尼龍加強型橡膠輸送帶的製作方法

2023-12-03 18:00:56 1

專利名稱：尼龍加強型橡膠輸送帶的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡塑材料，具體說是一種耐高溫、高耐磨性橡塑材料。
背景技術：
現有技術中，常用於紡織機械後處理生產線以及布匹的傳送，及長距離、較高載量 高速條件下輸送物料的輸送帶為羊毛材料輸送帶或橡膠材料輸送帶，橡膠材料輸送帶存在 耐老化、耐磨、耐油，耐酸鹼性能較差等不足；羊毛材料輸送帶存在耐磨性差，適用壽命短， 更換麻煩等不足。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足而提供一種兼具橡膠、尼龍的優點，且具 有優越的穩定性能的尼龍加強型橡膠輸送帶。本發明的技術實施方案是以橡膠、尼龍為基材，加入一定量的配合劑、粘膠劑以 改變橡膠和尼龍的物理機械性能，並通過特殊的生產工藝，使產品物理化學更加穩定性。本發明包括以下組分組成(重量份)橡膠60 90，尼龍10 50，硫化劑2 5， 促進劑1 8，填料20 180，軟化劑10 20，防老劑1 1. 5。本發明最佳組成配比為(重量份)橡膠60 80 尼龍20 40 硫化劑1. 5 3促進劑2 4 填料100 200 軟化劑5 30 防老劑2 4本發明的生產工藝流程為原料一配料一塑合一混煉一出型一纏膠一包覆一硫化一修整一拔模一檢驗一包
裝一入庫。按上述配比本發明生產工藝為將橡膠、塑料在煉膠機上塑合，溫度150 170°C， 輥距2 4mm，塑合後，停放12 24小時，加入硫化劑、促進劑，再加入填料及防老劑，然後 薄通3 5遍，停放8小時以上出半成品。半成品出型，溫度50 70°C，通過纏繞機纏繞在模具上，固定加壓後送硫化罐。硫 化155°C X 12h，硫化後的成品冷卻至室溫修邊，拔模整理後入庫。本發明的物理機械性能指標為扯斷強力彡2 IMpa扯斷伸長率彡320%硬度(A)60 80°磨耗量彡70mm3熱老化(180°CX 120h)士25Δ Σ ^ % -45Δ H (度)士10
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本發明通過配方和材質改進、材料改進、工藝路線改進、結構改進使得產品耐磨耐 溫性加強，有效延長尼龍橡膠輸送帶的使用壽命。本發明適用於紡織機械後處理生產線，以 及布匹的傳送，長距離、較高載量高速條件下輸送物料。本發明還適用於需耐高溫、耐磨損 生產的各個領域，廣泛應用於紡織業、火化工、礦業、冶金化工等高溫輸送場所，用於物料輸 送、工作檯等。與現有技術相比，本發明外觀光亮，其耐油、耐老化、耐磨、耐酸鹼、耐劃傷的性能 均優於純橡膠產品。並具有優越的物理、化學、機械性能。
具體實施例方式實施例橡膠90Kg 尼龍 16Kg硫化劑ZnO 6Kg 硫化劑SA IKg促進劑CZ IKg 防老劑MB IKg鄰苯二甲酸二丁酯20Kg輕鈣40Kg高耐磨25Kg 石蠟油19Kg將橡膠、塑料在煉膠機上塑合，溫度150 170°C，輥距2 4mm，塑合後，停放12 24小時，加入硫化劑、促進劑，再加入填料及防老劑，然後薄通3 5遍，停放8小時以上出 半成品。半成品出型，溫度50 70°C，通過纏繞機纏繞在模具上，固定加壓後送硫化罐。硫 化155°C X 12h，硫化後的成品冷卻至室溫修邊，拔模整理後入庫。
硫化劑S 2Kg 促進劑DM 1. 5Kg 白陶土 150Kg 半補強 30Kg
權利要求
一種尼龍加強型橡膠輸送帶，其特徵在於包括以下組分組成(重量份)橡膠60～90， 尼龍10～50， 硫化劑2～5， 促進劑1～8，填料20～180，軟化劑10～20，防老劑1～1.5。
2.根據權利要求1所述的尼龍加強型橡膠輸送帶，其特徵在於其最佳組成配比為(重 量份)橡膠60 80，尼龍20 40，硫化劑1.5 3，促進劑2 4， 填料100 200，軟化劑5 30，防老劑2 4。
全文摘要
本發明提供一種尼龍加強型橡膠輸送帶，包括以下組分組成(重量份)橡膠60～90，尼龍10～50，硫化劑2～5，促進劑1～8，填料20～180，軟化劑10～20，防老劑1～1.5。以橡膠、尼龍為基材，加入一定量的配合劑、粘膠劑以改變橡膠和尼龍的物理機械性能，並通過特殊的生產工藝製成，解決了現有輸送帶存在的耐磨性差、適用壽命短、更換麻煩等不足，本發明外觀光亮，其耐油、耐老化、耐磨、耐酸鹼、耐劃傷的性能均優於純橡膠產品和羊毛材料，並具有優越的物理、化學、機械性能。本發明適用於紡織機械後處理生產線，還適用於需耐高溫、耐磨損生產的各個領域，廣泛應用於紡織業、火化工、礦業、冶金化工等高溫輸送場所。
文檔編號C08L77/00GK101879979SQ200910061848
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月4日 優先權日2009年5月4日
發明者莊廷燕, 張銳, 田其斌, 石亮, 金祖益 申請人:襄樊埃波索博汽車減震器有限公司