密閉型流體機械的製作方法

2023-07-21 10:40:46

專利名稱：密閉型流體機械的製作方法
技術領域：
本發明涉及密閉型流體機械，尤其涉及降低了噪音和振動的密閉型流體機械。
背景技術：
密閉型流體機械例如作為壓縮機而應用於冰箱的製冷迴路，在其殼體內收容有 動作流體用的流體壓單元即壓縮單元、驅動該壓縮單元的電樞。
作為這種密閉型流體機械，有的在殼體的外側設置隔音殼，該隔音殼起到 降低在流體機械動作時傳遞到外部的噪音的作用(專利文獻1)。
專利文獻h日本特開2003 — 201961號公報
但是，在專利文獻1所記載的密閉型流體機械中，存在著因安裝隔音殼而 使裝置整體大型化的問題。另外，密閉型流體機械的外形形狀根據其規格是多 種多樣的，若對照外形形狀來製作隔音殼，則導致流體機械生產率下降，也有 增大成本的問題。

發明內容
鑑於上述問題，本發明的目的在於提供一種不會導致大型化和生產率下降 的廉價而靜音的密閉型流體機械。
為實現上述目的，本發明的密閉型流體機械在殼體內收容有流體壓單元及 與該流體壓單元連動的電樞，其特徵在於，在上述殼體的外表面的至少一部分 上設有厚度為5(Him以上的樹脂覆蓋層。S卩，不像以往技術那樣使用隔音殼， 是一種在殼體自身上設置樹脂覆蓋層的結構。
所述覆蓋層若其厚度是50jam以上，則可獲得良好的噪音吸收或遮蔽以及 振動吸收或衰減的效果，但最好具有l.Omm以上的厚度。
對於覆蓋層的樹脂的種類，只要是可降低噪音和振動，不特別限定，但從 輕量且可獲得優異的降低噪音和振動效果方面看，最好覆蓋層由泡沫樹脂構 成。
此外，所述流體壓單元也只要是對動作流體進行壓縮或膨脹等的機構，也 不特別限定，其代表形式為渦旋單元。
採用本發明的密閉型流體機械，利用設在殼體自身外表面上的樹脂覆蓋層，
可獲得對傳遞到流體機械外部的動作聲音(噪音)進行吸收或遮蔽和對振動進行
吸收或衰減的效果，減少這些動作聲音和振動。尤其通過將厚度作成50pm以
上的樹脂覆蓋層，可獲得優異的降低動作聲音和振動的特性。因此，採用該覆 蓋層，與以往技術的使用隔音殼的場合相比可防止流體機械的大型化，並可確 保流體機械的靜音性。另外，不必製作與殼體外形形狀一致的隔音殼，可抑制 該密閉性流體機械的生產率下降。
另外，若由泡沫樹脂形成所述覆蓋層，則還可抑制重量增加，並可進一步 有效地減少傳遞到外部的動作聲音(噪音)和振動。


圖1是本發明一實施例的密閉型流體機械的縱剖視圖。 (符號說明)
1是作為密閉型流體機械的電動渦旋壓縮機
io是殼體
12是單元外殼
16是定子外殼(殼體)
18是渦旋單元(流體壓單元)
40是電樞
42是旋轉軸
58是定子
72是覆蓋層
具體實施例方式
圖1表示作為本發明一實施例的密閉型流體機械的電動渦旋壓縮機1。該 壓縮機1例如用作為冰箱製冷迴路用的壓縮機。壓縮機1具有圓筒形狀的殼體 10，該殼體10從圖1右方依次具有單元外殼12、支承臂14及定子外殼16。 單元外殼12及定子外殼16都由鋁成形，夾著支承臂14而互相結合。外殼12、 16與支承臂14分別通過0型圈而氣密結合。
在單元外殼12內收容作為流體壓單元的渦旋單元18，該渦旋單元18具有 固定渦旋件20及可動渦旋件22。可動渦旋件22配置在支承臂14側，固定渦 旋件20通過多個固定螺栓24而固定在單元外殼12的端壁12a上。固定及可動 渦旋件20、 22的這些渦旋壁組合成互相嚙合，渦旋壁間形成多個壓縮室26(流 體腔室)。這些壓縮室26隨著可動渦旋件22相對於固定渦旋件20的旋轉運動 而向固定渦旋件20的中央移動，在該移動過程中容積縮小，壓縮室26內的流
體壓縮。
在單元外殼12內，在固定渦旋件20與端壁12a之間形成排出室28，在固 定渦旋件20的中央貫通形成排出孔30。上述的壓縮室26依次與該排出孔30 連通，排出孔30通過由針閥構成的排出閥32進行開閉。該排出閥32通過螺 栓而安裝在排出室28側的固定渦旋件20端面上，由定位器34限制開度。
此外，在單元外殼12的外周壁上形成排出口 36，通過該排出口36從排出 室28排出的流體D被送到前述的製冷迴路的製冷劑循環路徑(未圖示)。
