一種小麥糊粉層粉的石磨生產工藝的製作方法

2023-07-05 02:06:41 3

本發明涉及小麥粉加工工藝技術領域，具體涉及一種小麥糊粉層粉的石磨生產工藝。

背景技術：

隨著我國居民對健康飲食意識的提高，對於雜糧高纖維產品的接受日益增加，但是精麵粉（出粉率60%-70%）仍然是我國居民消費小麥的主要種類，隨著小麥麩皮、糊粉層及胚芽的去除，小麥中所含的絕大部分纖維素、維生素、礦物質等營養成分也被剔除了。目前全麥麵粉越來越受到消費者歡迎，全麥麵粉是高營養麵粉，而糊粉層是全麥麵粉的精髓，被稱為「軟黃金萬能藥」，對於人體健康有神奇的作用，具有極高的營養價值和藥用價值，它蘊含50多種人體所需的豐富營養，具有安全的高蛋白、高纖維、高礦物質、高維生素及高鉀無鈉的營養保健食品，食用小麥糊粉層粉能有效幫助平穩血壓、血脂、血糖、預防心血管疾病，解除便秘，也可以作為減肥和控制體重的代餐品。從經濟效益方面來看，糊粉層粉比燕麥、蕎麥等雜糧營養高出來許多，而且原料價格低來源比較充足，產生經濟效益潛力比較大，從社會效益來講，大量麩皮（含糊粉層胚芽）被作為飼料消耗掉了，造成了資源浪費，糊粉層的提取由副產品轉化為有營養的糧食，提高了小麥的資源利用率，節約糧食，增強了體質，減少了發病率，對我國糧食生產和生態環境有著重要的社會意義。自上個世紀80年代末美國科學家發現小麥糊粉層的營養價值後，各國都在進行小麥糊粉層的工業化分離技術研究，但始終沒有取得實質性進展。主要是因為糊粉層與種皮粘連非常緊密，常規的分離技術無法處理，而專門開發的各種分離技術都有一定的缺陷，如洗滌和粉碎的物理方法製備的成品，口感很差，純度低；還有酸鹼處理的化學方法，純度較高，但營養損失嚴重；利用水解酶處理麥麩，不僅成本高，而且營養破壞太多，這些都制約了小麥糊粉層產業化應用與推廣。

技術實現要素：

為解決上述缺陷，本發明的目的是提供一種小麥糊粉層粉的石磨生產工藝，緩慢的石磨轉速與糊粉層的特殊性相匹配，磨粉溫度低，摩擦力強，能有效刮掉緊貼在麥麩上的糊粉層粉，保全了營養不流失的理想效果。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種小麥糊粉層粉的石磨生產工藝，其特徵在於包括以下步驟：

1）小麥清理除雜；

2）潤麥處理；

3）制麥芯粉：步驟2）中得到的小麥送入35磨麵機，此時35磨麵機彈簧壓縮至9釐米，快輥速度為770轉，圓籮為700轉，籮絹50目，磨輥鈍對鈍排列，齒角1寸26牙，角度35度/65度，斜度1:8，流量控制在800斤，磨麵時開始皮兒分離，多出面少造渣，粉路短追求麵粉營養，從35磨麵機分離出麩進入第一道打麩機，麩皮幾乎沒有胚乳，之後進入第二道打麩機，所述第一、二道打麩機轉速均為900轉，篩絹均為60目，經過兩道打麩機的處理後，一分為二分別進入兩臺石磨，35磨麵機和兩道打麩機的渣心粉一起吸走進入83型平篩，該83型平篩的篩絹12層全部90目，轉速為290轉，經過83型平篩重複取粉渣後，進入快輥轉速680轉、齒角1寸30牙、角度為40度/70度及斜度為8:1的30麵粉機頭，經30麵粉機頭磨製後再進入篩絹12層全部90目、轉速290轉的83型平篩繼續重複篩理，之後剩下極少的尾麩送入最後一盤石磨，通過兩臺平篩麵粉收集成為麥芯粉，打包入庫；

4）糊粉層提取：步驟3）中經過兩道打麩機的處理，將麩皮一分為二進入第一組石磨，該組石磨轉速每分鐘15-20轉、圓籮轉速550-600轉及篩絹80目，磨麩過程中保持麩片完整，提取糊粉層後的麩片進入第二組石磨，該組石磨轉速每分鐘20-25轉、圓籮轉速550-600轉及圓籮篩絹80目，必須磨透，再次提取糊粉層之後的麩片進入第三組石磨，該組石磨轉速每分鐘21—25轉、圓籮轉速550-600轉、圓籮篩絹90目，麩皮變得光滑，第三次提取糊粉層之後麩皮二合一進入第一道單臺石磨，該臺石磨轉速24-30轉、圓籮轉速550-600轉、圓籮篩絹100目，麩皮幾乎乾淨，第四次提取糊粉層後麩皮進入第二道單臺石磨，該臺石磨轉速26-30轉、圓籮轉速550-600轉及圓籮篩絹100目，得到的麩皮光滑亮薄如紙的片狀，麩皮打包入庫，得到的糊粉層加上前四次提取一起進入平篩12層，篩絹為50目的83型平篩，保持篩面不存料，接面板全部為單向出面，曲折型重複篩理，由於石磨溫度低，麩皮含水量大，糊粉層粉又溼又膩，抱團糊篩絹，此篩作為風乾設備處理變散松後進入平篩12層、篩絹120目、轉速290轉的83型平篩重複篩理，糊粉層粉變散松顏色為黃褐色，完成打包，剩下極少渣料回到最後，石磨生產全部結束。

