一種用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚及其製作方法與流程
2024-02-19 09:18:15
本發明涉及到體育設施中的塑膠籃球場，具體的說是一種用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚及其製作方法。
背景技術：
自1968年在墨西哥舉行的第19屆奧運會上使用聚氨酯跑道以來，從而打開了聚氨酯材料在體育場地使用的新局面，聚氨酯塑膠運動場地在全世界得到空前的普及。隨著我國全民健身運動的開展，聚氨酯塑膠跑道正在呈蓬勃發展趨勢。
現有籃球場地面鋪設聚氨酯塑膠材料的工藝是先平整地基，而後將聚氨酯彈性體的兩組分混合攪拌後鋪設在地基上，待其固化後即完成鋪設。在整個施工過程中，由於聚氨酯彈性體對地基的要求比較高，所以平整地基時需要進行大量的工作，嚴重影響了施工的進度，而且聚氨酯彈性體在鋪設完成後自然固化也需要大量的時間，這就使得現有鋪設塑膠籃球場的施工需要耗費大量的時間才能完成。
技術實現要素：
為解決現有鋪設塑膠籃球場時存在的施工周期長和施工技術要求高的問題，本發明提供了一種用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚及其製作方法，該方法是在地磚表面預先鋪設一層聚氨酯彈性體，由於地磚的鋪設要求和鋪設難度很低，因此，在需要鋪設塑膠籃球場時，只需要稍微平整下地面，然後將帶有聚氨酯彈性體的地磚鋪設在地基上即完成塑膠籃球場的鋪設，大大降低了塑膠籃球場的鋪設要求，而且也節省了施工時間。
本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚，在地磚的表面設置一層聚氨酯彈性體，所述地磚由基料、外加劑、填充劑與水混合製成泥漿後成型、燒制而成，其中，按照重量比，基料由24-26份的粘土、13-15份的電石灰、7-8份的石灰石粉和15-17份的爐渣混合而成，外加劑由8-9份細度不超過30微米的碳化矽微粉、3-4份細度不超過30微米的藍晶石粉和1-2份的廢棄分子篩混合而成，填充劑由6-7份的鐵礦廢渣、3-4份的鋁灰和1-2份的河砂混合後在1650-1700℃的溫度下燒結1h後粉磨至細度不超過30微米得到；
所述聚氨酯彈性體由A組分和B組分按重量比2:1的比例混合而成，其中，按照重量比，B組分由34-36份的二苯基甲烷二異氰酸酯、16-18份的聚醚三元醇和7-8份丙二醇的製成，A組分由16-17份的聚醚三元醇、6-7份的聚醚二元醇、0.6-0.8份的交聯劑、10-12份的增塑劑、17-19份的環氧樹脂、13-15份的丙烯酸和10-12份的增強劑製成，所述增強劑由24-26份的矽溶膠、3-5份的改性氧化鋁微粉、5-7份的改性空心玻璃微珠和6-8份的改性納米二氧化矽混合而成，所述改性空心玻璃微珠指將市售的空心玻璃微珠與其重量3-5%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1-2h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；所述改性納米二氧化矽和改性氧化鋁微粉分別是將市售的納米二氧化矽和氧化鋁微粉與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
所述交聯劑為三羥基甲烷，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
所述外加劑中還含有1-1.2份細度不超過100微米的石英砂粉末。
所述填充劑中還含有1-1.4份的角閃石粉末。
所述填充劑在製備過程中，燒結完成後以600-700℃/min的降溫速率急速冷卻後再進行粉磨。
上述用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚的製作方法，首先燒制地磚，然後在地磚的表面鋪設聚氨酯彈性體，所述聚氨酯彈性體的製作方法包括以下步驟：
1）製備B組分；
按照重量比，分別稱取34-36份的二苯基甲烷二異氰酸酯、16-18份的聚醚三元醇和7-8份丙二醇，然後將聚醚三元醇在70-85℃下攪拌並進行抽真空脫水脫氣處理 1-2h後，冷卻至 40-60℃，再向其中加入稱取好的二苯基甲烷二異氰酸酯和丙二醇，然後在 70-90℃下反應2.5h，冷卻至室溫即得到B組分；