通過從使用電樞40而構成的電動機獲得動力，可動渦旋件22相對固定渦 旋件20作旋轉運動，此時，可動渦旋件22的自轉處於被阻止的狀態。因此， 在可動渦旋件22與支承壁14之間配置了球式聯接器38，該球式聯接器38阻 止可動渦旋件22的自轉並起到接受來自可動渦旋件22的軸向載荷的功能，該 軸向載荷通過球式聯接器38傳遞到支承壁14。
上述電動機具有收容在定子外殼16內的電樞40，在該電樞40的中心部延 伸設置旋轉軸42。旋轉軸42在支承壁14與定子外殼16的端壁16a之間延伸， 並通過滾珠軸承44、 46旋轉自如地支承在這些支承壁14及端壁16a上。
旋轉軸42的一端形成為大徑端部48，該大徑端部48處於從支承壁14向 單元外殼12內突出。曲柄銷50從大徑端部48向可動渦旋件22側突出，曲柄 銷50上安裝偏心套筒52。該偏心套筒52通過滾針軸承54而旋轉自如地支承 在可動渦旋件22的突柱22a上。
因此，當旋轉軸42旋轉時，旋轉軸42的旋轉力通過曲柄銷50、偏心套筒 52和滾針軸承54而傳遞給可動渦旋件22，其結果，在可動渦旋件22的自轉 因球式聯接器38而被阻止的狀態下相對於固定渦旋件20作旋轉運動，其旋轉 半徑由旋轉軸42和曲柄銷50間的軸線間距離決定。
電樞40具有固定在旋轉軸42上的轉子56，該轉子56由定子58圍住。定 子58具有與定子外殼16的內徑大致相等的外徑，利用固定螺栓(未圖示)固定 在殼體10上即定子外殼16上。在定子58上，定位螺絲59也通過定子外殼16 的外周壁向徑向插通。
在定子外殼16的外周壁上形成吸入口 60，該吸入口 60位於定子外殼16 的端壁16a的近旁。吸入口 60與定子外殼16內連通，另一方面與上述製冷回 路的製冷劑循環路徑連接，可使來自製冷劑循環路徑的製冷劑S流入到定子外 殼16內。
流入定子外殼16內的製冷劑流過電樞40內的間隙即轉子56與定子58間 的間隙以及在定子58內所確保的軸向間隙等而流向支承壁14側，並從定子外 殼16內流過形成在支承壁14上的多個連通孔62而導入單元外殼12內。
艮P，在定子外殼16內，確保了從吸入口 60至單元外殼12內的製冷劑路徑， 導入製冷劑的單元外殼12內的部位形成為吸入室64。該吸入室64圍住渦旋單 元18的可動渦旋件22，由固定渦旋件20劃分出排出室28。
另外，在定子外殼16的外周壁上形成供電口 66，但供電口6o通常處於由 塞子封住的狀態，將該塞子氣密貫通並將定子58的線圈68與外部的供電迴路 間連接起來的導線(未圖示)從定子外殼16引出。
另一方面，在殼體10上設置有用於將壓縮機1用螺栓固定在冰箱等上的支 架部70，支架部70從單元外殼12及定子外殼16的外周壁各突出2個。在各 外殼12、 16上，支架部70互相沿直徑方向離開， 一方的支架部70位於與排 出口 36、吸入口 60及供電口 66相同的一側即圖1的上方。
另外，上述的壓縮機1的殼體10的外表面在大致整個區域被由樹脂構成的 覆蓋層72覆蓋。在本實施例中，覆蓋層72由泡沫尿垸樹脂形成。另外，覆蓋 層72的厚度若是50pm以上，則可獲得良好的降低動作聲音、振動的效果，而 在本實施例中，為了獲得更優異的效果，設定為1.5mm以上的厚度。更詳細地 說，單元外殼12、支承壁14及定子外殼16的外周壁及端壁12a、 16a在除了 排出口 36、吸入口 60、供電口 66及支架部70的螺栓孔各開口端以外的部位 都由上述覆蓋層72覆蓋。
這種覆蓋層72在壓縮機l裝配後將排出口 36等的開口端遮住後可由噴塗 或浸塗等方式形成。但是，在壓縮機1裝配前，也可預先在殼體10上設置覆 蓋層72。
在上述的渦旋壓縮機1中，轉子56在受到供電的線圈68及定子58的電磁 力的作用下與旋轉軸42 —起旋轉，由此通過偏心套筒52等使可動渦旋件22 作旋轉運動。隨著該旋轉運動，當壓縮室26向吸入室64開放時，壓縮室26 就吸入吸入室64內的流體(例如製冷劑)，吸入的製冷劑在壓縮室26向固定渦 旋件20的排出孔30移動的過程中被壓縮。當壓縮室26到達排出孔30且壓縮 室26內的壓力超過排出閥32的關閉壓力時，排出閥32被打開，壓縮室26內 的壓縮製冷劑通過排出孔30而排出到排出室28。
