連續壓力機中加熱系統到滾壓板上的固定的製作方法

2023-08-06 00:59:01

專利名稱：連續壓力機中加熱系統到滾壓板上的固定的製作方法
技術領域：
本發明涉及通過對材料進行壓制來製造板材的連續壓力機，尤其 是製造木質板材和層壓板材。本發明尤其涉及加熱系統到滾壓板上的 固定，如同這種固定應用在這種連續壓力機中的那樣。
背景技術：
連續壓力機應用於製造板材，例如木質板材、層壓板材、木屑板 材、纖維板材等。在這種壓力機中，有待壓制的材料-壓制物料在壓力 機上部件與壓力機下部件之間藉助於上部的鋼板壓制帶和下部的鋼板 壓制帶進行連續壓制。在此，鋼板壓制帶圍繞轉向輥和驅動輥不停地
運行。這種壓力機例如像在DE 22 15 618中描述的那樣。
在公知的連續壓力機中，鋼板壓制帶在壓制區內在滾動體的中間 連接之下，支撐在滾壓板上。滾動體例如可以是連杆支承，就像這種 滾動體例如在DE 31 17 778 C2中所描述那樣。
該滾壓板通常具有加熱管道，利用該加熱管道來加熱壓制物料。 為此，通過加熱管道來引導熱載體介質，例如熱載體油、熱水或者蒸 汽，這些熱載體介質可以通過布置在滾壓板之外的加熱系統來提供。
藉助於合適的元件可以將壓力施加到滾壓板上，該壓力通過滾動 體和鋼板壓制帶繼續傳導到壓制物料上。為此，在公知的系統中應用 壓制缸柱塞的布置。
已公知的是，由硬化的碳素鋼來製造滾壓板，這是因為該材料具 有必需的硬度。可選地，也可以應用特種鋼。但是，在該板材在焊接區域不失去其硬度的情況下，這種板材不再能被焊接。出於該原因， 用於將加熱管道連接至到加熱系統上的開口在硬化前通過鑽孔到滾壓 板中來形成，並且然後用於加熱系統的相應接頭被以螺釘擰到滾壓板 上。但是這種螺釘固定具有如下缺點，即，需要附加的密封機構，以 便在加熱系統的接頭與滾壓板之間產生密封的連接。但在這種密封件 所經受的溫度下，不可避免的是，定期地出現洩漏，並且因此必須更 換密封件。
由DE 42 15 313 C1公知的是，由可很好地焊接的、具有提高的鉻 含量的或具有提高的鎳含量的結構鋼來製造滾壓板。在這裡，將用於 管道的接頭焊接到縱向側上和/或端側上。但是，這樣的滾壓板被證實
是有缺點的，這是因為與這裡所應用的鋼的可以提供的硬度相比，
用於連續壓力機本來需要具有更大的硬度的滾壓板。此外，在這種布 置中，可燃的壓制物料和潤滑油殘留物堆積在管道的水平面上，這可 能導致火災危險的提高。因為管道固定在縱向側上和/或端側上，在該 部位上，減小了用於必需的引導元件的空位，並且使該部位上的清潔 變得困難。

發明內容
因此本發明具有如下任務，即，提供一種帶至少一個滾壓板的連 續壓力機，在該連續壓力機中，滾壓板具有對於連續壓力機中的高壓 力所必需的硬度，並且在該連續壓力機中，滾壓板內的加熱管道可以 容易地連接至加熱系統上，而不具有提高的火災危險。此外，本發明 有如下任務，即，提出一種方法，利用該方法可以將滾壓板內的加熱 管道容易地連接至加熱系統上的方法。
該任務由根據獨立權利要求1的連續壓力機和根據權利要求9的
相應方法得以解決。有利的構造方式和改進方案是從屬 利要求的主 題。通過對相應材料進行壓制來製造板材的、根據本發明的連續壓力 機具有至少一個連續的鋼板壓制帶、滾動體以及至少一個滾壓板。滾 動體布置在鋼板壓制帶的背向有待壓制的材料的側與至少一個滾壓板 的前側-所謂的滾壓側之間。在滾壓板內布置有加熱管道，用來對有待 壓制的材料進行加熱。