2）分別製備A組分中的改性氧化鋁微粉、改性空心玻璃微珠和改性納米二氧化矽，備用；
所述改性空心玻璃微珠是將市售的空心玻璃微珠與其重量3-5%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1-2h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；
所述改性納米二氧化矽和改性氧化鋁微粉分別是將市售的納米二氧化矽和氧化鋁微粉與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
3）製備增強劑，備用；
分別稱取24-26份的矽溶膠、3-5份步驟2）製得的改性氧化鋁微粉、5-7份步驟2）製得的改性空心玻璃微珠和6-8份步驟2）製得的改性納米二氧化矽混合後攪拌均勻，並靜置1-2h，即得到增強劑；
4）製備A組分；
按照重量比，分別稱取16-17份的聚醚三元醇和6-7份的聚醚二元醇混合後在80-90℃下攪拌並進行抽真空脫水脫氣處理 1-2h，然後向其中依次加入0.6-0.8份的交聯劑、10-12份的增塑劑、17-19份的環氧樹脂、13-15份的丙烯酸和10-12份步驟3）製得的增強劑，在75-85℃下攪拌均勻即製得A組分；
5）將A組分與B組分按照重量比2:1的比例混合後即得到聚氨酯彈性體。
本發明中，環氧樹脂可以採用雙酚A型與雙酚F型按質量比3:1混合製成，與預聚體聚氨酯反應形成聚氨酯-環氧樹脂互穿網絡聚合物，同時提高複合材料的韌性。可將丙烯酸溶脹到聚氨酯預聚物中，並在體系中聚合，形成分步互穿網絡聚合物，研究表明，二者官能團之間的物理相互作用有利於彈性模量的提高，並且隨著官能團數量的增大，產物表現出典型的高聚物性能，使複合材料具有環保、耐磨、耐油、耐腐蝕、韌性好，同時還具有保光保色以及戶外耐久性好等特點。再者，在體系中加入矽溶膠微粒，可以大大改善材料的力學性能和熱學性能，同時還發現矽溶膠微粒的加入對製備過程中的組份混合、產物的拉伸性能的提高以及產品的最終互穿形態均有利。
上述燒制地磚的方法，首先製備填充劑粉末，然後按照上述的比例稱取各物料進行混合併加入水製成含水率為18-20%的泥料，該泥料在陳化6-8天後製成地磚坯體，而後經烘乾、燒結和自然冷卻即得到地磚，最後在地磚的表面鋪設橡膠彈性體即得到產品，所述填充劑粉末的製備方法為：按照上述的比例稱取鐵礦廢渣、鋁灰和河砂，混合後粉磨至細度不超過300微米的細粉，然後在1650-1700℃的溫度下燒結1h後冷卻並粉磨至細度不超過30微米即得到填充劑；
所述泥料在陳化6-8天後，向其中加入泥料總重3%的地溝油，再次拌合均勻後再進行擠壓成型製成地磚坯體；本發明在泥料陳化後向其中加入地溝油進行拌合，不僅充分利用了廢棄的地溝油，而且由於加入地溝油，使得泥料的黏性和塑形得到了增強，這樣使得外加劑在高溫下分解形成氣孔的過程中，大幅度降低由於氣孔及藍晶石粉膨脹所導致的裂紋等缺陷。
所述烘乾溫度為100-120℃；
所述燒結分為預熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預熱段是指使爐內溫度從常溫在2h均勻升高到200℃，並保持該溫度1-2h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高於4%；
所述升溫段是指，使爐內溫度從200℃在4h均勻升高到800℃，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
所述焙燒段是指，使爐內溫度從800℃在2h均勻升高到1650℃，並保持該溫度3h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%。
本發明中，在製作地磚時，為防止地磚燒結過程中出現裂紋等缺陷，在將各物料混合製成泥料陳化後，可以向其中加入基料總重10%的水泥進行拌合，拌合均勻後再進行烘乾、燒結和冷卻，從而最終得到地磚。