優選的是，步驟1）是通過振動篩進行初步清理後依次進行下列處理：通過平面迴轉篩進行篩選，通過打麥機進行去灰粉、麥毛及泥塊，通過比重去石機進行去石，通過磁選器去除金屬顆粒，通過脫皮機去除麥皮灰塵，再次通過洗麥去石甩幹機進行洗麥去石。

步驟2）是按品質含水量不同要靈活掌握，水份控制在15%-17%，潤麥時間18-24小時為易，時間過長或水份過大都會導致麵粉貼在麩皮上難以分離。

本發明中的步驟3提取麥芯粉時，多篩少磨，重複篩粉，大顆粒變小、小顆粒變面極大減少了水份和破損澱粉的含量，保全了小麥原有的品質；步驟4）經過多級不同轉速的石磨加工處理後，最大程度了收集了糊粉層，提高了小麥營養價值的體現程度。

通過上述技術方案，本發明成功將小麥糊粉層與種皮進行分離，分離效果比較明顯，口感好，純度較高；本發明採用傳統物理方法來得到糊粉層，生產成本較低，對營養破壞較少，對於小麥糊粉層產業化應用與推廣具有重要意義。

附圖說明

下面根據附圖及實施例，對本發明的結構和特徵作進一步描述。

圖1是本發明的方框原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本發明的結構作進一步描述。

參看附圖1，一種小麥糊粉層粉的石磨生產工藝，是通過以下步驟來完成：1）小麥清理：小麥通過振動篩進行初步清理後依次進行下列處理：通過平面迴轉篩進行篩選，通過打麥機進行去灰粉、麥毛及泥塊，通過比重去石機進行去石，通過磁選器去除金屬顆粒，通過脫皮機去除麥皮灰塵，再次通過洗麥去石甩幹機進行洗麥去石；2）潤麥處理：步驟1）中得到的小麥按品質含水量不同要靈活掌握，水份控制在15%-17%，潤麥時間18-24小時為易，時間過長或水份過大都會導致麵粉貼在麩皮上難以分離；3）制粉：步驟2）中得到的小麥送入35磨麵機，此時35磨麵機彈簧壓縮至9釐米，快輥速度為770轉，圓籮為700轉，籮絹50目，磨輥鈍對鈍排列，齒角1寸26牙，角度35度/65度，斜度1:8，流量控制在800斤，磨麵時開始皮兒分離，多出面少造渣，粉路短追求麵粉營養，從35磨麵機分離出麩進入第一道打麩機，麩皮幾乎沒有胚乳，之後進入第二道打麩機，打麩機電機為1.5千瓦，轉速為900轉，篩絹為60目，經過兩道打麩機的處理後，一分為二分別進入兩臺石磨，35磨麵機和兩道打麩機的渣心粉一起吸走進入83型平篩，該83型平篩的篩絹12層全部90目，電機為1.1千瓦，轉速為290轉），經過83型平篩重複取粉渣後，進入電機為3千萬、快輥轉速680轉、齒角1寸30牙、角度為40度/70度及斜度為8:1的30麵粉機頭，經30麵粉機頭磨製後再進入篩絹12層全部90目、電機1.1千瓦、轉速290轉的83型平篩繼續重複篩理，之後剩下極少的尾麩送入最後一盤石磨，通過兩臺平篩麵粉收集成為麥芯粉，打包入庫，提取麥芯粉時，多篩少磨，重複篩粉，大顆粒變小、小顆粒變面極大減少了水份和破損澱粉的含量，保全小麥原有的品質。4）糊粉層提取：步驟3）中經過兩道打麩機的處理，將麩皮一分為二進入第一組石磨，該組石磨直徑75公分、厚20公分、池槽分8區、每區六個齒共48齒、電機功率2.2千瓦、轉速每分鐘15-20轉、圓籮轉速550-600轉及篩絹80目，磨麩過程中保持麩片完整，提粉進入第二組石磨，該組石磨磨齒56個、電機功率2.2千瓦、轉速每分鐘20-25轉、圓籮轉速550-600轉及圓籮篩絹80目必須磨透提取，之後提粉進入第三組石磨，該組石磨磨齒64個、電機功率2.2千瓦、轉速每分鐘21-25轉、圓籮轉速550-600轉、圓籮篩絹90目，麩皮變得光滑，之後二合一進入第一道單臺石磨，該臺石磨磨齒72齒、電機2.2千瓦、轉速24-30轉、圓籮轉速550-600轉、圓籮篩絹100目，麩皮幾乎乾淨，之後進入第二道單臺石磨，該臺石磨磨齒72齒、電機2.2千瓦、轉速26-30轉、圓籮轉速550-600轉及圓籮篩絹100目，麩皮光滑亮薄如紙的片狀，麩皮打包入庫，將所有石磨的糊粉層收集進入平篩12層，篩絹為50目的83型平篩，保持篩面不存料，接面板全部為單向出面，曲折型重複篩理，由於石磨溫度低，麩皮含水量大，糊粉層粉又溼又膩，抱團糊篩絹，此篩作為風乾設備處理變散松後進入平篩12層、篩絹120目、電機1.1千瓦、轉速290轉的83型平篩重複篩理，糊粉層粉變散松顏色為黃褐色，完成打包，剩下極少渣料回到最後，石磨生產全部結束。

以上所描述的僅為本發明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發明的限制，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬於本發明的保護範圍。