。壓鑄機在運轉時，衝頭與料筒之間不斷的來回滑動摩擦，因此衝頭是所有的機械部件中磨損最嚴重。為了減少衝頭的磨損，一般都會加上潤滑劑，然而由於衝頭側表面是光滑的，在衝頭運動過程中，衝頭上附著的潤滑劑量太少。因此衝頭的磨損量有所改善，但是改善並不明顯，衝頭磨損仍然很嚴重。

發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能減少衝頭磨損量、增加衝頭耐久度、降低生產成本的壓鑄機衝頭。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種壓鑄機衝頭，包括衝頭本體，該衝頭本體的軸向一端設有注射部，另一端設有連接部，衝頭本體的軸向中心設有冷卻腔體， 其特徵在於，所述的衝頭本體的徑向外表面設有潤滑部，該潤滑部設有油槽。所述的潤滑部由多條間隔開設在衝頭本體徑向外表面的油槽組成，潤滑部的一端或兩端為光滑部。所述的潤滑部的寬度為衝頭本體的徑向外表面寬度的2/3 3/4，表面粗糙度為0. 7 0. 9 μ m，所述的油槽按Imm的間距排列，該油槽的橫截面呈圓弧形，油槽寬度為 0. 25 0. 3mm,油槽深度為 0. 005 0. 015mm。所述的潤滑部由多條間隔開設在衝頭本體徑向外表面的油槽組成，潤滑部設在注射部與連接部之間，覆蓋了衝頭本體的整個徑向外表面。所述的潤滑部的表面粗糙度為0. 7 0. 9 μ m，所述的油槽按Imm的間距排列，該油槽的橫截面呈圓弧形，油槽寬度為0. 25 0. 3mm,油槽深度為0. 005 0. 015mm。所述的潤滑部由設在衝頭本體徑向外表面的油槽組成，該油槽的橫截面呈矩形， 潤滑部的一端或兩端為光滑部。所述的油槽的寬度為衝頭本體徑向外表面寬度的1/2 3/4，深度為0. 05 0. 15mm。所述的油槽的表面粗糙度優選0. 8 μ m，所述的油槽的深度優選0. 01mm。所述的油槽的表面粗糙度優選0.8 μ m，所述的油槽的深度優選0. 1mm。與現有技術相比，本發明在衝頭側表面上設置有許多細小的溝槽，便於存儲潤滑油，從而在衝頭運動過程中能減少衝頭磨損量、增加衝頭耐久度、降低生產成本。


圖1為本發明的主半剖視圖；圖2為本發明的右視圖；圖3為A部放大圖。圖中1為衝頭本體、2為注射部、3為連接部、4為冷卻腔體、5為潤滑部、6為油槽、 7為光滑部。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1如圖1、圖2、圖3所示，一種壓鑄機衝頭，該衝頭包括衝頭本體1，該衝頭本體1的軸向一端設有注射部2，另一端設有連接部3，衝頭本體1的軸向中心設有冷卻腔體4，衝頭本體1的徑向外表面設有潤滑部5和光滑部7。該潤滑部5由多條間隔開設在衝頭本體1 徑向外表面的油槽6組成，潤滑部5的一端或兩端為光滑部7。潤滑部5的寬度為衝頭本體 1的徑向外表面寬度的0. 657，表面粗糙度為0. 8 μ m。該潤滑部5設有油槽6，油槽6按Imm 的間距排列，該油槽6的橫截面呈圓弧形，油槽6寬度為0. 25mm,油槽6深度為0. 01mm。實施例2一種壓鑄機衝頭，該衝頭包括衝頭本體，該衝頭本體的軸向一端設有注射部，另一端設有連接部，衝頭本體的軸向中心設有冷卻腔體，衝頭本體的徑向外表面設有潤滑部。該潤滑部由多條間隔開設在衝頭本體徑向外表面的油槽組成，潤滑部設在注射部與連接部之間，覆蓋了衝頭本體的整個徑向外表面。潤滑部的表面粗糙度為0.8 μ m。組成潤滑部的油槽按Imm的間距排列，該油槽的橫截面呈圓弧形，油槽寬度為0. 3mm，油槽深度為0. 01mm。實施例3一種壓鑄機衝頭，該衝頭包括衝頭本體，該衝頭本體的軸向一端設有注射部，另一端設有連接部，衝頭本體的軸向中心設有冷卻腔體，衝頭本體的徑向外表面設有潤滑部。該潤滑部由設在衝頭本體徑向外表面的油槽組成，該油槽的橫截面呈矩形，潤滑部的一端或兩端為光滑部。該油槽的寬度為衝頭本體徑向外表面寬度的0.45，油槽的表面粗糙度為 0. 8 μ mo油槽深度為0. 1mm。
權利要求
1.一種壓鑄機衝頭，包括衝頭本體，該衝頭本體的軸向一端設有注射部，另一端設有連接部，衝頭本體的軸向中心設有冷卻腔體，其特徵在於，所述的衝頭本體的徑向外表面設有潤滑部，該潤滑部設有油槽。
2.根據權利要求1所述的一種壓鑄機衝頭，其特徵在於，所述的潤滑部由多條間隔開設在衝頭本體徑向外表面的油槽組成，潤滑部的一端或兩端為光滑部。
3.根據權利要求2所述的一種壓鑄機衝頭，其特徵在於，所述的潤滑部的寬度為衝頭本體的徑向外表面寬度的2/3 3/4，表面粗糙度為0. 7 0. 9 μ m，所述的油槽按Imm 的間距排列，該油槽的橫截面呈圓弧形，油槽寬度為0. 25 0. 3mm,油槽深度為0. 005 0. 015mmo
4.根據權利要求1所述的一種壓鑄機衝頭，其特徵在於，所述的潤滑部由多條間隔開設在衝頭本體徑向外表面的油槽組成，潤滑部設在注射部與連接部之間，覆蓋了衝頭本體的整個徑向外表面。
5.根據權利要求4所述的一種壓鑄機衝頭，其特徵在於，所述的潤滑部的表面粗糙度為0. 7 0. 9 μ m，所述的油槽按Imm的間距排列，該油槽的橫截面呈圓弧形，油槽寬度為 0. 25 0. 3mm,油槽深度為 0. 005 0. 015mm。
6.根據權利要求1所述的一種壓鑄機衝頭，其特徵在於，所述的潤滑部由設在衝頭本體徑向外表面的油槽組成，該油槽的橫截面呈矩形，潤滑部的一端或兩端為光滑部。
7.根據權利要求6所述的一種壓鑄機衝頭，其特徵在於，所述的油槽的寬度為衝頭本體徑向外表面寬度的1/2 3/4，深度為0. 05 0. 15mm。
8.根據權利要求3或5所述的一種壓鑄機衝頭，其特徵在於，所述的油槽的表面粗糙度優選0. 8 μ m，所述的油槽的深度優選0. 01mm。
9.根據權利要求7所述的一種壓鑄機衝頭，其特徵在於，所述的油槽的表面粗糙度優選0. 8 μ m，所述的油槽的深度優選0. 1mm。
全文摘要
本發明涉及一種壓鑄機衝頭，包括衝頭本體，該衝頭本體的軸向一端設有注射部，另一端設有連接部，衝頭本體的軸向中心設有冷卻腔體，所述的衝頭本體的徑向外表面設有潤滑部，該潤滑部設有油槽。與現有技術相比，本發明具有能減少衝頭磨損量、增加衝頭耐久度、降低生產成本等優點。
文檔編號B22D17/20GK102398012SQ20101028391
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者仲田, 陳國策 申請人:上海勝僖汽車配件有限公司