本發明利用氫氧化鋇和碳酸鈉混合作為催化劑讓納米級的 SiO2粒子的表面能夠受到羥基的作用，從而含有一定數量的含氧官能團，增加了納米級SiO2粒子的有關表面相容性，在納米級SiO2粒子作為填充料與其餘原料充分混合時，因為SiO2顆粒很小，且比表面積大，細微化的結構使得其餘物料與其的接觸面積增大，使SiO2粒子可以在物料中均勻分散，從而便於SiO2與其餘物質在高溫下發生化學鍵合或者物理結合。此外，均勻分散的納米級SiO2相當於「錨點」，其能夠使高溫環境下生成的強化基體與其結合，在受到外力衝擊作用下，能夠產生 「應力集中」的效應，使得其周圍的一些基體「屈服」並吸收較多的變形功，此外也能夠產生 「釘扎-攀越」效應，增大裂紋在擴展時所受到的阻力，消耗變形功，從而使其韌性增加；
本發明的聚氨酯彈性體內含有改性空心玻璃微珠，一方面能夠均勻分散在基體中，另一方面是改性過程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的矽羥基，這些基團通過化學反應將空心玻璃微珠與基體連接起來，保證二者具有良好的界面結合力，材料在受到外力時，空心玻璃微珠粒子在材料中受到應力發生形變、破壞等，從而吸收衝擊能量，提高衝擊性能，同時還可以引發銀紋，終止裂縫擴展，在一定形態結構下引發基體的剪切屈服，從而消耗大量的衝擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高基體的壓縮強度、彎曲強度、衝擊強度；
本發明以粘土、電石灰、石灰石粉和爐渣來作為燒制地磚的基料，不僅解決了電石灰、石灰石和爐渣等廢棄物的再利用，而且也提高了燒制後地磚的強度（氧化鋁、氧化矽等與氧化鈣在地磚燒結時的高溫環境中形成陶瓷顆粒增強體結構），通過加入由碳化矽作為外加劑，可以使得燒成的地磚表面含有一些開放型氣孔（或稱開口氣孔），這些氣孔能夠保證地磚與橡膠彈性體結合的緊密性，而且也不會影響地磚的強度；碳化矽在高溫氧化氣氛中容易發生氧化反應：SiC+2O2→CO2+SiO2，該反應開始溫度較高，1000℃開始明顯氧化，顆粒越細，則氧化速度越快，反應產物CO2的逸出容易造成坯體表面形成開口氣孔，而反應產物SiO2具有較高活性，與氧化鋁反應生成莫來石，從而在地磚內形成莫來石增強體；同時，高溫下外加劑中的藍晶石細粉分解，既可確保生成較多的莫來石相，保證製品的力學強度，藍晶石從1100℃左右開始分解、生成莫來石和SiO2，1300℃以後顯著分解轉化，由於該莫來石化反應伴隨有16-18%的體積膨脹，因此還可填充由於碳化矽氧化產生的孔隙，使單個孔隙變小，整體孔隙率降低，並且會改變地磚內孔隙的形狀和分布；由於地磚中含有大量的微孔，也能夠吸收並削弱震動的傳遞。
有益效果：本發明與現有技術相比，具有以下優點：
1）本發明通過在地磚表面預先鋪設一層聚氨酯彈性體，由於地磚的鋪設要求和鋪設難度很低，因此，在需要鋪設塑膠籃球場時，只需要稍微平整下地面，然後將帶有聚氨酯彈性體的地磚鋪設在地基上即完成塑膠籃球場的鋪設，與現有的先整理地面、然後在地面上鋪塑膠材料或橡膠材料的方法相比，大大降低了塑膠籃球場的鋪設要求，提高了鋪設的效率，節省了施工工期；
2）本發明以粘土、電石灰、石灰石粉和爐渣來作為燒制地磚的基料，不僅解決了電石灰、石灰石和爐渣等廢棄物的再利用，而且也提高了燒制後地磚的強度（氧化鋁、氧化矽等與氧化鈣在地磚燒結時的高溫環境中形成陶瓷顆粒增強體結構），通過加入由碳化矽作為外加劑，可以使得燒成的地磚表面含有一些開放型氣孔（或稱開口氣孔），這些氣孔能夠保證地磚與橡膠彈性體結合的緊密性，而且也不會影響地磚的強度；
3）本發明外加劑中的藍晶石細粉在高溫下分解，既可確保生成較多的莫來石相，保證製品的力學強度，藍晶石從1100℃左右開始分解、生成莫來石和SiO2，1300℃以後顯著分解轉化，由於該莫來石化反應伴隨有16-18%的體積膨脹，因此還可填充由於碳化矽氧化產生的孔隙，使單個孔隙變小，整體孔隙率降低，並且會改變地磚內孔隙的形狀和分布；
4）本發明的聚氨酯彈性體內含有改性空心玻璃微珠，一方面能夠均勻分散在基體中，另一方面是改性過程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的矽羥基，這些基團通過化學反應將空心玻璃微珠與基體連接起來，保證二者具有良好的界面結合力，材料在受到外力時，空心玻璃微珠粒子在材料中受到應力發生形變、破壞等，從而吸收衝擊能量，提高衝擊性能，同時還可以引發銀紋，終止裂縫擴展，在一定形態結構下引發基體的剪切屈服，從而消耗大量的衝擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高基體的壓縮強度、彎曲強度、衝擊強度。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的技術方案做進一步的闡述。
