轉底爐原料處理及造球系統工藝的製作方法
2023-07-28 15:32:11
專利名稱：：轉底爐原料處理及造球系統工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及鋼鐵行業高鋅含鐵汙泥、粉塵的處理循環回收再利用，特別涉及一種用鋼鐵廠所需處理的含鋅粉塵、汙泥生產出符合RHF爐參數要求的高鋅含鐵球團的工藝。
背景技術：
：鋼鐵生產過程中所用含鋅原料的鋅絕大部分進入含鐵粉塵和汙泥中，而且隨著鍍鋅廢鋼用量不斷增加，冶金固廢含鋅量越來越高。由於粉塵和汙泥含鐵成份較高，是一種寶貴的再生資源。根據國家資源利用和環境保護政策，還有循環經濟理念，這些含鐵粉塵和汙泥均應進行處理後循環利用。但是循環利用需要解決鋅富集難題，因為鋅不斷富集後將導致高爐爐況不順和壽命降低。但國內鋼鐵廠還沒有一套從原料處理、還原和廢氣、鋅粉回收等環節都進行系統設計且投入在線工業化生產的完整系統。有的相關研究大多還停留在理論或實驗階段，尤其在關鍵的原料處理及造球系統沒有一套完整可靠的工藝和設備可以克服汙泥、粉塵這類原料種類繁雜、成份波動大，造球性能差等不利因素，且能以合理成本穩定生產出物理化學指標滿足高溫還原條件的高鋅含鐵球團。日本有一套以轉底爐(RotaryHeathFurnace(RHF))為核心的適應於鋼鐵工業高鋅含鐵汙泥、灰塵工業化處理的工藝和設備，但在原料處理及造球系統這個受各廠不同生產條件影響很大，但又決定RHF能否適用和正常生產的關鍵環節日方也沒有一套原料適應範圍寬，且從汙泥烘乾、物料氣力密封輸送、幹法密封精確配料、原料研磨混合加溼、造球篩分烘乾、不合格料連續不落地循環處理的這種佔地小工藝緊湊、無二次環境汙染的完整原料處理及造球工藝和設備。
發明內容結合各鋼鐵廠高鋅含鐵汙泥、粉塵原料的實際情況，開發出一套能克服這類原料成份波動大，造球性能差等許多不利因素且工藝功能完善、配料精確、布局緊湊、造價合理的原料處理及造球系統工藝，最終能穩定生產出滿足RHF爐高指標參數要求的高鋅含銖球團。同時克服了日本現有轉底爐原料處理及造球系統成份波動大、成球率低、佔地大布局分散、生產環貨分散不連續、—次汙染嚴重、工藝功能不完善、造價昂貴的缺陷。本發明轉底爐原料處理及造球系統工藝過程是這樣設計的1、所需處理的含鋅粉塵、汙泥可分別通過密封罐車和管道輸送過來。罐車內的各種含鐵除塵灰和造球所需粘合劑，利用現場的壓縮空氣和管道直接送入密封的配料倉。管道輸送過來的低濃度轉爐泥漿和高爐瓦斯泥漿則先進入汙水處理系統，經過處理將水份降低，再通過膠帶機直接送入高鋅含鐵汙泥專用乾燥設備，乾燥後的汙泥由汙泥專用氣力輸送設備送入配料倉。2、每個配料倉下口分別由汙泥專用和粉塵專用配料設備進行配料。配料時根據TFe、Zn、Si02等成份含量控制，且能根據實際生產變化進行調整。3、配料完畢的混合料通過膠帶機送到專用磨機進行研磨。4、研磨後的物料由專用混勻加溼機處理。5、再下幾道工序是由膠帶機送入適用這類物料造球性能的專用造球機造球、篩分，合格生球進生球烘乾機、烘乾的球入RHF爐。6、篩分、烘乾和RHF裝料產生的不合格球通過膠帶機返回專用磨機，除塵系統收集的粉塵採用含鐵粉塵專用氣力輸送設備送回配料倉。本系統能克服含鋅粉塵、汙泥這類原料成份波動大，造球性能差等許多不利因素，以合理成本穩定生產出滿足RHF爐高指標參數要求的高鋅含鐵球團，且工藝功能完善、布局緊湊、環境整潔、專用設備可靠、造價合理。圖1是本發明轉底爐原料處理及造球系統工藝流程圖。具體實施例方式採用工藝和設備整體總包形式實施。設施所需處理的含鋅粉塵、汙泥分別通過密封罐車和管道輸送過來。罐車內的燒結、高爐、轉爐除塵灰及造球所需粘合劑(膨潤土)，利用現場的壓縮空氣和管道直接送入密封的配料倉。管道輸送過來的低濃度轉爐泥漿和高爐瓦斯泥漿則先進入汙水處理系統，經過脫水將水份降低到35%，再通過膠帶機送入高鋅含鐵汙泥專用乾燥設備，乾燥水份降低到6%以下後由0G泥瓦斯泥氣力專用密相泵將比重Y^2.5Vm3，粒度0S20mm汙泥顆粒送入配料倉。