根據本發明，在滾壓板的背側內，也就是在背向滾動體的側內， 布置有至少一個插入層。布置在滾壓板內的加熱管道中的至少一個可 以在該插入層上與布置在滾壓板之外的加熱系統連接。
通過根據本發明地應用插入層，加熱管道可以用簡單的手段固定 在加熱系統上。在現有技術中，當滾壓板由可容易地焊接的材料製成 時，則加熱管道與加熱系統的連接僅能通過焊接來進行，而現在該焊 接可以不依賴於滾壓板的材料地發生。對此起決定作用的是插入層的 材料。優選將結構鋼用於插入層。該結構鋼可以在連續壓力機之外在 預處理步驟中固定在滾壓板的背側上。為此，優選在第一步驟中，在 背側上，優選在加熱管道的端部附近，在滾壓板中形成凹部。例如該 凹部可以通過銑削形成。在此，與加熱管道的開口相比，凹部優選地 更大。
然後在緊接著的步驟中，藉助於插入層再次封閉凹部。在實施方 式中，藉助於插入層完全封閉凹部。但在有利的實施方式中，插入層 也可以本身具有開口，使得在將插入層插入之後，仍留有開口。在插 入層中的該開口優選大致具有加熱管道開口的尺寸。這再次使連續壓 力機中加熱管道與加熱系統後來的連接得以簡化。
優選將插入層焊接到凹部中。在該焊接在背側上發生並且已經可 以在滾壓板的生產中實施之後，焊接對滾壓板硬度的影響很小，尤其 是對滾壓側的影響很小。優選地藉助於WIG焊接(鉤極惰性氣體焊接) 來焊接插入層。與當滾壓板已經位於連續壓力機內相比，當在連續壓力機之外進行插入層的插入的情況下，對此在必要時所必需的預熱、緩慢的冷卻和退火明顯更有針對性地且更受控制地實施。
如上面已經提及的那樣，結構鋼可以應用於插入層。但原則上也存在這樣的可能性，即，形成由焊料(Schweifigut)製成的完整的插入層，並放棄附加的結構鋼。
優選地通過將加熱系統的接頭與插入件之間進行焊接來完成滾壓板內的加熱管道與加熱系統之間牢固而密封的連接。在現有技術中，當應用相應的有待容易地焊接的鋼時，則僅能形成這種焊接的連接，而在本發明的範圍內，這種焊接可以不依賴於對於滾壓板所應用的材料地進行。
優選應用與由合金鋼或者高合金鋼製成的滾壓板相關的、根據本發明的解決方案。不同於結構鋼，該合金鋼或者高合金鋼具有明顯更高的強度，並且因此更好地適合於與連續壓力機相關的高壓力。
根據本發明，插入件位於滾壓板的背側上。因此，在加熱管道與加熱系統之間的連接在背側上產生。這再次使滾壓板在連續壓力機中的安裝得到明顯簡化。 一方面，在滾壓板的背側上有明顯更多的空位，從而連續壓力機中加熱管道與加熱系統之間連接的產生可以明顯更簡單地被實施。另一方面，通過根據本發明的布置排除了表面硬度的影響，並且因為接頭垂直地布置，所以汙物不能那麼輕易地堆積在接頭上，這降低了火災危險。
此外，通過本發明提供一種方法，該方法用來將連續壓力機的滾壓板內的加熱管道與布置在滾壓板之外的加熱系統連接。依照根據本發明的方法，將布置在滾壓板背側上的插入層與加熱系統相焊接。


本發明另外的優點和特徵從下面的詳細描述中獲悉，在該描述中更詳細地、並參考附圖中所示的實施例地來對本發明進行描述。
在圖中
圖1示出連續壓力機結構的簡圖，如該連續壓力機可以應用在本發明範圍內那樣；
圖2a示出帶凹部的滾壓板的橫截面；
圖2b示出該帶凹部的滾壓板的俯視圖3示出根據本發明的帶插入層的滾壓板的橫截面；
