膠帶纏繞裝置的製作方法

2023-09-22 17:41:45 1

本發明屬於電力設備維修技術領域，尤其是一種膠帶纏繞裝置。

背景技術：

目前，輸電線路檢修過程中需要將斷裂破損的導線拆除，然後採用人工接線方式進行接線，接線完成後為保證接線處的絕緣性能，需要在接線處纏繞絕緣膠帶，傳統的纏繞方式均是靠手工操作，由於手工纏繞方式主觀因素較多，纏繞時容易出現受力不均勻，使得纏繞後導線表面出現褶皺、氣泡，此時需要將膠帶拆卸後重新纏繞，故傳統的纏繞方法存在纏繞效率低、人工勞動強度大、成本高、膠帶浪費嚴重等問題。

申請號CN201320241851.6公開一種膠帶自動纏繞機，包括底板、固定在底板上的電機、固接在電機轉軸末端的主齒輪、布置在底板邊緣的立柱、設置在立柱外壁的轉接板，所述轉接板另一端固接有軸承，軸承一側安裝有副齒輪，所述副齒輪與主齒輪通過鏈條相連接，所述副齒輪中心開設有通孔，外壁固接有膠帶固定臂，膠帶固定臂末端固接有膠帶安裝板。該結構的不足之處在於：膠帶自由端與導線首次粘黏時不易定位，而且膠帶與需要纏繞的導線距離較遠，膠帶自由端的粘黏面長期暴漏空氣中影響其粘性，存在膠帶浪費的問題。

申請號CN201520753146.3公開一種汽車線束膠帶纏繞裝置，在汽車線束生產中實現固定圈數或固定角度纏繞防火膠帶，同步式開口無油軸承由同步輪加上無油銅套的方式組成，同步輪臺階和高力黃銅材質的無油銅套嚙合，無油銅套固定於左右對稱的固定支架上，通過同步式開口無油軸承帶動膠帶以可變角度圍繞線束旋轉，達到均勻纏繞效果。該結構的不足之處在於：針對不同尺寸的導線需要製作不同大小的支撐座，使用範圍較窄、實用性不強。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種膠帶纏繞裝置，通過在殼體上設置容納導線的弧形凹槽與導線緊密接觸，避免絕緣膠帶不易粘黏和浪費的問題，而且通過設置多個內徑不同的弧形凹槽適用於不同大小的導線。

為達到上述目的，本發明採用以下技術方案：

膠帶纏繞裝置，包括殼體，所述殼體為柱狀結構，所述殼體沿中軸線方向設置開口部，所述殼體靠近所述開口部的一側設置弧形凹槽，所述弧形凹槽兩側設置擋片，所述弧形凹槽內設置與殼體中軸線相平行的長條形孔，所述殼體設置容納腔，所述容納腔通過長條形孔與弧形凹槽相連通，所述容納腔內設置與殼體中軸線相平行的定位柱。

進一步的，所述容納腔為一個，所述弧形凹槽為多個，所述定位柱為多個。

進一步的，所述容納腔為多個，每個容納腔內均設置與殼體中軸線相平行的定位柱，所述弧形凹槽的數量與所述容納腔的數量一致。

進一步的，所述長條形孔的兩側設置滾軸。

進一步的，所述殼體上端面或下端面鉸接切割結構。

進一步的，所述切割結構為鋸齒狀刀片。

進一步的，所述鋸齒狀刀片包括壓板、三角形凹槽和刀尖，所述壓板遠離三角形凹槽的一端端面設置防滑墊。

進一步的，所述擋片的一端與弧形凹槽的一側的殼體轉動連接，所述擋片的另一端與所述弧形凹槽的另一側的殼體可拆卸連接。

進一步的，所述擋片為尼龍材質，所述擋片的一端與弧形凹槽的一側的殼體轉動連接，所述擋片的另一端設置掛鈎，所述弧形凹槽的另一側的殼體上設置與所述掛鈎相配合的掛點。

本發明的有益效果是：

1. 膠帶纏繞裝置，包括殼體，殼體為柱狀結構，殼體沿中軸線方向設置開口部，殼體靠近開口部的一側設置弧形凹槽，開口部的尺寸大於弧形凹槽的最大寬度，弧形凹槽兩側設置擋片，擋片可以使用可拆卸式結構，弧形凹槽的直徑與所需纏繞的導線一致，弧形凹槽內設置與殼體中軸線相平行的長條形孔，殼體內設置容納腔，容納腔通過長條形孔與弧形凹槽相連通，容納腔內設置與殼體中軸線相平行的定位柱。使用時，將絕緣膠帶套在定位柱上並能圍繞定位柱進行圓周轉動，然後將絕緣膠帶的自由端貫穿長條形孔使其置於弧形凹槽內，再將導線放在弧形凹槽內與絕緣膠帶的自由端進行粘合為一體，最後使用擋片抱緊導線使其置於弧形凹槽內，轉動殼體實現絕緣膠帶以導線為中心對導線的周向進行纏繞，本結構設計合理，對絕緣膠帶進行有效利用，而且弧形凹槽與導線結合緊密避免絕緣膠帶在纏繞過程中出現褶皺和氣泡的現象，特別是在殼體相對導線轉動時，導線被夾持在擋片和弧形凹槽之間，有效預防本發明掉落的現象，提高本發明的實用性。