實施例1
一種用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚，在地磚的表面設置一層聚氨酯彈性體，所述地磚由基料、外加劑、填充劑與水混合製成泥漿後成型、燒制而成，其中，按照重量比，基料由24份的粘土、13份的電石灰、7份的石灰石粉和15份的爐渣混合而成，外加劑由8份細度不超過30微米的碳化矽微粉、3份細度不超過30微米的藍晶石粉和1份的廢棄分子篩混合而成，填充劑由6份的鐵礦廢渣、3份的鋁灰和1份的河砂混合後在1650℃的溫度下燒結1h後粉磨至細度不超過30微米得到；
所述聚氨酯彈性體由A組分和B組分按重量比2:1的比例混合而成，其中，按照重量比，B組分由34份的二苯基甲烷二異氰酸酯、16份的聚醚三元醇和7份丙二醇的製成，A組分由16份的聚醚三元醇、6份的聚醚二元醇、0.6份的交聯劑、10份的增塑劑、17份的環氧樹脂、13份的丙烯酸和10份的增強劑製成，所述增強劑由24份的矽溶膠、3份的改性氧化鋁微粉、5份的改性空心玻璃微珠和6份的改性納米二氧化矽混合而成，所述改性空心玻璃微珠指將市售的空心玻璃微珠與其重量3%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3:80:2:1的比例混合而成；所述改性納米二氧化矽和改性氧化鋁微粉分別是將市售的納米二氧化矽和氧化鋁微粉與其重量3%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
上述用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚的製作方法，首先燒制地磚，然後在地磚的表面鋪設聚氨酯彈性體，所述聚氨酯彈性體的製作方法包括以下步驟：
1）製備B組分；
按照重量比，分別稱取34份的二苯基甲烷二異氰酸酯、16份的聚醚三元醇和7份丙二醇，然後將聚醚三元醇在70℃下攪拌並進行抽真空脫水脫氣處理 1h後，冷卻至 40℃，再向其中加入稱取好的二苯基甲烷二異氰酸酯和丙二醇，然後在 70℃下反應2.5h，冷卻至室溫即得到B組分；
2）分別製備A組分中的改性氧化鋁微粉、改性空心玻璃微珠和改性納米二氧化矽，備用；
所述改性空心玻璃微珠是將市售的空心玻璃微珠與其重量3%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3:80:2:1的比例混合而成；
所述改性納米二氧化矽和改性氧化鋁微粉分別是將市售的納米二氧化矽和氧化鋁微粉與其重量3%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
3）製備增強劑，備用；
分別稱取24份的矽溶膠、3份步驟2）製得的改性氧化鋁微粉、5份步驟2）製得的改性空心玻璃微珠和6份步驟2）製得的改性納米二氧化矽混合後攪拌均勻，並靜置1h，即得到增強劑；
4）製備A組分；
按照重量比，分別稱取16份的聚醚三元醇和6份的聚醚二元醇混合後在80℃下攪拌並進行抽真空脫水脫氣處理 1h，然後向其中依次加入0.6份的交聯劑、10份的增塑劑、17份的環氧樹脂、13份的丙烯酸和10份步驟3）製得的增強劑，在75℃下攪拌均勻即製得A組分；
5）將A組分與B組分按照重量比2:1的比例混合後即得到聚氨酯彈性體，混合後直接鋪設在地磚表面即得到產品。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進、優化和限定：
如，所述交聯劑為三羥基甲烷，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；環氧樹脂可以採用雙酚A型與雙酚F型按質量比3:1混合製成；
又如，上述燒制地磚的方法，首先製備填充劑粉末，然後按照上述的比例稱取各物料進行混合併加入水製成含水率為18%的泥料，該泥料在陳化6天後製成地磚坯體，而後經烘乾、燒結和自然冷卻即得到地磚，最後在地磚的表面鋪設橡膠彈性體即得到產品，所述填充劑粉末的製備方法為：按照上述的比例稱取鐵礦廢渣、鋁灰和河砂，混合後粉磨至細度不超過300微米的細粉，然後在1650℃的溫度下燒結1h後冷卻並粉磨至細度不超過30微米即得到填充劑；