圖4示出根據本發明的滾壓板的不同的視圖5示出根據本發明的滾壓板的詳細視圖；以及
圖6示出根據本發明的與加熱系統連接後的滾壓板的詳細視圖。
具體實施例方式
圖1簡要地示出連續壓力機1結構的簡圖，如同該連續壓力機可以與本發明相關地應用那樣。在該實施方式中，壓力機1包含上部壓制區和下部壓制區，在上部壓制區和下部壓制區內，藉助於相應的轉
向輥來引導兩個迴轉的鋼板壓制帶2。在此，兩個鋼板壓制帶2在壓制
區內形成間隙，壓制物料在該間隙內被壓制。
在壓制區內，將滾動體3布置在鋼板壓制帶2的背側上。在圖1
示出的例子中，在此，涉及鋼杆，該鋼杆藉助於鏈條或者其它合適的杆迴轉裝置沿迴轉路徑(未示出)引導。
上部壓制區和下部壓制區也分別具有滾壓板4。加熱管道位於該滾壓板4內，利用該加熱管道可以加熱壓制物料。此外，滾壓板4通過滾動體3和鋼板壓制帶2將壓力施加到壓制物料上。藉助於缸-柱塞布置來施加該壓力，該缸柱塞布置以確定的間距布置在滾壓板4的背側與連續壓力機1的框架之間。
8在本發明的實施方式中，在將滾壓板4裝配在連續壓力機1中之
前，首先在滾壓板2的背側上形成凹部。圖2a示出滾壓板4的橫截面，並且圖2b示出該滾壓板4上的俯視圖。這裡所示出的滾壓板4已經在背側上具有凹部10。凹部10可以例如通過銑削形成。在此，凹部10優選地在如下部位形成，即在該部位上，滾壓板4內的加熱管道稍後會與加熱系統連接。在此， 一個加熱管道或者多個加熱管道可以在凹部IO形成的時刻已經存在於滾壓板內。但加熱管道也可以在稍後的時刻才形成。
根據本發明，然後以插入層8來填充凹部10。圖3示例性地示出，滾壓板4的之前在圖2a中所示出的橫截面在嵌入插入層8之後能看到的是怎樣的外觀。
然後，插入層8用合適的方法固定到滾壓板4上。如上面已經闡明的那樣，該固定在應用不同方法的情況下進行。對於這種方法的示例是WIG焊接。
圖3中插入層8填滿凹部10。但這不是強制性必需的。在本發明的範圍內也可以應用如下的插入層8，該插入層8隻是部分地填滿凹部10。例如插入層8可以具有開口，加熱系統的接頭可以直接焊接到該開口上。與加熱管道與加熱系統之間後來的連接相比，插入層8優選更大地選擇，由此，在完成連接後也存在插入層8的剩餘。
在根據本發明的滾壓板4製造之後，該滾壓板4帶有在背側上布置的插入層8，可以將滾壓板4裝入連續壓力機中。圖4示例性地以背側的俯視圖(圖4a)和以側視圖(圖4b)示出這種滾壓板4能夠看到的是怎樣的外觀。插入層8位於滾壓板4的背側7上。在該實施例中，該插入層8相對接近地布置在滾壓板4的側向邊緣上。然後，在連續壓力機1中，滾壓板4內的加熱管道可以與加熱系統連接。不同於現有技術地，現在對此可以以簡單的方式應用焊接方法。連續壓力機1中複雜的預熱在根據本發明的滾壓板4中不再是必需的，這是因為加熱系統到插入層8上的接頭可以不對滾壓板的硬度產生影響地焊接，尤其是不對滾壓板的前側6-滾壓側產生影響地焊接。
圖5示出帶已插入的插入層8的滾壓板4的橫截面。此外，圖5示出處於滾壓板4中的加熱管道5。在該示例中，插入層8已具有通向加熱管道5的開口。如上面己經闡明的那樣，該開口可以已經事先存在於插入層8中，或者在插入層8插入滾壓板4中之後才形成。這時該插入層8使如下情況成為可能，g卩，到加熱系統上的連接能以簡單的方式不依賴於滾壓板4的材料地形成。如上面已經闡明的那樣，加熱系統的接頭可以焊接到插入層8上，進而也焊接到滾壓板4上，以及焊接到布置於滾壓板4中的加熱管道5上。
