一種pvc噴繪布的製作方法

2023-07-21 10:19:56 3

專利名稱：一種pvc噴繪布的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種印刷用PVC噴繪布。
背景技術：
隨著社會的不斷進步和商品的日益豐富，廣告業發展迅速，對廣告媒體也提出了 更高的要求。傳統的PVC噴繪布是中間採用網格布，PVC面膜和底膜進行塗膠後與中間網格布 進行熱壓而成。由於中間網格布與PVC面膜/底膜的相溶性不好，因而其物理強度(撕裂 強度和剝離強度)差，容易破損，使用壽命短，阻燃性能低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服傳統經編噴繪布使用及物理性能的不足，進而 提供一種強度高，彈性好，耐折性強，比一般經編織物的燈箱噴繪布強度高2-5倍，且成本 只增加1/5 1/3的PVC噴繪布。本發明的技術方案是一種PVC噴繪布，由下述步驟製備而得(1)將滌綸機織布 浸於PVC糊膠中上膠，控制上膠量在40 60g/m2，然後烘乾，冷卻；所述的PVC糊膠按重量 份計，其組分為糊狀PVC 35 45 份；增塑劑 85 95份；稀釋劑 25 35份；碳酸鈣10 20份；膠化促進劑3 6份；光穩定劑 1.0 2.0份；(2)將PVC底膜預熱，與浸膠後的滌綸機織布進行熱壓合，壓力控制在40 75Mpa，溫度在180 190°C，二層成為一體；(3)上述壓合後的兩層再與經預熱後的PVC面膜進行熱壓合而成三層布，滌綸機 織布處於中間層，壓力控制在40 75Mpa，溫度在170 200°C，三層布再經壓花、冷卻、裁 邊、收卷而得最終成品。優選地，步驟(1)中滌綸機織布經PVC糊膠浸漬後，由鐵輪與橡膠輪在40 60MPa 壓力下擠壓，控制所需的上膠量，再經烘箱在160 210°C下進行烘乾，然後再進行冷卻軋壓。優選地，步驟⑵中PVC底膜預熱至120 140°C。優選地，步驟(3)中PVC面膜預熱至130 150°C。優選地，所述的PVC糊膠按重量份計，其組分為糊狀PVC 40 份；增塑劑90份；
稀釋劑 30份；碳酸鈣 15份；膠化促進劑4份；光穩定劑 1. 5份；優選地，所述的PVC底膜為高彈性的PVC壓延薄膜，厚度在0. 09MM-0. 20MM，軟硬度 在 40PHR-60PHR。優選地，所述的PVC面膜為適合高效電腦噴繪的PVC壓延薄膜，厚度在 0. 11MM-0. 25MM，軟硬度在 40PHR-60PHR。優選地，所述的滌綸機織布規格是1000D*1000D，20*20/INCH*INCH。本發明的有益效果在於1、通過對中間的滌綸機織布進行浸膠處理，使中間層與面膜、底膜的結合強度提 高，大大提高了噴繪布的強度，其撕裂強度和剝離強度較傳統噴繪布高2-5倍，而成本只增 加 1/5 1/3 ；2、成品表面平整，無針孔、氣孔，表面細膩，墨水乾燥速度快，噴繪鮮豔。