2.容納腔為一個，弧形凹槽為多個，定位柱為多個，製作時多個弧形凹槽的內徑可以設計成大小不相同以適合不同外徑尺寸的導線使用，多個定位柱的外徑也設計為大小不相同適合不同內徑尺寸的絕緣膠帶使用，本結構設計不僅適合不同外徑的導線，同時適合不同內徑的絕緣膠帶使用，有效增加本發明的適用範圍。

3.另外一種結構設計為：容納腔為多個，每個容納腔內均設置與殼體中軸線相平行的定位柱，弧形凹槽為一個或多個，製作時多個弧形凹槽的內徑設計大小不相同以適合不同外徑尺寸的導線使用，多個定位柱的外徑也設計為大小不相同以適合不同內徑尺寸的絕緣膠帶使用，本結構設計不僅適合不同外徑的導線和不同內徑的絕緣膠帶使用，有效增加本發明的適用範圍，而且相鄰定位柱上的絕緣膠帶之間均位於獨立的空間內、不存在幹涉的現象，防止不同絕緣膠帶的自由端相互粘黏的問題發生，提高使用過程中的便捷性。

4.長條形孔的兩側設置滾軸，滾軸設計為埋入殼體內且其上端位於弧形凹槽內側，滾軸的延伸方向與殼體中軸線相互平行，通過在弧形凹槽內增加滾軸，可以使殼體與導線相互運動過程中，減少兩者之間的摩擦力，從而提高纏繞效率，而且滾軸還可以對已經纏繞在導線外側的絕緣膠帶進行擠壓，提高絕緣膠帶的粘接效果。

5.殼體上端面或者下端面鉸接切割結構，當纏繞完畢後翻轉切割結構對絕緣膠帶切割，切割結構可以使用鋸齒狀刀片。

6.鋸齒狀刀片包括壓板和三角形弧形凹槽，三角形弧形凹槽的頂端為刀尖，壓板遠離三角形弧形凹槽的一端端面設置防滑墊，需要切割絕緣膠帶時可以將鋸齒狀刀片旋轉至膠帶上方，按壓壓板使三角形弧形凹槽的刀尖對絕緣膠帶快速切割，其中壓板上的防滑墊有效預防按壓過程中出現打滑的現象。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構示意圖；

圖2為本發明實施例二的結構示意圖；

圖3為本發明實施例三的結構示意圖；

圖4為本發明實施例四的結構示意圖；

圖5為本發明實施例五的結構示意圖；

圖6為本發明實施例五中切割工具的結構示意圖；

圖7為本發明實施例六中鋸齒狀刀片的結構示意圖。

圖中標號：1-殼體，2-開口部，3-弧形凹槽，4-長條形孔，5-容納腔，6-定位柱，7-滾軸，8-容納槽，9-球形座，10-鋸齒狀刀片，11-球形凸起，12-壓板，13-三角形凹槽，14-刀尖，15-防滑墊，16-擋片， 17-掛鈎， 18-掛點，19-轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

實施例一

如圖1所示，本發明包括殼體1，殼體1為柱狀結構，殼體1沿其軸線方向開設開口部2，殼體1靠近開口部2的一側開設一個弧形凹槽3，弧形凹槽3兩端設置擋片16，擋片16可以使用橡膠材質或者尼龍材質，擋片16的一端與弧形凹槽3的下側的殼體通過轉軸19轉動連接，擋片16的另一端一體成型掛鈎17，弧形凹槽3的上側的殼體上一體成型與掛鈎17相配合的掛點18；

開口部2的大小與弧形凹槽3的外徑大小一致，弧形凹槽3內開設與殼體1中軸線相平行的長條形孔4，殼體1內一體成型一個容納腔5，容納腔5通過長條形孔4與弧形凹槽3相連通，容納腔5內一體成型兩個與殼體1中軸線相平行的定位柱6，兩個定位柱6的尺寸不同。

使用時，根據絕緣膠帶的不同內徑擇一選用相對應的定位柱6，將絕緣膠帶套在定位柱6的外側並能圍繞定位柱6進行圓周滑動，然後將絕緣膠帶的自由端貫穿長條形孔4使其置於弧形凹槽3內，再將導線放在弧形凹槽3內與絕緣膠帶的自由端進行粘合為一體，轉動殼體1實現殼體以導線為中心對導線的周向進行纏繞，本結構設計合理，對絕緣膠帶進行有效利用，而且弧形凹槽3與導線結合緊密避免絕緣膠帶在纏繞過程中出現褶皺和氣泡的現象，特別是在殼體1相對導線轉動時，導線被夾持在擋片16和弧形凹槽3之間，有效預防本發明掉落的現象。