圖6示例性示出，在本發明範圍內形成的接頭可以是怎樣的外觀。在滾壓板4的橫截面中可以清楚地看到加熱管道5。插入層8位於加熱管道5之上，將加熱系統9牢固焊接在該插入層8上。
因此，通過本發明提供一種帶至少一個滾壓板的連續壓力機，在該連續壓力機中，滾壓板具有對於在連續壓力機中的高壓力所必需的硬度，並且在該連續壓力機中，滾壓板內的加熱管道可以容易地連接至加熱系統上。此外，本發明提出一種方法，利用該方法可以將滾壓板內的加熱管道容易地連接至加熱系統上。
權利要求
1.通過對相應材料進行壓制來製造板材的連續壓力機(1)，其中，所述壓力機具有至少一個連續的鋼板壓制帶(2)、滾動體(3)和至少一個滾壓板(4)，其中，在所述至少一個滾壓板(4)內布置有至少一個加熱管道(5)用來加熱有待壓制的材料，並且所述滾動體(3)布置在所述鋼板壓制帶(2)的背向有待壓制的材料的側與所述至少一個滾壓板(4)的前側(6)之間，其特徵在於，在所述至少一個滾壓板(4)的背側(7)內布置有插入層(8)，在所述插入層(8)上至少一個布置在所述滾壓板(4)內的加熱管道(5)能與布置在所述滾壓板(4)之外的加熱系統(9)連接。
2. 根據權利要求1所述的連續壓力機(1)，其特徵在於，所述 至少一個加熱管道(5)能與所述加熱系統(9)相焊接。
3. 根據權利要求1或2所述的連續壓力機(1)，其特徵在於， 所述滾壓板(4)由合金鋼或者高合金鋼製成。
4. 根據權利要求1至3之一所述的連續壓力機(1)，其特徵在 於，所述插入層(8)由焊料製成。
5. 根據權利要求1至3之一所述的連續壓力機(1)，其特徵在 於，所述插入層(8)由軟鋼製成。
6. 根據權利要求1至5之一所述的連續壓力機(1)，其特徵在 於，將所述插入層(8)焊入到所述滾壓板(4)的凹部(10)中。
7. 根據權利要求6所述的連續壓力機(1)，其特徵在於，所述 凹部(10)已經被銑削到所述滾壓板(4)中。
8. 根據權利要求1至7之一所述的連續壓力機(1)，其特徵在於，所述插入層(8)藉助於WIG焊接固定在所述滾壓板(4)上。
9. 用來將連續壓力機(1)的滾壓板(4)中的加熱管道(5)與 布置在所述滾壓板(4)之外的加熱系統(9)連接的方法，包括將在布置所述滾壓板(4)的背側(7)上的插入層(8)與所述加 熱系統(9)相焊接。
全文摘要
一種通過對相應材料進行壓制來製造板材的連續壓力機(1)，其中，該壓力機具有至少一個連續的鋼板壓制帶(2)、滾動體(3)和至少一個滾壓板(4)，其中，在至少一個滾壓板(4)內布置有至少一個加熱管道(5)用來加熱有待壓制的材料，並且滾動體(3)布置在鋼板壓制帶(2)的背向有待壓制的材料的側與至少一個滾壓板(4)的前側(6)之間，其中，在至少一個滾壓板(4)的背側(7)內布置有插入層(8)，在該插入層(8)上，至少一個布置在滾壓板(4)內的加熱管道(5)可以與布置在滾壓板(4)之外的加熱系統(9)連接，以及本發明還涉及一種相應的方法。
文檔編號B30B5/06GK101646552SQ200780052466
公開日2010年2月10日 申請日期2007年4月5日 優先權日2007年4月5日
發明者維爾納·加夫利塔 申請人:克諾普拉斯技術股份公司