圖1是本發明PVC噴繪布的製備工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護範圍並不限於此。參照圖1，一種PVC噴繪布，由下述步驟製備而得(1)將滌綸機織布浸於PVC糊膠中上膠，控制上膠量在40 60g/m2，由鐵輪與橡 膠輪在40 60MPa壓力下擠壓，控制所需的上膠量，再經烘箱在160 210°C下進行烘乾， 然後再進行冷卻軋壓；所述的PVC糊膠按重量份計，其組分為糊狀PVC 40 份；增塑劑90份；稀釋劑30份；碳酸鈣15份；膠化促進劑4份；光穩定劑 1. 5份；(2)將PVC底膜預熱至120 140°C，與浸膠後的滌綸機織布進行熱壓合，壓力控 制在40 75Mpa，溫度在180 190°C，二層成為一體；(3)上述壓合後的兩層再與經預熱至130 150°C的PVC面膜進行熱壓合而成三 層布，滌綸機織布處於中間層，壓力控制在40 75Mpa，先控制溫度在170 190°C，再控制 溫度在180 200°C，三層布再經壓花、冷卻、裁邊、收卷而得最終成品。所述的PVC底膜為高彈性的PVC壓延薄膜，厚度在0. 09MM-0. 2(MM，軟硬 度在40PHR-60PHR。所述的PVC面膜為適合高效電腦噴繪的PVC壓延薄膜，厚度在 0. 11MM-0. 25MM,軟硬度在40PHR-60PHR。所述的滌綸機織布規格是1000D*1000D，20*20/ INCH*INCH。
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對製得的PVC噴繪布與傳統噴繪布進行技術性能指標對比，結果如下表1 表 權利要求
一種PVC噴繪布，其特徵在於由下述步驟製備而得(1)將滌綸機織布浸於PVC糊膠中上膠，控制上膠量在40～60g/m2 ，然後烘乾，冷卻；所述的PVC糊膠按重量份計，其組分為糊狀PVC35～45份；增塑劑 85～95份；稀釋劑 25～35份；碳酸鈣 10～20份；膠化促進劑 3～6份；光穩定劑1.0～2.0份；(2)將PVC底膜預熱，與浸膠後的滌綸機織布進行熱壓合，壓力控制在40～75Mpa，溫度在180～190℃，二層成為一體；(3)上述壓合後的兩層再與經預熱後的PVC面膜進行熱壓合而成三層布，滌綸機織布處於中間層，壓力控制在40～75Mpa，溫度在170～200℃，三層布再經壓花、冷卻、裁邊、收卷而得最終成品。
2.根據權利要求1所述的PVC噴繪布，其特徵在於步驟(1)中滌綸機織布經PVC糊膠 浸漬後，由鐵輪與橡膠輪在40 60MPa壓力下擠壓，控制所需的上膠量，再經烘箱在160 210°C下進行烘乾，然後再進行冷卻軋壓。
3.根據權利要求1所述的PVC噴繪布，其特徵在於 140 "C。
4.根據權利要求1所述的PVC噴繪布，其特徵在於 150°C。
5.根據權利要求1所述的PVC噴繪布，其特徵在於 分為糊狀PVC40份；增塑劑90份；稀釋劑30份；碳酸鈣15份；膠化促進劑4份；光穩定劑1. 5 份。
6.根據權利要求1所述的PVC噴繪布，其特徵在於所述的PVC底膜為高彈性的PVC壓 延薄膜，厚度在0. 09MM-0. 20MM,軟硬度在40PHR-60PHR。
7.根據權利要求1所述的PVC噴繪布，其特徵在於所述的PVC面膜為適合高效電腦 噴繪的PVC壓延薄膜，厚度在0. 11MM-0. 25MM,軟硬度在40PHR-60PHR。
8.根據權利要求1所述的PVC噴繪布，其特徵在於所述的滌綸機織布規格是 1000D*1000D，20*20/INCH*INCH。步驟(2)中PVC底膜預熱至120 步驟(3)中PVC面膜預熱至130 所述的PVC糊膠按重量份計，其組
全文摘要
本發明涉及一種印刷用PVC噴繪布，由下述步驟製備而得將滌綸機織布浸於PVC糊膠中上膠，然後烘乾，冷卻；將PVC底膜預熱，與浸膠後的滌綸機織布進行熱壓合，壓力控制在40～75MPa，溫度在180～190℃，二層成為一體；上述壓合後的兩層再與經預熱後的PVC面膜進行熱壓合而成三層布，滌綸機織布處於中間層，壓力控制在40～75MPa，溫度在170～200℃，三層布再經壓花、冷卻、裁邊、收卷而得最終成品。本發明通過對中間的滌綸機織布進行浸膠處理，使中間層與面膜、底膜的結合強度提高，大大提高了噴繪布的強度，其撕裂強度和剝離強度較傳統噴繪布高2-5倍，而成本只增加1/5～1/3。
文檔編號D06M15/248GK101973151SQ20101029059
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月25日 優先權日2010年9月25日
發明者張新龍, 張龍 申請人:浙江港龍新材料有限公司