更進一步的，所述泥料在陳化6天後，向其中加入泥料總重3%的地溝油，再次拌合均勻後再進行擠壓成型製成地磚坯體；在泥料陳化後向其中加入地溝油進行拌合，不僅充分利用了廢棄的地溝油，而且由於加入地溝油，使得泥料的黏性和塑形得到了增強，這樣使得外加劑在高溫下分解形成氣孔的過程中，大幅度降低由於氣孔及藍晶石粉膨脹所導致的裂紋等缺陷；
再進一步的，所述烘乾溫度為100℃；
最後，所述燒結分為預熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預熱段是指使爐內溫度從常溫在2h均勻升高到200℃，並保持該溫度1h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高於4%；
所述升溫段是指，使爐內溫度從200℃在4h均勻升高到800℃，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
所述焙燒段是指，使爐內溫度從800℃在2h均勻升高到1650℃，並保持該溫度3h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
又如，所述外加劑中還含有1份細度不超過100微米的石英砂粉末；
再如，所述填充劑中還含有1份的角閃石粉末；
又再如，所述填充劑在製備過程中，燒結完成後以600℃/min的降溫速率急速冷卻後再進行粉磨。
實施例2
一種用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚，在地磚的表面設置一層聚氨酯彈性體，所述地磚由基料、外加劑、填充劑與水混合製成泥漿後成型、燒制而成，其中，按照重量比，基料由26份的粘土、15份的電石灰、8份的石灰石粉和17份的爐渣混合而成，外加劑由9份細度不超過30微米的碳化矽微粉、4份細度不超過30微米的藍晶石粉和2份的廢棄分子篩混合而成，填充劑由7份的鐵礦廢渣、4份的鋁灰和2份的河砂混合後在1700℃的溫度下燒結1h後粉磨至細度不超過30微米得到；
所述聚氨酯彈性體由A組分和B組分按重量比2:1的比例混合而成，其中，按照重量比，B組分由36份的二苯基甲烷二異氰酸酯、18份的聚醚三元醇和8份丙二醇的製成，A組分由17份的聚醚三元醇、7份的聚醚二元醇、0.8份的交聯劑、12份的增塑劑、19份的環氧樹脂、15份的丙烯酸和12份的增強劑製成，所述增強劑由26份的矽溶膠、5份的改性氧化鋁微粉、7份的改性空心玻璃微珠和8份的改性納米二氧化矽混合而成，所述改性空心玻璃微珠指將市售的空心玻璃微珠與其重量5%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置2h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比4:80:3:2的比例混合而成；所述改性納米二氧化矽和改性氧化鋁微粉分別是將市售的納米二氧化矽和氧化鋁微粉與其重量5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
上述用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚的製作方法，首先燒制地磚，然後在地磚的表面鋪設聚氨酯彈性體，所述聚氨酯彈性體的製作方法包括以下步驟：
1）製備B組分；
按照重量比，分別稱取36份的二苯基甲烷二異氰酸酯、18份的聚醚三元醇和8份丙二醇，然後將聚醚三元醇在85℃下攪拌並進行抽真空脫水脫氣處理2h後，冷卻至 60℃，再向其中加入稱取好的二苯基甲烷二異氰酸酯和丙二醇，然後在 90℃下反應2.5h，冷卻至室溫即得到B組分；
2）分別製備A組分中的改性氧化鋁微粉、改性空心玻璃微珠和改性納米二氧化矽，備用；
所述改性空心玻璃微珠是將市售的空心玻璃微珠與其重量5%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置2h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比4:80:3:2的比例混合而成；
所述改性納米二氧化矽和改性氧化鋁微粉分別是將市售的納米二氧化矽和氧化鋁微粉與其重量5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
3）製備增強劑，備用；
