一種常開式機械兩通閥的製作方法
2023-08-05 06:19:56
本實用新型屬於兩通閥領域，尤其涉及一種常開式機械兩通閥。
背景技術：
機械式兩通閥常見的結構為「滑柱式」，如中國專利公告號：CN201875174U，公開了一種新型二通閥，包括不鏽鋼殼體、工業陶瓷閥體、工業陶瓷閥芯和閥芯控制機構，上述工業陶瓷閥體呈圓筒狀，上述不鏽鋼殼體的內表面固定地套在工業陶瓷閥體的外表面上；上述工業陶瓷閥芯為可繞自身軸線自由轉動的迴轉體，工業陶瓷閥芯設在工業陶瓷閥體內，工業陶瓷閥芯的側面與工業陶瓷閥體的內側面密封地滑動配合；上述不鏽鋼殼體和工業陶瓷閥體的徑向上設有進液口和出液口。
然而，現有滑柱式結構中，當壓縮空氣中含有固體雜質時，雜質會附著在閥芯表面隨閥芯一起滑動，此過程中容易割破密封圈，導緻密封圈與閥芯之間無法實現有效密封。當壓縮空氣中含有水分時，水分會衝刷掉密封圈上的油脂，導致滑動結構工作不良。因此現有技術中的兩通閥對於工作介質的清潔度要求較高，否則就會大大影響閥的可靠性。
技術實現要素：
本實用新型是為了克服現有技術中的上述不足，提供了一種降低工作介質清潔度要求、提高工作可靠性的常開式機械兩通閥。
為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：
一種常開式機械兩通閥，包括本體以及和本體頂部連接的上蓋，所述本體內設有閥腔以及可在閥腔中豎直移動的閥芯，所述閥芯和閥腔底部之間設有閥芯復位彈簧，所述閥芯的底部設有止洩墊，所述閥腔底部設有與止洩墊配合的火山口，本體上設有與閥腔連通的出口以及與火山口連通的進口，所述的上蓋內設有推動閥芯將火山口關閉的頂杆，所述的頂杆與上蓋滑動配合。在頂杆沒有外力作用時，閥芯和火山口之間處於常開狀態，壓縮空氣可從進口流經閥腔而從出口流出。當頂杆受到外力作用時，則推動閥芯將火山口關閉，從而阻斷氣流的輸送。
作為優選，所述的閥腔上部設有定位座，定位座中設有與閥芯滑動配合的通孔，定位座和閥腔之間、定位座和閥芯之間均密封配合。通過設置定位座，對閥芯的豎直移動進行導向，定位座內表面和止洩墊外表面的加工精度要求較低，可降低生產成本。
作為優選，所述的閥芯和頂杆之間設有主彈簧，閥芯的頂部設有與主彈簧底部配合的下槽，頂杆的底部設有與主彈簧頂部配合的上槽。通過主彈簧作用，可將頂杆作用力傳遞至閥芯上，同時起到減震作用，降低閥芯和火山口之間的衝擊。
作為優選，所述的定位座和頂杆之間設有頂杆復位彈簧，所述定位座通過扣環與閥腔固定，所述扣環內圈和定位座之間設有容納頂杆復位彈簧底部的間隙。
作為優選，所述頂杆和上蓋之間設有滑動軸承，上蓋在滑動軸承的上方設有防塵圈。設置防塵圈之後，上蓋和頂杆之間密封性能較好，可以在粉塵環境中正常實用。
本實用新型的有益效果是：（1）閥芯通過止洩墊與火山口配合，兩者為端面密封，受氣體中的固體雜質影響小，提高了產品的可靠性；（2）止洩墊不需要抹油脂，氣體中含有水分時不會對止洩墊與火山口之間的密封性產生影響。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
圖2是本實用新型的工作狀態示意圖。
圖中：本體1，出口101，進口102，閥腔1a，火山口1b，閥芯復位彈簧2，止洩墊3，定位座4，頂杆復位彈簧5，滑動軸承6，頂杆7，上槽7a，防塵圈8，上蓋9，主彈簧10，扣環11，閥芯12，下槽12a。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。
如圖1所示的實施例中，一種常開式機械兩通閥，包括本體1以及和本體頂部連接的上蓋9，本體內設有閥腔1a以及可在閥腔中豎直移動的閥芯12，閥芯和閥腔底部之間設有閥芯復位彈簧2，閥芯的底部設有止洩墊3，閥腔底部設有與止洩墊配合的火山口1b，本體上設有與閥腔連通的出口101以及與火山口連通的進口102，上蓋內設有推動閥芯將火山口關閉的頂杆7，頂杆與上蓋滑動配合。閥腔上部設有定位座4，定位座中設有與閥芯滑動配合的通孔，定位座和閥腔之間、定位座和閥芯之間均密封配合。閥芯和頂杆之間設有主彈簧10，閥芯的頂部設有與主彈簧底部配合的下槽12a，頂杆的底部設有與主彈簧頂部配合的上槽7a。定位座和頂杆之間設有頂杆復位彈簧5，定位座通過扣環11與閥腔固定，扣環內圈和定位座之間設有容納頂杆復位彈簧底部的間隙。頂杆和上蓋之間設有滑動軸承6，上蓋在滑動軸承的上方設有防塵圈8。
在實際運行過程中，初始狀態時，如圖1所示，頂杆不受外力，主彈簧處於自由狀態，閥芯復位彈簧使閥芯復位，火山口打開，頂杆復位彈簧推動頂杆，使頂杆伸出到最大位置。此時氣體從進口進入，經過火山口之後從出口流出，氣路正常流通；當頂杆受力下壓時，如圖2所示，主彈簧被壓縮，因主彈簧的彈簧力F設計的比閥芯復位彈簧的彈力F1和頂杆復位彈簧的彈力F2之和更大，即F＞F1+F2，所以頂杆所受向下的力可通過主彈簧傳遞給閥芯，使止洩墊與本體火山口壓合，此時氣路關閉。當頂杆上的作用力消失時，頂杆與閥芯依靠各自的復位彈簧復位，恢復到初始狀態。