然後，壓縮製冷劑從排出室28通過排出口 36而送出到製冷劑循環路徑， 經製冷迴路的冷凝器、存儲器、膨脹閥及蒸發器等而流至吸入口 60，並且，從 該吸入口 60流過定子外殼16內的前述製冷劑路徑而返回到吸入室64。
在上述的壓縮機1中的該動作過程中，轉子56的旋轉運動及隨其產生的可 動渦旋件的旋轉運動會引起振動，同時，作為動作聲音會產生軸承44、 46、 54 和固定及可動渦旋件20、 22的滑動部等的滑動聲音或排出閥32的開閉聲音。
這些動作聲音及振動會傳遞到殼體10的外周面即單元外殼12、支承壁14 及定子外殼16的外周壁及端壁12a、 16a，然而在該壓縮機1中，由泡沫樹脂
所構成的覆蓋層72來吸收這些動作聲音及振動，減少傳遞到壓縮機1外部的
動作聲音及振動。B卩，利用覆蓋層72來減少從壓縮機1漏向冰箱等的外部的 動作聲音(噪音)或振動。
因此，通過設置該覆蓋層72，與使用以往技術的隔音殼的場合相比，可防 止壓縮機1的大型化並可確保壓縮機1的靜音性。另外，該覆蓋層72不拘泥 於殼體10的外形形狀，可利用塗裝等容易形成，該壓縮機1其生產率下降也 得到抑制。此外，利用該覆蓋層72，即使O型圈老化，也可防止外殼12、 16 與支承壁14結合部處的製冷劑的漏出。
還有，利用該覆蓋層72，可確保殼體IO外表面的電氣絕緣性，因此，即 使在殼體10內的電氣迴路發生內部短路，也可防止向壓縮機1的外部漏電。
本發明不限定於上述的實施例，可作各種變形。例如，覆蓋層72的材質不 特別限定，可使用能將動作聲音吸收的樹脂，即使形成由環氧樹脂構成的厚度 為5(Him以上的覆蓋層72，也可獲得靜音化的效果。為了有效地吸收動作聲音， 尤其最好將泡沫樹脂用作覆蓋層72，此外，只要覆蓋層72的厚度是50pm以 上即可，但形成為l.Omm以上、甚至像上述實施例那樣為1.5mm以上則更好。
在上述實施例中，覆蓋層72覆蓋殼體IO外表面的大致整個區域，若覆蓋 外表面的至少一部分，也可獲得減少動作聲音、振動的效果。例如，也可用覆 蓋層72僅覆蓋因外殼12、 16的端壁12a、 16a等自身產生振動而將動作聲音容 易傳遞到外部的殼體10的部分。但是，若從更減少動作聲音的觀點出發，如 上述實施例那樣，最好在殼體10的外表面的實質上整個面形成覆蓋層72。
上述實施例的壓縮機1具有渦旋單元18作為將動作流體壓縮用的壓縮單 元，但也可具有斜板式等的往復運動式的壓縮單元。
另外，本發明的密閉型流體機械除了壓縮機外還可用作為膨脹機。在該場 合，將壓縮單元用作為膨脹單元，利用動作流體的膨脹使可動渦旋件22旋轉 運動，而使轉子56旋轉，此時，可將電樞40所生成的電力取出到外部。
產業上的實用性
本發明可應用於將流體壓單元及與該流體壓單元連動的電樞收容在殼體 內的所有的密閉型流體機械。
權利要求
1.一種密閉型流體機械，在殼體內收容有流體壓單元及與該流體壓單元連動的電樞，其特徵在於，在所述殼體的外表面的至少一部分上設有厚度為50μm以上的樹脂覆蓋層。
2. 如權利要求1所述的密閉型流體機械，其特徵在於，所述覆蓋層具有 l.Omm以上的厚度。
3. 如權利要求1所述的密閉型流體機械，其特徵在於，所述覆蓋層由泡沫 樹脂構成。
4. 如權利要求1所述的密閉型流體機械，其特徵在於，所述流體壓單元由 渦旋單元構成。
全文摘要
一種密閉型流體機械，其電動渦旋壓縮機(1)具有殼體(10)，在殼體(10)內收容有渦旋單元(18)及驅動該渦旋單元(18)的電樞(40)。在殼體(10)的外表面的至少一部分上形成厚度50μm以上的樹脂覆蓋層(72)。利用該結構，不會導致大型化和生產率下降，可提供一種靜音的密閉型流體機械。
文檔編號F04B39/00GK101171425SQ20068001525
公開日2008年4月30日 申請日期2006年4月24日 優先權日2005年5月6日
發明者塚本公, 小山茂幸, 小板橋芳隆, 鳴田知和 申請人:三電有限公司