分別稱取26份的矽溶膠、5份步驟2）製得的改性氧化鋁微粉、7份步驟2）製得的改性空心玻璃微珠和8份步驟2）製得的改性納米二氧化矽混合後攪拌均勻，並靜置2h，即得到增強劑；
4）製備A組分；
按照重量比，分別稱取17份的聚醚三元醇和7份的聚醚二元醇混合後在90℃下攪拌並進行抽真空脫水脫氣處理 2h，然後向其中依次加入0.8份的交聯劑、12份的增塑劑、19份的環氧樹脂、15份的丙烯酸和12份步驟3）製得的增強劑，在85℃下攪拌均勻即製得A組分；
5）將A組分與B組分按照重量比2:1的比例混合後即得到聚氨酯彈性體，混合後直接鋪設在地磚表面即得到產品。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進、優化和限定：
如，所述交聯劑為三羥基甲烷，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；環氧樹脂可以採用雙酚A型與雙酚F型按質量比3:1混合製成；
又如，上述燒制地磚的方法，首先製備填充劑粉末，然後按照上述的比例稱取各物料進行混合併加入水製成含水率為20%的泥料，該泥料在陳化8天後製成地磚坯體，而後經烘乾、燒結和自然冷卻即得到地磚，最後在地磚的表面鋪設橡膠彈性體即得到產品，所述填充劑粉末的製備方法為：按照上述的比例稱取鐵礦廢渣、鋁灰和河砂，混合後粉磨至細度不超過300微米的細粉，然後在1700℃的溫度下燒結1h後冷卻並粉磨至細度不超過30微米即得到填充劑；
更進一步的，所述泥料在陳化8天後，向其中加入泥料總重3%的地溝油，再次拌合均勻後再進行擠壓成型製成地磚坯體；在泥料陳化後向其中加入地溝油進行拌合，不僅充分利用了廢棄的地溝油，而且由於加入地溝油，使得泥料的黏性和塑形得到了增強，這樣使得外加劑在高溫下分解形成氣孔的過程中，大幅度降低由於氣孔及藍晶石粉膨脹所導致的裂紋等缺陷；
再進一步的，所述烘乾溫度為120℃；
最後，所述燒結分為預熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預熱段是指使爐內溫度從常溫在2h均勻升高到200℃，並保持該溫度2h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高於4%；
所述升溫段是指，使爐內溫度從200℃在4h均勻升高到800℃，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
所述焙燒段是指，使爐內溫度從800℃在2h均勻升高到1650℃，並保持該溫度3h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
又如，所述外加劑中還含有1.2份細度不超過100微米的石英砂粉末；
再如，所述填充劑中還含有1.4份的角閃石粉末；
又再如，所述填充劑在製備過程中，燒結完成後以700℃/min的降溫速率急速冷卻後再進行粉磨。
實施例3
一種用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚，在地磚的表面設置一層聚氨酯彈性體，所述地磚由基料、外加劑、填充劑與水混合製成泥漿後成型、燒制而成，其中，按照重量比，基料由25份的粘土、14份的電石灰、7.5份的石灰石粉和16份的爐渣混合而成，外加劑由8.5份細度不超過30微米的碳化矽微粉、3.5份細度不超過30微米的藍晶石粉和1.5份的廢棄分子篩混合而成，填充劑由6.5份的鐵礦廢渣、3.5份的鋁灰和1.5份的河砂混合後在1650-1700℃的溫度下燒結1h後粉磨至細度不超過30微米得到；
所述聚氨酯彈性體由A組分和B組分按重量比2:1的比例混合而成，其中，按照重量比，B組分由35份的二苯基甲烷二異氰酸酯、17份的聚醚三元醇和7.5份丙二醇的製成，A組分由16.5份的聚醚三元醇、6.5份的聚醚二元醇、0.7份的交聯劑、11份的增塑劑、18份的環氧樹脂、14份的丙烯酸和11份的增強劑製成，所述增強劑由25份的矽溶膠、4份的改性氧化鋁微粉、6份的改性空心玻璃微珠和7份的改性納米二氧化矽混合而成，所述改性空心玻璃微珠指將市售的空心玻璃微珠與其重量4%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1.5h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3.5:80:2.5:1.5的比例混合而成；所述改性納米二氧化矽和改性氧化鋁微粉分別是將市售的納米二氧化矽和氧化鋁微粉與其重量4%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
