滾筒法冶金渣處理裝置用篦條的製作方法
2023-12-09 00:43:41 3
專利名稱：滾筒法冶金渣處理裝置用篦條的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱態爐渣處理裝置，尤其涉及滾筒法冶金渣處理裝置。
背景技術：
滾筒法冶金渣處理裝置是目前較先進爐渣處理設備之一，具有流程短、投資少，安全可靠、能耗低的特點，處理後的爐渣能直接利用、汙染少。現有的滾筒法冶金渣處理裝置用內筒體包括託圈、篦條和端蓋，多根篦條間隔一定距離安裝在託圈內組成鼠籠狀筒體，篦條由面板、腹板和筋板組成，篦條的截面形狀為T字形，參見圖1。渣料從進渣口進入旋轉著的內筒體內，在慣性作用下拋到傾斜的鋼球上表面，然後在重力作用下滲入鋼球與鋼球間，被冷卻、破碎，從內筒體下部的篦條間排出，進入外筒體。通常情況下，隨著內筒體的轉動，只有上表層和靠近內筒體(下表層)的鋼球及渣料在摩擦力及重力作用下沿圖2中箭頭所示軌跡進行運動，中間類似腰子形範圍內的鋼球遠離內筒體，受周圍鋼球的摩擦力較小，運動範圍很小，甚至不動，無法參與正常的熱量交換。隨著熱渣料的下滲，這部分鋼球的溫度迅速升高，卻又得不到及時冷卻，失去正常的熱量傳遞效果。另外，當熱渣料粘度較高時，向鋼球與鋼球間滲透的能力較弱，大部分覆於鋼球的上表面，形成「渣殼」，並伴隨著鋼球的下滑堆於右下方，由於此位置的鋼球量很少，冷卻強度低，容易導致紅渣排出裝置，不僅影響後序設備的使用壽命，而且成品渣的性能差，對直接利用也不利。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種滾筒法冶金渣處理裝置用篦條，它克服了現有的內筒體篦條不能充分帶動鋼球運動，造成鋼球與高粘度熔渣不能充分接觸與混和的缺陷。該篦條採用凸出的抄板，使內筒體內的鋼球產生拋落運動，對渣料進行衝擊、破碎，強化冷卻，具有結構簡單，成本低、效果好的特點。
為解決上述技術問題，本實用新型包括面板、腹板和筋板，面板上安裝有凸出的抄板。
上述的滾筒法冶金渣處理裝置用篦條，所述抄板的截面形狀為一字形或L形。
上述的滾筒法冶金渣處理裝置用篦條，所述抄板兩側裝有抄板筋板。
本實用新型篦條採用凸出的抄板，將靠近內筒體篦條的鋼球抄起來，使鋼球產生拋落運動，對滾筒內落渣區的高粘度熔渣進行衝擊、破碎與混和，強化冷卻。同時，由於抄板的作用，內筒體內靠近篦條的鋼球和渣料被源源不斷地帶走，附近的鋼球則不斷補充進來，結果原來相對「靜止」不動的腰形區域內的鋼球和渣料相對向下和向兩側運動，參見圖5中箭頭線，從而消除腰形「死區」，最大限度地發揮所有鋼球的傳熱冷卻功能。因此內筒體篦條具有結構簡單，成本低、效果好的特點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1為現有的篦條結構示意圖；圖2為現有內筒體篦條旋轉示意圖；圖3為本實用新型篦條截面為一字形結構示意圖；圖4為篦條截面為L形結構示意圖；圖5為本實用新型內筒體篦條旋轉示意圖。
圖中1面板，2腹板，3筋板，4現有篦條，5鋼球，6渣料，7抄板，8抄板筋板，9篦條。
具體實施方式
參見圖3、圖4、圖5，一種滾筒法冶金渣處理裝置用篦條9，包括面板1、腹板2、筋板3、抄板7、抄板筋板8。面板1下裝有腹板2，腹板2兩側用筋板3來加強強度。面板1上安裝有凸出的抄板7，抄板7的截面形狀為一字形，參見圖3，或抄板7截面形狀為L形，參見圖4。抄板7兩側裝有抄板筋板8，用以增加強度。內筒體旋轉時，篦條9上的抄板7，將內筒體內靠近篦條9的鋼球5和渣料6抄起，在旋轉上升到一定角度後，被抄起的鋼球5開始滑動並下落，對渣堆6或渣殼進行衝擊、破碎，強化冷卻。抄板7可以是鑄件，也可以是焊接件，更換方便。
權利要求1.一種滾筒法冶金渣處理裝置用篦條，包括面板、腹板和筋板，其特徵是面板上安裝有凸出的抄板。
2.根據權利要求1所述的滾筒法冶金渣處理裝置用篦條，其特徵是抄板的截面形狀為一字形或L形。
3.根據權利要求1或2所述的滾筒法冶金渣處理裝置用篦條，其特徵是抄板兩側裝有抄板筋板。
專利摘要本實用新型涉及熱態爐渣處理裝置，尤其涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種滾筒法冶金渣處理裝置用篦條，包括面板、腹板和筋板，面板上安裝有凸出的抄板。抄板的截面形狀為一字形或L形。抄板兩側裝有抄板筋板。本實用新型篦條採用凸出的抄板，使內筒體內的鋼球產生拋落運動，對渣料進行衝擊、破碎，強化冷卻，具有結構簡單，成本低、效果好的特點。
文檔編號C04B5/00GK2723447SQ200420082410
公開日2005年9月7日 申請日期2004年8月31日 優先權日2004年8月31日
發明者肖永力, 劉茵, 李永謙, 王建剛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司