配料倉下口分別由汙泥專用和粉塵專用配料設備進行配料。配料時主要考慮,TFe、Zn、Si02等成份含量，同時還要兼顧到各品種原料需處理量。進行配料計算後以便於系統能力的確定(配料見表1)，同時將充分預留可根據實際生產原料變化進行配料調整的範圍。配料完畢的混合料及後面工序的不合格球都通過膠帶機送到高鋅含鐵汙泥粉塵專用潤磨機進行加溼研磨，物料粒度-200目提高至95%，水份達到39。Z。潤磨後的物料由研磨後的物料由專用混勻加溼機處理，使得物料溼度和成份更均勻，水份提高到10%。再下幾道工序分別是由膠帶機送入直徑0=711)，邊高可達1.lm的高鋅含鐵汙泥粉塵專用造球機造出合格率80%以上直徑0>520麵的合格球、3段式輥篩篩分，合格生球進生球烘乾機、烘乾的球入RHF爐。篩分、烘乾和RHF裝料產生的不合格球通過膠帶機返回專用潤磨機，除塵系統收集的含鐵粉塵採用RHF爐粉塵回收氣力輸送專用灰槽送回配料倉。表1配料計算表tableseeoriginaldocumentpage6權利要求1、一種轉底爐原料處理及造球系統工藝，其工藝過程如下(1)、所需處理的含鋅粉塵、汙泥可分別通過密封罐車和管道輸送過來，罐車內的各種含鐵除塵灰和造球所需粘合劑，利用現場的壓縮空氣和管道直接送入密封的配料倉；管道輸送過來的低濃度轉爐泥漿和高爐瓦斯泥漿則先進入汙水處理系統，經過處理將水份降低，再通過膠帶機直接送入高鋅含鐵汙泥專用乾燥設備，乾燥後的汙泥由汙泥專用氣力輸送設備送入配料倉；(2)、每個配料倉下口分別由汙泥專用和粉塵專用配料設備進行配料，配料時根據TFe、Zn、SiO2等成份含量控制，還可根據實際生產變化進行調整；(3)、配料完畢的混合料通過膠帶機送到專用潤磨機進行研磨；(4)、研磨後的物料由專用混勻加溼機處理；(5)、研磨後的物料由膠帶機送入專用造球機造球、篩分，合格生球進生球烘乾機、烘乾的球入RHF爐；(6)、篩分、烘乾和RHF裝料產生的不合格球通過膠帶機返回專用潤磨機，除塵系統收集的粉塵採用含鐵粉塵專用氣力輸送設備送回配料倉。2、根據權利要求1所述的轉底爐原料處理及造球系統工藝，其特徵是管道輸送過來的低濃度轉爐泥漿和高爐瓦斯泥漿進入汙水處理系統，經過脫水將水份降低到35%，再通過膠帶機送入高鋅含鐵汙泥專用乾燥設備，乾燥水份降低到6%以下，然後由OG泥瓦斯泥氣力專用密相泵將比重Y^2.5t/m3，粒度Og20腿汙泥顆粒送入配料倉。3、根據權利要求l所述的轉底爐原料處理及造球系統工藝，其特徵是配料時主要考慮TFe、Zn、Si02等成份含量，按照以下配料計算表進行配料計算tableseeoriginaldocumentpage2tableseeoriginaldocumentpage34、根據權利要求1所述的轉底爐原料處理及造球系統工藝，其特徵是配料完畢的混合料及後面工序的不合格球均通過膠帶機送到高鋅含鐵汙泥粉塵專用潤磨機進行加溼研磨，物料粒度研磨至-200目，水份達到39%。5、根據權利要求l所述的轉底爐原料處理及造球系統工藝，其特徵是研磨後的物料由專用混勻加溼機處理後水份提高到10。％。6、根據權利要求1所述的轉底爐原料處理及造球系統工藝，其特徵是由高鋅含鐵汙泥粉塵專用造球機加工出來的球的直徑O520mm。全文摘要本發明公開了一種轉底爐原料處理及造球系統工藝，其工藝過程是所需處理的含鋅粉塵、汙泥可分別通過密封罐車和管道輸送過來，罐車內的各種含鐵除塵灰和造球所需粘合劑直接送入密封的配料倉；管道輸送過來的轉爐泥漿和瓦斯泥漿處理乾燥後送入配料倉，再經過配料、研磨、加溼和造球等過程生產出滿足RHF爐高指標參數要求的高鋅含鐵球團，該系統生產工藝能克服含鋅粉塵、汙泥這類原料成份波動大，造球性能差等許多不利因素，且工藝功能完善、布局緊湊、環境整潔、造價合理。文檔編號C22B1/00GK101435019SQ200810233950公開日2009年5月20日申請日期2008年12月17日優先權日2008年12月17日發明者軍葉,駿張,毛一平,田文杰,程學祥,陳家慶,黃髮元申請人:馬鋼設計研究院有限責任公司