上述用於室外塑膠籃球場鋪設的地磚的製作方法，首先燒制地磚，然後在地磚的表面鋪設聚氨酯彈性體，所述聚氨酯彈性體的製作方法包括以下步驟：
1）製備B組分；
按照重量比，分別稱取35份的二苯基甲烷二異氰酸酯、17份的聚醚三元醇和7.5份丙二醇，然後將聚醚三元醇在78℃下攪拌並進行抽真空脫水脫氣處理 1.5h後，冷卻至 50℃，再向其中加入稱取好的二苯基甲烷二異氰酸酯和丙二醇，然後在 80℃下反應2.5h，冷卻至室溫即得到B組分；
2）分別製備A組分中的改性氧化鋁微粉、改性空心玻璃微珠和改性納米二氧化矽，備用；
所述改性空心玻璃微珠是將市售的空心玻璃微珠與其重量4%的表面改性劑Ⅰ混合後靜置1.5h後過濾晾乾得到，所用表面改性劑Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氫氧化鋇按照重量比3.5:80:2.5:1.5的比例混合而成；
所述改性納米二氧化矽和改性氧化鋁微粉分別是將市售的納米二氧化矽和氧化鋁微粉與其重量4%的表面改性劑Ⅱ混合得到，該表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
3）製備增強劑，備用；
分別稱取25份的矽溶膠、4份步驟2）製得的改性氧化鋁微粉、6份步驟2）製得的改性空心玻璃微珠和7份步驟2）製得的改性納米二氧化矽混合後攪拌均勻，並靜置1.5h，即得到增強劑；
4）製備A組分；
按照重量比，分別稱取16.5份的聚醚三元醇和6.5份的聚醚二元醇混合後在85℃下攪拌並進行抽真空脫水脫氣處理 1.5h，然後向其中依次加入0.7份的交聯劑、11份的增塑劑、18份的環氧樹脂、13-15份的丙烯酸和11份步驟3）製得的增強劑，在80℃下攪拌均勻即製得A組分；
5）將A組分與B組分按照重量比2:1的比例混合後即得到聚氨酯彈性體，混合後直接鋪設在地磚表面即得到產品。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進、優化和限定：
如，所述交聯劑為三羥基甲烷，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；環氧樹脂可以採用雙酚A型與雙酚F型按質量比3:1混合製成；
又如，上述燒制地磚的方法，首先製備填充劑粉末，然後按照上述的比例稱取各物料進行混合併加入水製成含水率為19%的泥料，該泥料在陳化7天後製成地磚坯體，而後經烘乾、燒結和自然冷卻即得到地磚，最後在地磚的表面鋪設橡膠彈性體即得到產品，所述填充劑粉末的製備方法為：按照上述的比例稱取鐵礦廢渣、鋁灰和河砂，混合後粉磨至細度不超過300微米的細粉，然後在1675℃的溫度下燒結1h後冷卻並粉磨至細度不超過30微米即得到填充劑；
更進一步的，所述泥料在陳化7天後，向其中加入泥料總重3%的地溝油，再次拌合均勻後再進行擠壓成型製成地磚坯體；在泥料陳化後向其中加入地溝油進行拌合，不僅充分利用了廢棄的地溝油，而且由於加入地溝油，使得泥料的黏性和塑形得到了增強，這樣使得外加劑在高溫下分解形成氣孔的過程中，大幅度降低由於氣孔及藍晶石粉膨脹所導致的裂紋等缺陷；
再進一步的，所述烘乾溫度為110℃；
最後，所述燒結分為預熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預熱段是指使爐內溫度從常溫在2h均勻升高到200℃，並保持該溫度1.5h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不高於4%；
所述升溫段是指，使爐內溫度從200℃在4h均勻升高到800℃，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
所述焙燒段是指，使爐內溫度從800℃在2h均勻升高到1650℃，並保持該溫度3h，在此過程中，保持爐內氧氣含量不低於45%；
又如，所述外加劑中還含有1.1份細度不超過100微米的石英砂粉末；
再如，所述填充劑中還含有1.2份的角閃石粉末；
又再如，所述填充劑在製備過程中，燒結完成後以650℃/min的降溫速率急速冷卻後再進行粉磨。