實施例二

如圖2所示，本發明包括殼體1，殼體1為柱狀結構，殼體1沿其中軸線方向開設開口部2，殼體1靠近開口部2的一側開設三個弧形凹槽3，弧形凹槽3兩端設置擋片16，擋片16的一端與弧形凹槽3的下側的殼體通過轉軸19轉動連接，擋片16的另一端一體成型掛鈎17，弧形凹槽3的上側的殼體上一體成型與掛鈎17相配合的掛點18；

三個弧形凹槽3的外徑大小不相同，每個弧形凹槽3內開設與殼體1中軸線相平行的長條形孔4，殼體1內一體成型一個容納腔5，容納腔5內一體成型三個與殼體1中軸線相平行的定位柱6，三個定位柱6的外徑不相同。

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：容納腔5為一個，弧形凹槽3為三個，定位柱為三個，三個外徑不同的弧形凹槽3以適合不同外徑尺寸的導線使用，三個外徑不同的定位柱6搭配不同內徑尺寸的絕緣膠帶使用，本結構設計不僅適合不同外徑的導線，同時適合不同內徑的絕緣膠帶使用，有效增加本發明的適用範圍。

實施例三

如圖3所示，本發明包括殼體1，殼體1為柱狀結構，殼體1沿其中軸線方向開設開口部2，殼體1靠近開口部2的一側開設三個弧形凹槽3，弧形凹槽3兩端設置擋片16，擋片16的一端與弧形凹槽3的下側的殼體通過轉軸19轉動連接，擋片16的另一端一體成型掛鈎17，弧形凹槽3的上側的殼體上一體成型與掛鈎17相配合的掛點18；

每個弧形凹槽3內開設與殼體1中軸線相平行的長條形孔4，殼體1內一體成型三個容納腔5，每個容納腔5內均一體成型與殼體1中軸線相平行的定位柱6。

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：容納腔5為三個，每個容納腔5內均一體成型與殼體1中軸線相平行的定位柱6，弧形凹槽3也為三個。使用時，弧形凹槽3、定位柱6與容納腔5對應使用，即不同的絕緣膠帶位於不同的定位柱6上，相互獨立多個弧形凹槽3的內徑設計大小不相同以適合不同外徑尺寸的導線使用，多個定位柱的外徑也設計為大小不相同以適合不同內徑尺寸的絕緣膠帶使用，本結構設計適合不僅適合不同外徑的導線和不同內徑的絕緣膠帶使用，有效增加本發明的適用範圍，而且不同的絕緣膠帶之間不存在幹涉的現象，防止不同絕緣膠帶的自由端相互粘黏的問題發生。

實施例四

如圖4所示，本發明包括殼體1，殼體1為柱狀結構，殼體1沿其中軸線方向開設開口部2，殼體1靠近開口部2的一側開設兩個弧形凹槽3，弧形凹槽3兩端設置擋片16，擋片16的一端與弧形凹槽3的下側的殼體通過轉軸19轉動連接，擋片16的另一端一體成型掛鈎17，弧形凹槽3的上側的殼體上一體成型與掛鈎17相配合的掛點18；

每個弧形凹槽3內開設與殼體1中軸線相平行的長條形孔4，長條形孔4的兩側設置滾軸7，滾軸7預埋在殼體1內，滾軸7的轉軸與殼體1的中軸線相平行，殼體1內一體成型兩個容納腔5，每個容納腔5內均一體成型與殼體1中軸線相平行的定位柱6。

本實施例與實施例與實施例三的結構基本相同，不同的是：長條形孔4的兩側設置滾軸7，滾軸7可以埋入殼體1內並漏出弧形凹槽3內側，滾軸7的延伸方向與殼體1中軸線相互平行，使用時根據需要旋轉的方式擇一滾軸7，即膠帶的光滑面緊靠滾軸7，通過在弧形凹槽3內增加滾軸7，可以使殼體1與導線相互運動過程中，減少兩者之間的摩擦力，從而提高纏繞效率。

實施例五

本實施例與實施例四的結構基本相同，不同的是：如圖5和圖6所示，殼體1內開設容納槽8，容納槽8內安裝切割結構，容納槽8右端設置與殼體1一體成型的球形座9，切割結構包括鋸齒狀刀片10和與球形座9鉸接的球形凸起11，鋸齒狀刀片10從容納槽8內向上翻轉後，鋸齒狀刀片10對絕緣膠帶進行切割，殼體1沿其中軸線方向開設開口部2。本實施例中將切割結構內設在殼體1內，不需要額外攜帶，有效降低電力工作人員的工作負荷，而且採用內置式的切割結構，有效預防工作人員誤操作造成受傷的現象發生。

實施例六

本實施例與實施例五的結構基本相同，不同的是：如圖7所示，鋸齒狀刀片10包括壓板12、三角形凹槽13和刀尖14，壓板12遠離三角形凹槽13的一端端面設置防滑墊15，使用鋸齒狀刀片對絕緣膠帶切割時，按壓壓板12使三角形凹槽13的刀尖14對絕緣膠帶快速切割，其中壓板12上的防滑墊15有效預防按壓過程中出現打滑的現象。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。